一种防止粘连的小型刮片机的制作方法

1.本申请涉及刮片机的技术领域，尤其是涉及一种防止粘连的小型刮片机。


背景技术：

2.表面活性剂种类繁多，同时采用同一种封端所生产的不同分子量的产品，其性能也相差甚大。市场上现有的表面活性剂产品种类多，在对部分种类的产品进行包装的方法是，需要使用刮片机，使表面活性剂产品形成片状固体，然后通过刮片操作生产薄片块状的产品，进而进行包装，以利于下游厂家使用和运输。
3.现有技术中所使用的小型刮片机在生产片状表面活性剂产品时，存在的问题是：刮片机中的转鼓经常会出现挂料过多的情况，使转鼓表面的表面活性剂不能及时凝固，也会使片状成品粘连情况较为突出；另外，还由于表面活性剂种类较多，在某些种类的表面活性剂结片过程中，甚至会出现不能成片的情况。这些问题，影响最终生产的片状表面活性剂产品的质量，所以急需解决。


技术实现要素：

4.为了防止刮片机转鼓挂料过多，本申请提出一种防止粘连的小型刮片机。
5.采用如下的技术方案：
6.一种防止粘连的小型刮片机，包括安装台、机架和料槽，所述机架上表面固定安装有轴承、电机和连接座，所述轴承的内部安装有转鼓，所述电机的输出轴和转鼓之间设置有传动带，所述连接座上固定安装有刮刀。
7.本实用新型中，将所需刮片的原料倒入料槽内部，启动电机，通过电机带动传动带旋转，传动带带动转鼓旋转，在转鼓旋转过程中原料不断粘附在转鼓外壁，当转鼓旋转至刮刀处时，通过刮刀将转鼓外壁粘附的原料进行刮片操作。
8.可选的，所述安装台顶部转动安装有螺纹杆，所述料槽底部固定安装有连接块，所述螺纹杆上端螺纹连接于连接块内部。
9.通过采用上述技术方案，当转鼓外壁粘附的原料过多时，通过旋转螺纹杆使料槽向下移动，从而增加转鼓与料槽之间的间距，可以有效防止原料粘附过多的情况发生，当转鼓外壁粘附的原料过少时，通过反向旋转螺纹杆减小转鼓与料槽之间的间距即可。
10.可选的，所述料槽内部为弧形结构。
11.通过采用上述技术方案，料槽设置成弧形结构可以使槽内的所有原料更加贴近转鼓，便于原料粘附在转鼓外壁。
12.可选的，所述机架一侧固定安装有电机变频器，所述电机和电机变频器电性连接。
13.通过采用上述技术方案，通过电机变频器改变电机的转速，从而改变转鼓的转速，可以根据不同表面活性剂的特点，调整合适的转鼓转速，使表面活性剂有充分的结片时间，有效提高了最终刮片的整体质量。
14.综上，本申请包括以下至少一种有益效果：
15.1、设置电机变频器，通过电机变频器改变电机的转速，从而改变转鼓的转速，可以根据不同表面活性剂的特点，调整合适的转鼓转速，使表面活性剂有充分的结片时间，避免表面活性剂不能成片的情况发生，有效提高最终刮片的整体质量。
16.2、将料槽设置成弧形结构可以使槽内所有原料更加贴近转鼓，便于原料粘附在转鼓外壁。
17.3、当转鼓外壁粘附的原料过多时，通过旋转螺纹杆使料槽向下移动，增加转鼓与料槽之间的间距，可以减少转鼓表面粘附的原料；当转鼓外壁粘接的原料过少时，通过反向旋转螺纹杆，即可减小转鼓与料槽之间的间距，从而增加转鼓表面粘附的原料，通过上述操作，既可以避免转鼓表面粘附的原料过多不能及时凝固的情况发生，也可以保证转鼓表面结片的合适厚度和最终生产的片状表面活性剂产品的质量。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型中料槽的结构示意图。
20.附图标记说明：1、安装台；2、机架；3、料槽；4、轴承；5、转鼓；6、电机；7、电机变频器；8、连接座；9、传动带；10、刮刀；11、连接块；12、螺纹杆。
具体实施方式
21.以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
22.本申请公开一种防止粘连的小型刮片机，包括安装台1、机架2和料槽3，机架2上表面固定安装有轴承4、电机6和连接座8，轴承4的内圈固定连接有转鼓5，电机6的输出轴和转鼓5之间设置有传动带9，连接座8上固定安装有刮刀10。将所需刮片的原料倒入料槽3内部，启动电机6，通过电机6带动传动带9旋转，传动带9带动转鼓5旋转，在转鼓5旋转过程中原料不断粘接在转鼓5外壁，当转鼓5旋转至刮刀10处时，通过刮刀10将转鼓5外壁粘接的原料进行刮片操作。
23.安装台1顶部转动安装有螺纹杆12，料槽3底部固定安装有连接块11，螺纹杆12上端螺纹连接于连接块11内部。当转鼓5外壁粘附的原料过多时，通过旋转螺纹杆12使料槽3向下移动，从而增加转鼓5与料槽3之间的间距，可以有效防止原料粘附过多；当转鼓5外壁粘附的原料过少时，通过反向旋转螺纹杆12减小转鼓5与料槽3之间的间距即可。
24.料槽3内部为弧形结构，料槽3设置成弧形结构可以使槽内的所有原料更加贴近转鼓5，便于原料粘接在转鼓5外壁，机架2一侧固定安装有电机变频器7，电机6和电机变频器7电性连接，通过电机变频器7改变电机6的转速，从而改变转鼓5的转速，可以根据不同表面活性剂的特点，调整合适的转鼓5转速，使表面活性剂有充分的结片时间，有效提高最终刮片的整体质量。
25.本申请的一种防止粘连的小型刮片机的实施原理为：
26.将所需刮片的原料倒入料槽3内部，启动电机6，通过电机6带动传动带9旋转，传动带9带动转鼓5旋转，在转鼓5旋转过程中原料不断粘附在转鼓5外壁，当转鼓5旋转至刮刀10处时，通过刮刀10将转鼓5外壁粘附的原料进行刮片操作，当转鼓5外壁粘附的原料过多时，通过旋转螺纹杆12使料槽3向下移动，从而增加转鼓5与料槽3之间的间距，可以有效防止原
料粘附过多的情况发生，当转鼓5外壁粘附的原料过少时，还可以通过反向旋转螺纹杆12减小转鼓5与料槽3之间的间距。通过电机变频器7改变电机6的转速，从而改变转鼓5的转速，可以根据不同表面活性剂的特点，调整合适的转鼓5转速，使表面活性剂有充分的结片时间，有效提最终高刮片的整体质量。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种防止粘连的小型刮片机，其特征在于：包括安装台(1)、机架(2)和料槽(3)，所述机架(2)上表面固定安装有轴承(4)、电机(6)和连接座(8)，所述轴承(4)内部安装有转鼓(5)，所述电机(6)的输出轴和转鼓(5)之间设置有传动带(9)，所述连接座(8)上固定安装有刮刀(10)。2.根据权利要求1所述的一种防止粘连的小型刮片机，其特征在于：所述安装台(1)顶部转动安装有螺纹杆(12)，所述料槽(3)底部固定安装有连接块(11)，所述螺纹杆(12)上端螺纹连接于连接块(11)内部。3.根据权利要求1所述的一种防止粘连的小型刮片机，其特征在于：所述料槽(3)内部为弧形结构。4.根据权利要求1所述的一种防止粘连的小型刮片机，其特征在于：所述机架(2)一侧固定安装有电机变频器(7)，所述电机(6)和电机变频器(7)电性连接。

技术总结
本申请涉及刮片机的技术领域，为了防止刮片机转鼓挂料过多，公开了一种防止粘连的小型刮片机，包括安装台、机架和料槽，机架上表面固定安装有轴承、电机和连接座，轴承内部安装有转鼓，电机的输出轴和转鼓之间设置有传动带，连接座上固定安装有刮刀。料槽底部固定安装有连接块，安装台顶部转动安装有螺纹杆，螺纹杆上端螺纹连接于连接块内部，机架一侧固定安装有电机变频器。本申请通过旋转螺纹杆，改变转鼓与料槽之间的距离，可以调节转鼓表面粘附的原料多少，通过设置电机变频器，改变转鼓的转速，给与转鼓表面原料充分的结片时间，可以有效提高最终刮片的整体质量。效提高最终刮片的整体质量。效提高最终刮片的整体质量。


技术研发人员：庞顺星 潘二军 马墨岩 范宏
受保护的技术使用者：河北海森化工科技有限公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2023/3/3