一种石膏浆液均布装置的制作方法

1.本实用新型涉及石膏浆液均布技术领域，具体为一种石膏浆液均布装置。


背景技术：

2.真空皮带脱水机是一种迅速脱水，洗涤高效的过滤设备，它通过高强度的橡胶皮带再驱动辊的作用下转动，由加料装置加入料浆，由于受到真空的作用通过覆盖在橡胶皮带上的滤布实现固相颗粒分离，并随滤布橡胶带一起移动，以此完成过滤、滤饼洗涤、吸干、卸料等连续作用，对于火力发电脱硫系统石膏浆液处理尤为重要。申请号201822034622.2公开了一种石膏浆液均布装置，属于湿式石灰石烟气脱硫技术领域。本装置包括分料板和下方开口的箱体，所述分料板截面为倒v形结构，且分料板的两端与箱体内壁连接。本装置通过将分料板设置成截面为倒v形结构，可将通过旋流器的石膏浆液均匀的分布在真空滤布机上，解决了因浆液布料不均而造成脱水质量差或脱水失败的技术问题。同时分料板的这种设置也可防止浆液沉积，避免了浆液均布时易出现的堵料情况；且分料板截面为倒v形结构可减小钢板中间的冲击压力，减缓浆液均布装置的腐蚀速度，提高使用寿命，节约成本。但是该申请中的分料板在箱体内部位置固定，在浆液从喷头喷出的时候，因为浆液的浓度不同，浆液滴落在分料板上容易产生飞溅，不仅影响浆液均布，飞溅出的浆液也造成浪费，不方便使用。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有一种石膏浆液均布装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种石膏浆液均布装置，通过在箱体顶部设置电机，电机输出端伸入箱体内部并连接有螺纹杆，在分料板两侧设置有升降板，升降板顶部开设有螺纹孔，螺纹杆旋转贯穿该螺纹孔，通过启动电机带动螺纹杆旋转，利用丝杆结构推动升降板带动分料板垂直移动，调节分料板距离喷头之间的距离，直到浆液滴落在分料板上不产生飞溅，防止了浆液的浪费和影响浆液均布效率。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种石膏浆液均布装置，其包括：
8.箱体，所述箱体底部开设有内腔，所述箱体顶部安装有电机，所述电机输出端贯穿伸入所述内腔内部并安装有螺纹杆；
9.通管，所述通管贯穿伸入所述内腔内部并安装有喷头；
10.分料板，所述分料板位于所述内腔内部，所述分料板对称侧壁安装有升降板，所述
升降板顶部开设有螺纹孔，所述螺纹杆旋转贯穿所述螺纹孔。
11.作为本实用新型所述的一种石膏浆液均布装置的一种优选方案，其中，所述内腔底部开口处两侧安装有底板，所述螺纹杆底部活动连接在所述底板顶部。
12.作为本实用新型所述的一种石膏浆液均布装置的一种优选方案，其中，所述底板与所述内腔顶部之间连接有导向杆，所述箱体侧壁设置有观测窗。
13.作为本实用新型所述的一种石膏浆液均布装置的一种优选方案，其中，所述升降板顶部开设有导向孔，所述导向杆贯穿所述导向孔。
14.作为本实用新型所述的一种石膏浆液均布装置的一种优选方案，其中，所述升降板底部安装有限位板，所述限位板侧壁开设限位孔。
15.作为本实用新型所述的一种石膏浆液均布装置的一种优选方案，其中，限位装置包括安装在所述分料板底部的限位壳、开设在所述限位壳底部的限位滑槽、位于所述限位滑槽内部的限位滑板、安装在所述限位滑板侧壁的限位弹簧和安装在所述限位滑板另一侧壁的限位杆，所述限位杆贯穿伸出所述限位壳侧壁并贯穿所述限位孔。
16.与现有技术相比：通过在箱体顶部设置电机，电机输出端伸入箱体内部并连接有螺纹杆，在分料板两侧设置有升降板，升降板顶部开设有螺纹孔，螺纹杆旋转贯穿该螺纹孔，通过启动电机带动螺纹杆旋转，利用丝杆结构推动升降板带动分料板垂直移动，调节分料板距离喷头之间的距离，直到浆液滴落在分料板上不产生飞溅，防止了浆液的浪费和影响浆液均布效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本实用新型一种石膏浆液均布装置整体结构图；
19.图2为本实用新型一种石膏浆液均布装置箱体内部结构图；
20.图3为本实用新型一种石膏浆液均布装置分料板结构图；
21.图4为本实用新型一种石膏浆液均布装置限位装置结构图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
25.本实用新型提供一种石膏浆液均布装置，通过在箱体顶部设置电机，电机输出端
伸入箱体内部并连接有螺纹杆，在分料板两侧设置有升降板，升降板顶部开设有螺纹孔，螺纹杆旋转贯穿该螺纹孔，通过启动电机带动螺纹杆旋转，利用丝杆结构推动升降板带动分料板垂直移动，调节分料板距离喷头之间的距离，直到浆液滴落在分料板上不产生飞溅，防止了浆液的浪费和影响浆液均布效率。
26.图1-4示出的是本实用新型一种石膏浆液均布装置实施方式的一种结构示意图，请参阅图1-图4，本实施方式的一种石膏浆液均布装置包括箱体100、通管200、分料板300和限位装置400。
27.箱体100底部开设有内腔110，箱体100顶部安装有电机120，电机120输出端贯穿伸入内腔110内部并安装有螺纹杆130，内腔110底部开口处两侧安装有底板140，螺纹杆130底端通过轴承连接在底板140顶部，对螺纹杆130进行支撑的同时不影响螺纹杆130本身的转动，底板140与内腔110顶部之间连接有导向杆150，箱体100侧壁设置有观测窗160，观测窗160方便对内腔110内部分料板300的位置进行观测，通过观测窗160观测内腔110内部，调节分料板300与喷头210之间的距离，直到泥浆滴落在分料板300顶部不发生飞溅。
28.通管200贯穿伸入内腔110内部并安装有喷头210，喷头210喷口处位于分料板300顶部中心正上方。
29.分料板300位于内腔110内部，分料板300对称侧壁安装有升降板310，升降板310顶部开设有螺纹孔320，螺纹杆130旋转贯穿螺纹孔320，升降板310顶部开设有导向孔330，导向杆150贯穿导向孔330，升降板310底部安装有限位板340，限位板340侧壁开设限位孔350，通过启动电机120带动螺纹杆130旋转，螺纹杆130旋转时利用丝杆结构推动升降板310带动分料板300垂直移动，底板140对分料板300进行限位，防止分料板300从内腔110底部推出，同时分料板300移动时导向孔330在导向杆150杆身滑动，增加分料板300滑动时的稳定性。
30.限位装置400包括安装在分料板300底部的限位壳410、开设在限位壳410底部的限位滑槽420、位于限位滑槽420内部的限位滑板430、安装在限位滑板430侧壁的限位弹簧440和安装在限位滑板430另一侧壁的限位杆450，限位杆450贯穿伸出限位壳410侧壁并贯穿限位孔350，通过拉动限位滑板430使限位滑板430在限位滑槽420内部滑动并挤压限位弹簧440,限位杆450随限位滑板430滑动收入限位滑槽420内部，此时将分料板300置于两个升降板310中间，松开限位滑板430,限位弹簧440回弹推动限位杆450贯穿限位孔350，将分料板300限位固定在两个升降板310中间，方便对分料板300进行安装和拆卸。
31.结合图1-图3，本实施方式的一种石膏浆液均布装置，使用时将分料板300置于两个升降板310中间，利用限位装置400将分料板300限位固定，启动电机120带动螺纹杆130旋转，利用丝杆结构推动分料板300垂直移动，调节分料板300与喷头210之间的距离，通过观测窗160观测内腔110内部，直到喷头210滴落的浆液不在分料板300顶部产生飞溅，停止分料板300的移动。
32.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。