一种分子筛脱水模块的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种分子筛脱水模块。


背景技术：

2.随着经济的发展和科技水平的不断进步，精细化工在化工工业中所占的比重越来越高。在精细化工生产中除了反应流程外最重要的就是纯化流程，纯化过程的水平直接决定了精细化工产品的价值和生产成本。纯化的过程往往需要消耗大量的溶剂对产品进行提纯在提纯的过程中溶剂会逐渐带出产品中的杂质。由于对产品纯化过程中溶剂往往处于闭环体系，所以其中杂质和水分等会逐渐富集。杂质和水分含量高的溶剂会对产品的纯化带来负面影响。导致精细化工产品的产量降低、纯度降低。
3.对于某些对水分要求非常高的精细化工产品尤为如此。在纯化阶段，随着溶剂水分含量的提高，产品的水分就无法通过溶剂洗涤的方式去除，将会直接导致产品不合格。
4.因此使用分子筛对溶剂进行脱水精制是溶剂精制中较为重要的一环。现在常见的分子筛脱水柱往往是由若干根直径200-400mm，长度为6m左右的容器存储大量的分子筛和其连接管线组成。当分子筛使用一段时间后会出现失效的情况，这时便需要更换，如果拆除分子筛柱整体设备进行更换，由于设备的体积较大，在厂房中的空间狭窄难以操作。因此，现有的方式一般是打开设备对整个分子筛脱水柱中上百公斤的分子筛进行更换，取出的分子筛经过活化再生后可重复使用。如果分子筛用于精制甲类溶剂，此操作则可能使分子筛中的甲类溶剂在厂房中弥漫，导致危险，且取出的分子筛由于尺寸大且大量暴露于空气中很难由生产单位自己进行活化，还需要进行转运，交由有资质的单位处理，导致生产成本变高。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种分子筛脱水模块，其结构设计小型化，且其可配合设计的活化装置使用，使得可以在本单位自行进行活化。
6.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
7.一种分子筛脱水模块，包括安装架、若干个分子筛柱、连接管路；若干分子筛柱设置在同一安装架上；若干个分子分子筛柱通过管路连通后形成通路，此通路有一进液口和一出液口。
8.作为一种优选技术方案，分子筛柱的上端口及下端口与连接管路通过快装卡盘可拆卸连接。
9.作为一种优选技术方案，每个分子筛脱水模块中包括双数的分子筛柱。
10.作为一种优选技术方案，分子筛柱上部通过卡扣和螺栓固定在安装架上，分子筛柱下部放置在安装架上固定的分子筛座上，分子筛座上设有避让孔对分子筛柱的下端口进行避让。
11.作为一种优选技术方案，分子筛柱的高度不高于1.5m。
12.作为一种优选技术方案，分子筛柱的直径不大于160mm。
13.作为一种优选技术方案，进液口和出液口与盲板可拆卸连接。
14.本实用新型与现有技术相比，其具有以下技术效果：
15.本实用新型的结构，若干个分子筛柱固定在同一安装架上形成一个独立的分子筛脱水模块，根据实际情况，可选择多个模块的组装最后构成一个分子筛脱水装置。将分子筛柱小型化模块化后使得其配合使用单位的活化装置，能够方便的运用叉车将整体送入活化装置后进行活化，而不需要转运到资质单位。
16.本实用新型中每个模块从整体的分子筛脱水装置拆除后，送入活化装置，而不需要单独取出分子筛，从而避免分子筛中的溶剂在厂房中弥漫，由于分子筛柱的高度比较低，很方便的可以用盲板将进液口和出液口封住，进一步避免了任何弥漫可能。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为实施例中所述分子筛脱水模块放入活化装置的效果示意图。
19.其中，附图标记如下所示：1-分子筛柱，2-连接管路，3-竖架、4-横架，5-分子筛柱底座，6-分子筛柱卡扣，7-出液口。
具体实施方式
20.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种分子筛脱水模块，下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明。
21.实施例1
22.分子筛柱1的脱水效果，主要是跟流动路径的长度有关系的，现有技术中分子筛柱1的直径200-400mm，长度为6m。本实施例中，分子筛柱1的长度为1.2～1.5m，直径为159mm。将分子筛柱1整体的尺寸缩小。当然如果要达到相同的脱水效果，本实施例所述的分子筛柱1的个数大于现有技术规格的分子筛柱1的个数。
23.本实施例所述的分子筛脱水模块包括若干个分子筛柱1、连接管路2、安装架、分子筛柱卡扣6。
24.根据实际情况，每个分子筛脱水模块中分子筛柱1的数量可以不同，但为双数。作为一种优选方式，本实施例中，每个分子筛脱水模块包括四个分子筛柱1。
25.在应用时，根据场地或产品需要，选择一定数量的分子筛脱水模块通过管路可拆卸连接在一起后形成脱水装置整体。
26.本实施例中，安装架包括带底座的两个竖架3、连接在两个竖架3之间的两个横架4、分子筛柱底座5，两个横架4高度相同且平行，两个横架4之间具有一定间距。
27.在两个竖架3下部设有分子筛柱底座5，分子筛柱底座5的数量与分子筛柱1的数量匹配。
28.分子筛柱底座5设有放置槽，分子筛柱1底部放置于放置槽中，放置槽对分子筛柱1进行支撑。放置槽还设有避让孔对分子筛柱1底部的下端口进行避让。
29.分子筛柱1上部分别通过分子筛卡扣固定于横架4上。分子筛卡扣为半圆形卡子结构，其卡箍住分子筛柱1后通过螺栓固紧在横架4上。
30.本实施例中，4个分子筛柱1为2x2阵列。
31.4个分子筛柱1通过三个连接管路2连接为一个整体，使得整个分子筛脱水模块留有一个进液口与上级设备或模块连接，留有一个出液口7与下级设备或模块连接。
32.分子筛脱水模块中，任意相连通的两个分子筛柱1，其中一个分子筛柱1的下端口与另一个分子筛柱1的上端口通过连接管路2连接。
33.本实施例中，分子筛柱1的上端口、下端口与连接管道皆通过具有密封效果的快装卡盘可拆卸连接，快装卡盘采用现有常规结构即可。
34.本实施例中，连接管路2为一个竖直管顶端和底端分别连接的中心对称的两个l型管结构。
35.本实施例的工作原理是：
36.由于每个分子筛柱1的结构设计的小型化，并将双数的分子筛柱1形成一个脱水模块，分子筛柱1受到安装架的支撑，那么使用单位可以方便的将分子筛脱水模块拆除后通过叉车等设备将其放入配套使用的活化装置中。由于安装架本身自带支撑功能，因此，直接将整个模块放入即可，关闭箱门后即可活化。
37.本实施例中每个模块从整体的分子筛脱水装置拆除后，用盲板将进液口和出液口7封住(盲板与进液口和出液口7通过螺栓可拆卸连接)，从而避免分子筛中的溶剂在厂房中弥漫。当模块送入活化装置后再将盲板拆除。被拆除部分模块的分子筛脱水装置的端口也用盲板封住。
38.本实施例配套使用的活化装置，包括箱体，箱体上设有可打开的箱门，箱体内加热装置，箱体上设有用于与脱水模块进液口可拆卸连接的进液管，与脱水模块出液口7可拆卸连接的出液管。出液管上设有用于监测分子筛柱1内部压力的压力表。
39.箱体内进行加热至300℃左右，同时通过出液管对模块进行抽真空，或使用进液管对模块进行氮气吹扫操作，完成对分子筛柱1脱水模块的活化。
40.按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。