一种剥离液生产用自动投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动投料装置，具体为一种剥离液生产用自动投料装置，属于自动投料技术领域。


背景技术：

2.剥离剂能将生物及其生成的粘泥从换热设备的金属表面或冷却塔壁上剥离的药剂，剥离剂生产厂家生产的剥离剂品种繁多，就化学组成而言，剥离剂可分为，高分子蜡：是改性的高分子蜡经乳化，生成粒径为10-100nm的乳液，产品有阳离子性、阴离子性、非离子性。特点是：与纸纤维吸附性好，流失少，纸面能增加光亮。
3.根据专利号cn 209235949 u提供了一种洗手液投放装置，包括前盖板、后盖板、泡沫生成部；所述前盖板与后盖板连接，前盖板与后盖板之间形成空腔，所述泡沫生成部被配置在空腔中；所述洗手液投放装置包括吸液件，所述吸液件分别与前盖板、后盖板连接；所述吸液件分别与泡沫生成部、储液瓶连接，吸液件内部设置有吸液通路，泡沫生成部通过吸液通路与储液瓶连通。本实用新型通过吸液件分别与前盖板、后盖板连接，能够进一步提高壳体部件的连接牢靠性；同时在不影响洗手液投放的前提下，确保了吸液件与储液瓶之间连接的稳定性，避免了现有技术中吸液管路与储液瓶溶液脱离的情况发生。
4.根据以上对比文件中，在对剥离液进行投料的时候，结构比较复杂，操作不够方便，浪费时间，浪费人力，并且在每次剥离液投放之后不能对出水口进行及时的擦拭清理，容易使剥离液粘在出水口上，进而造成出水口的被污染，影响美观，影响使用。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种剥离液生产用自动投料装置，以解决现有技术中在对剥离液进行投料的时候，结构比较复杂，操作不够方便，浪费时间，浪费人力，并且在每次剥离液投放之后不能对出水口进行及时的擦拭清理，容易使剥离液粘在出水口上，进而造成出水口的被污染，影响美观，影响使用的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种剥离液生产用自动投料装置，包括箱体，所述箱体顶部设置有套筒，所述套筒内部滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部转动连接有凸块，所述凸块外侧转动连接有抽吸筒，所述抽吸筒固定连接于箱体内部，所述套筒外侧固定连接有齿轮，所述齿轮一侧啮合连接有擦拭组件。
9.优选地，所述擦拭组件包括齿条，所述齿条啮合连接于齿轮一侧，所述齿条一端固定连接有清理块，通过设置清理块，以此防止剥离液沾染在出水管的出口处，造成剥离液的堆积，影响出水管出口处的美观以及使用。
10.优选地，所述套筒内部开设有滑槽，所述螺纹杆外侧固定连接有滑块，所述套筒与滑块之间通过滑槽滑动连接。
11.优选地，所述抽吸筒内部固定连接有支撑块，所述支撑块转动连接于套筒一侧，所述螺纹杆螺纹连接于支撑块内部，通过设置支撑块，以此可以对套筒和螺纹杆进行支撑，便于套筒和螺纹杆运行得更加稳定。
12.优选地，所述箱体顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆一端固定连接有正反电机，所述正反电机的输出端与套筒固定连接，通过设置支撑杆，以此可以对正反电机进行支撑，便于正反电机运行得更加稳定。
13.优选地，所述箱体内部固定连接有出水管，所述出水管与抽吸筒之间固定连接有连接管，所述连接管外侧设置有单向阀，通过设置单向阀，以此可以使剥离液可以单向流动。
14.优选地，所述齿条底部固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接于箱体顶部。
15.本实用新型提供了一种剥离液生产用自动投料装置，其具备的有益效果如下：
16.1、该剥离液生产用自动投料装置，套筒转动带动螺纹杆转动，由于螺纹杆螺纹连接于支撑块内部，进而套筒转动带动螺纹杆边转动边向下运动，此时可以带动向下运动，此时由于出水管外侧设置有单向阀，因此可以使箱体内部的剥离液通过抽吸筒的加压下通过连接管，再通过出水管喷出，进而可以进行自动投料，此结构有益于自动对剥离液进行投料，结构简单，操作方便，节省时间，节省人力。
17.2、该剥离液生产用自动投料装置，套筒反转带动齿轮反转，齿轮反转带动齿条向一侧运动，齿条向一侧运动带动清理块向一侧运动，以此可以对出水管的出水口进行堵塞，并且可以把出水管的出水口处沾染的剥离液进行擦拭，防止剥离液沾染在出水管的出口处，造成剥离液的堆积，影响出水管出口处的美观以及使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型抽吸筒结构示意图；
20.图3为本实用新型套筒结构示意图；
21.图4为本实用新型螺纹杆结构示意图。
22.图中：1、箱体；2、套筒；3、螺纹杆；4、抽吸筒；5、齿轮；6、齿条；7、清理块；8、连接管；9、单向阀；10、滑槽；11、滑块；12、支撑块；13、支撑杆；14、正反电机；15、限位杆；16、出水管；17、凸块。
具体实施方式
23.本实用新型实施例提供一种剥离液生产用自动投料装置。
24.请参阅图1、图2、图3和图4，包括箱体1，箱体1顶部设置有套筒2，套筒2内部滑动连接有螺纹杆3，螺纹杆3底部转动连接有凸块17，凸块17外侧转动连接有抽吸筒4，抽吸筒4固定连接于箱体1内部，套筒2内部开设有滑槽10，螺纹杆3外侧固定连接有滑块11，套筒2与滑块11之间通过滑槽10滑动连接，抽吸筒4内部固定连接有支撑块12，支撑块12转动连接于套筒2一侧，螺纹杆3螺纹连接于支撑块12内部，通过设置支撑块12，以此可以对套筒2和螺纹杆3进行支撑，便于套筒2和螺纹杆3运行得更加稳定，箱体1顶部固定连接有支撑杆13，支撑杆13一端固定连接有正反电机14，正反电机14的输出端与套筒2固定连接，通过设置支撑杆
13，以此可以对正反电机14进行支撑，便于正反电机14运行得更加稳定，齿条6底部固定连接有限位杆15，限位杆15滑动连接于箱体1顶部。
25.具体地：当使用该自动投料装置的时候，此时首先由于出水管16底部设置有一个感应头，一旦受到感应之后，此时可以带动正反电机14启动，正反电机14带动套筒2转动，由于滑块11与套筒2之间通过滑槽10滑动连接，进而套筒2转动带动螺纹杆3转动，由于螺纹杆3螺纹连接于支撑块12内部，进而套筒2转动带动螺纹杆3边转动边向下运动，此时可以带动凸块17向下运动，此时由于连接管8外侧设置有单向阀9，因此可以使箱体1内部的剥离液通过抽吸筒4的加压下通过连接管8，再通过出水管16喷出，进而可以进行自动投料，此结构有益于自动对剥离液进行投料，结构简单，操作方便，节省时间，节省人力。
26.请再次参阅图1、图2、图3和图4，套筒2外侧固定连接有齿轮5，齿轮5一侧啮合连接有擦拭组件，擦拭组件包括齿条6，齿条6啮合连接于齿轮5一侧，齿条6一端固定连接有清理块7，通过设置清理块7，以此防止剥离液沾染在出水管16的出口处，造成剥离液的堆积，影响出水管16出口处的美观以及使用，箱体1内部固定连接有出水管16，出水管16与抽吸筒4之间固定连接有连接管8，连接管8外侧设置有单向阀9，通过设置单向阀9，以此可以使剥离液可以单向流动。
27.具体地：当反转正反电机14的时候，此时可以带动套筒2反转，套筒2反转带动齿轮5反转，齿轮5反转带动齿条6向一侧运动，齿条6向一侧运动带动清理块7向一侧运动，以此可以对出水管16的出水口进行堵塞，并且可以把出水管16的出水口处沾染的剥离液进行擦拭，防止剥离液沾染在出水管16的出口处，造成剥离液的堆积，影响出水管16出口处的美观以及使用。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。