一种肉制品用粉碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及肉制品加工技术领域，具体涉及一种肉制品用粉碎设备。


背景技术：

2.肉制品加工，是指利用将畜禽肉作为主要原料，进行切块、切片或粉碎后，再采用盐腌、风干、发酵、烟熏或调味制作等处理后，制成熟肉成品或半成品的加工方式。
3.肉制品加工过程中通常涉及对畜禽肉的粉碎处理工序；目前，工厂针对大量肉制品的粉碎处理通常采用绞肉机进行。例如专利文件cn215917642u公开了“一种肉制品加工用方便清洗内壁的不锈钢绞肉机”，其通过绞肉轴的转动实现对壳体内的肉块进行粉碎。然而，若将较大块的肉直接放入该绞肉机的壳体中进行粉碎，一是较大快的肉提供较大阻力、使得绞肉轴外壁的刀片转动出现卡滞，转动缓慢甚至无法转动、影响粉碎效率，二是较大块肉容易造成绞肉机刀片的严重磨损、进而加速绞肉刀片的老化甚至断裂。因此，一般会在绞肉机粉碎前，进行人工或机器对较大块的肉进行切块、使其形成若干小的碎块，然后再放入绞肉机的壳体中进行粉碎；但是，人工或机器碎块造成肉制品粉碎工艺不连续，增加粉碎工艺步骤、拉长碎肉时间，从而降低粉碎效率。同时，人工切块切割肉块大小的一致性差、不利于后续充分粉碎，且增加操作人员的劳动强度；机器碎块需要额外增加碎块设备，额外占用操作空间、增加设备成本。


技术实现要素：

4.针对以上现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种肉制品用粉碎设备，该粉碎设备有效实现切块与粉碎的有机结合，从而保证畜禽肉在粉碎过程的连续性、避免大块肉造成绞肉机刀片出现卡滞或损坏，提高对于大块肉的粉碎效率、节约粉碎成本。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
6.一种肉制品用粉碎设备，其特征在于：包括粉碎箱，粉碎箱端面设置与其连通的送料管，送料管上端设置切块盘；切块盘上侧设置挤压块且挤压块通过升降组件进行移动；粉碎箱内设置主绞肉组件与从绞肉组件，主绞肉组件与从绞肉组件平行设置且它们均包括转杆与绞肉刀片，转杆两端分别贯穿粉碎箱两侧侧面、且转杆位于粉碎箱内的外壁设置绞肉刀片；主绞肉组件的转杆位于粉碎箱外侧的一端外壁套接主动齿轮，从绞肉组件的转杆位于粉碎箱外侧的两端外壁分别套接一从动齿轮，且对应主动齿轮侧的从动齿轮与主动齿轮啮合；粉碎箱两侧外壁分别设置连接组件且连接组件分别与对应侧的从动齿轮、升降组件进行连接。
7.优选的，所述粉碎箱底面设置为上大、下小锥形结构，从而便于出料；粉碎箱底端中部设置出料口，用于收集粉碎完全的碎肉；所述粉碎箱底端侧面设置环形支撑板且环形支撑板下端设置支座，用于支撑整个粉碎设备。
8.优选的，所述切块盘包括切块盘本体与切割刀网，所述切块盘本体设置在送料管上端且其通过支撑架与粉碎箱顶面固定连接；切块盘本体中部对应送料管设置一通孔且通
孔下端设置切割刀网，切割刀网由纵横交错的刀片组成且刀片的刀刃端朝上。
9.纵横交错的刀片将切块盘本体底面分割成若干格栅且所述格栅的大小一致。
10.优选的，所述挤压块底面设置一层缓冲层、避免挤压过程中对畜禽肉造成损伤。
11.优选的，所述升降组件包括升降板、旋转螺杆、滑动杆、第一伞形齿轮及顶杆组件；所述升降板底端固定设置挤压块且升降板两端分别被旋转螺杆贯穿，旋转螺杆与升降板螺纹连接且旋转螺杆通过套接转动块与支撑架连接；旋转螺杆底端开设一滑动槽内滑动槽内滑动连接一滑动杆，滑动杆位于旋转螺杆下侧的外壁套接第一伞形齿轮且第一伞形齿轮与对应侧的连接组件连接；滑动杆底端与顶杆组件连接、顶杆组件设置在环形支撑板上，从而通过顶杆组件控制滑动杆的上下滑动。
12.优选的，所述顶杆组件包括伸缩杆与顶块，所述伸缩杆对应滑动杆固定设置在环形支撑板上端面且伸缩杆顶端设置顶块，所述顶块远离伸缩杆的一端（即顶块上端）与滑动杆转动连接。
13.优选的，所述主绞肉组件与从绞肉组件的绞肉刀片错位设置。
14.优选的，所述从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径。
15.优选的，所述连接组件包括转轴、中间齿轮与第二伞形齿轮，所述转轴设置在粉碎箱外壁且转杆与转轴平行、转轴与粉碎箱外壁转动连接；转轴由靠近粉碎箱至远离粉碎箱的外壁依次套接中间齿轮与第二伞形齿轮，且中间齿轮与对应侧的从动齿轮啮合、第二伞形齿轮与对应侧的第一伞形齿轮啮合。
16.本实用新型具有如下技术效果：
17.本技术通过切块盘与挤压块的配合，实现快速将大块肉分割为若干小肉块，从而便于后续粉碎，避免大肉块在粉碎过程中由于体积与重量的关系造成绞肉刀片转动卡滞、甚至出现刀片严重磨损的问题；通过主绞肉组件与从绞肉组件的转动配合，实现对分割的若干小肉块进行粉碎，从而保证粉碎的连续性以及效率。同时，本技术通过连接组件、从动齿轮、第一伞形齿轮的配合，从而实现主绞肉组件与从绞肉组件相互转动过程中、升降板的同时下降，从而保证切割、粉碎的连续性，提高工作效率、节省粉碎时间；通过顶杆组件与滑动杆的配合，使得第一伞形齿轮与第二伞形齿轮之间能够进行啮合、分离的切换，从而在确保升降板与挤压块的及时停机，避免挤压块一直下移而导致切块盘损坏。
18.本技术通过将切块盘设置在粉碎箱的上侧，不仅利用重力的作用使得切块盘内分割的若干小肉块快速落入粉碎箱内进行粉碎，还有效节约了设备的占地空间，从而节省设备的使用成本；同时本技术的设备连续性好、操作方便，能够完成各种大块畜禽肉的大批量粉碎，粉碎效果好、成本低。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例中粉碎设备的结构示意图。
20.图2为图1的a-a向剖视图。
21.图3为图1中b的局部放大图。
22.图4为图3的c-c向剖视图。
23.其中，100、粉碎箱；11、出料口；12、环形支撑板；13、支座；101、转杆；102、绞肉刀片；103、从动齿轮；104、主动齿轮；200、送料管；300、切块盘；31、切块盘本体；310、支撑架；
32、切割刀网；400、挤压块；41、缓冲层；500、升降组件；51、升降板；52、旋转螺杆；521、转动块；522、滑动槽；523、环形限位块；524、限位块；53、滑动杆；54、第一伞形齿轮；55、顶杆组件；551、伸缩杆；552、顶块；5520、键孔；600、连接组件；61、转轴；62、中间齿轮；63、第二伞形齿轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.如图1～4所示，一种肉制品用粉碎设备，其特征在于：包括粉碎箱100，粉碎箱100底面设置为上大、下小锥形结构，从而便于出料；粉碎箱100底端中部设置出料口11，用于收集粉碎完全的碎肉；粉碎箱100底端侧面设置环形支撑板12且环形支撑板12下端设置支座13（如图1所示，支座13均匀设置在环形支撑板12下端），用于支撑整个粉碎设备。粉碎箱100端面设置与其连通的送料管200，如图1所示，送料管200包括上端漏斗段与下端直筒段，漏斗段为上大下小且漏斗段下端与直筒段上端连通，直筒段下端与粉碎箱100上端连通；送料管200上端（即漏斗段上端）设置切块盘300；切块盘300包括切块盘本体31与切割刀网32，切块盘本体31设置在送料管200上端且其通过支撑架310与粉碎箱100顶面固定连接（如图1所示、支撑架310可为环形筒体结构、也可为多根支撑杆组成）；切块盘本体31中部对应送料管200（具体为漏斗部）设置一通孔且通孔下端设置切割刀网32，切割刀网32由纵横交错的刀片组成且刀片的刀刃端朝上。如图2所示，纵横交错的刀片将切块盘本体31底面分割成若干格栅且格栅的大小一致。
27.切块盘300上侧设置挤压块400且挤压块400通过升降组件500进行移动；挤压块400底面设置一层缓冲层41（缓冲层41可采用对畜禽肉无污染的橡胶制成）、避免挤压过程中对畜禽肉造成损伤，挤压块400横截面设置为倒置的“凸”字形结构且“凸”字形结构的凸出部与切块盘本体31的通孔对应，从而在挤压过程中形成密封、避免畜禽肉由于弹性而向外滑动。升降组件500包括升降板51、旋转螺杆52、滑动杆53、第一伞形齿轮54及顶杆组件55；升降板51底端固定设置挤压块400且升降板51两端分别被旋转螺杆52贯穿，旋转螺杆52与升降板51螺纹连接且旋转螺杆52通过套接转动块521与支撑架310连接（如图1所示，为保证旋转螺杆52的转动稳定性，转动块521可设置为多组、图1所示为两组）；旋转螺杆52中部外壁套接环形限位块523且其顶端设置限位块524，从而对升降板51在其上的滑动形成硬限位。旋转螺杆52底端开设一滑动槽522内滑动槽522内滑动连接一滑动杆53，滑动槽522内壁且绕旋转螺杆52中轴线均匀开设若干竖直滑槽，滑动杆53外壁对应竖直滑槽设置滑块，滑块卡入对应的竖直滑槽内且滑动连接，从而实现滑动杆53与旋转螺杆52之间的相对滑动且确保滑动杆53与旋转螺杆52的同时转动。滑动杆53位于旋转螺杆52下侧的外壁套接第一伞形齿轮54且第一伞形齿轮54与对应侧的连接组件600连接；滑动杆53底端与顶杆组件55连接、顶杆组件55设置在环形支撑板12上，从而通过顶杆组件55控制滑动杆53的上下滑动。顶杆组件55包括伸缩杆551与顶块552，伸缩杆551对应滑动杆53固定设置在环形支撑板12上
端面且伸缩杆551顶端设置顶块552，顶块552远离伸缩杆551的一端（即顶块552上端）与滑动杆53转动连接。
28.粉碎箱100内设置主绞肉组件与从绞肉组件，主绞肉组件与从绞肉组件平行设置且它们均包括转杆101与绞肉刀片102，转杆101两端分别贯穿粉碎箱100两侧侧面且转杆101与粉碎箱100侧板通过密封轴承密封转动连接，转杆101位于粉碎箱100内的外壁设置绞肉刀片102且主绞肉组件与从绞肉组件的绞肉刀片102错位设置；主绞肉组件的转杆101位于粉碎箱100外侧的一端外壁套接主动齿轮104，从绞肉组件的转杆101位于粉碎箱100外侧的两端外壁分别套接一从动齿轮103，且对应主动齿轮104侧的从动齿轮103与主动齿轮104啮合；从动齿轮103的直径大于主动齿轮104的直径（如图4所示）。
29.粉碎箱100两侧外壁分别设置连接组件600且连接组件600分别与对应侧的从动齿轮103、升降组件500进行连接。连接组件600包括转轴61、中间齿轮62与第二伞形齿轮63，转轴61设置在粉碎箱100外壁且转杆101与转轴61平行、转轴61与粉碎箱100外壁转动连接；转轴61由靠近粉碎箱100至远离粉碎箱100的外壁依次套接中间齿轮62与第二伞形齿轮63，且中间齿轮62与对应侧的从动齿轮103啮合（从而通过从动齿轮103带动中间齿轮62转动）、第二伞形齿轮63与对应侧的第一伞形齿轮54啮合（从而通过第二伞形齿轮63带动第一伞形齿轮54转动，进而实现通过滑动杆53带动旋转螺杆52转动）。顶块552中部对应转轴61设置键槽5520（如图3所示）、避免顶块552滑动与转轴61转动产生干涉。
30.实施例2：
31.作为对实施例1方案的进一步优化，在上述实施例1方案的基础上，切块盘本体31顶面设置限位传感器，伸缩杆551通过液压装置（采用现有常见的液压装置即可）控制器伸缩，主绞肉组件通过电机控制器转动（可通过电机控制主动齿轮104、也可通过电机直接控制主绞肉组件的转杆101转动）；同时还设置控制系统（可采用单片机控制系统或plc控制系统），控制系统分别与限位传感器、液压装置、电机电连接，控制系统外部设置控制按钮与显示面板。
32.工作原理：
33.使用时，将需要进行粉碎且清洗干净的大块畜禽肉摊平放置在切块盘本体31的通孔内、切割刀网32上端，然后启动主绞肉组件转动，主绞肉组件的主动齿轮104通过从动齿轮103带动从绞肉组件转动，实现主绞肉组件与从绞肉组件之间的相互剪切；同时，从动齿轮103通过中间齿轮62、转轴61、第二伞形齿轮63、第一伞形齿轮54带动滑动杆53转动（此时第一伞形齿轮54与第二伞形齿轮63啮合），从而通过滑动杆53带动旋转螺杆52转动，实现升降板51的下移，升降板51带动挤压块400下移实现对大块畜禽肉的挤压、从而通过切割刀网32进行切割；当挤压块400的凸出部外圈下端与切块盘本体31顶面的限位传感器接触时、限位传感器发送信号给控制系统、控制系统控制液压装置启动，从而控制伸缩杆551伸长，伸缩杆551通过顶块552将滑动杆53向上顶、第一伞形齿轮54与第二伞形齿轮63脱离，此时整个升降组件500停止运行。切割成若干小块的畜禽肉通过送料管200进入粉碎箱100内，并被粉碎箱100内转动的主绞肉组件与从绞肉组件进行反复切割粉碎，然后打开出料口11、进行收集；最后使得各个组件回到初始状态，清洗设备后进行下一次粉碎（若粉碎的为同一畜禽肉，也可在多次粉碎后进行同一清洗）。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。