一种带有切换调节功能的分切机构的制作方法

1.本实用新型涉及分条机的技术领域，尤其涉及一种带有切换调节功能的分切机构。


背景技术：

2.分条机主要用于将较厚铜卷带材按照需求进行分切成条状，目的是分切成多条窄边的铜卷带材，并且能够在分切后收卷成卷。在分条机上进行分切前，需要对前方卷绕而来的带材先进行整平，不同带材的整平需要的模轴不一样，在更换过程中，多模轴之间的联动使得拆卸与更换极其麻烦，需要将整个机构大面积拆卸。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的在于：提供一种带有切换调节功能的分切机构，用以解决现有技术存在的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种带有切换调节功能的分切机构，包括分切机架、分条刀轴、整平支架、前模轴和后模轴，所述分条刀轴转动连接在所述分切机架上，所述分切机架上沿着竖直方向活动有上刀轴，所述上刀轴的上方连接有刀轴调节手轮，所述上刀轴位于所述分条刀轴的正上方，所述整平支架连接在所述分切机架的前端，所述整平支架的前端与所述整平支架的后端均安装有整平轴，所述前模轴与所述后模轴均安装在两根所述整平轴之间，所述前模轴的一端连接有第一安装齿轴，所述后模轴的一端连接有第二安装齿轴，所述第一安装齿轴与所述第二安装齿轴均螺纹连接在所述整平支架上。
6.作为一种优选的技术方案，所述整平支架的一侧还设置有安装手轮和锁定扳手，所述锁定扳手连接有锁定轴，所述锁定轴穿过所述安装手轮进行固定。
7.作为一种优选的技术方案，所述整平轴的中部上方设置有调整手轮，所述调整手轮控制所述整平轴的竖直位置。
8.作为一种优选的技术方案，所述整平支架的前方设置有进料导料台，所述进料导料台上设置有进料导料滚筒，所述进料导料台上沿着竖直方向设置有导料调整槽，所述进料导料滚筒的端部固定在所述导料调整槽中。
9.作为一种优选的技术方案，所述分切机架的下方设置有支撑台，所述分切机架的下端固定有分切滑块，所述支撑台上固定有分切滑轨，所述分切滑块横向滑动在所述分切滑轨上。
10.作为一种优选的技术方案，所述分切机架上安装有分切电机和分切辅助轴，所述分切电机的驱动端与所述分切辅助轴的一端通过带轮和皮带传动连接，所述分切辅助轴上设置有分切主动轮，所述分条刀轴上安装有分切从动轮，所述分切主动轮与所述分切从动轮之间传动连接。
11.作为一种优选的技术方案，所述分切机架的后方设置有边料收集轴和边料驱动
轴，所述边料驱动轴上安装有边料从动轮，所述分切辅助轴上安装有边料主动轮，所述边料主动轮与所述边料从动轮之间皮带传动连接，所述边料驱动轴与所述边料收集轴之间传动连接，所述边料收集轴上安装有两个边料收集卷绕筒。
12.本实用新型的有益效果为：提供一种带有切换调节功能的分切机构，该带有切换调节功能的分切机构上对于整平用的模轴可进行独立的拆卸与更换，使得满足不同的带材整平需求，节省了整体调节的繁琐步骤，操作简单易懂。
附图说明
13.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
14.图1为实施例所述的一种带有切换调节功能的分切机构的俯视结构示意图；
15.图2为实施例所述的一种带有切换调节功能的分切机构的侧视结构示意图；
16.图3为实施例所述的整平支架的俯视结构示意图。
17.图1至图3中：
18.1、分切机架；2、分条刀轴；3、整平支架；4、前模轴；5、后模轴；6、上刀轴；7、刀轴调节手轮；8、整平轴；9、第一安装齿轴；10、第二安装齿轴；11、安装手轮；12、锁定扳手；13、调整手轮；14、进料导料台；15、进料导料滚筒；16、导料调整槽；17、支撑台；18、分切滑块；19、分切滑轨；20、分切电机；21、分切辅助轴；22、带轮；23、分切主动轮；24、分切从动轮；25、边料收集轴；26、边料驱动轴；27、边料从动轮；28、边料主动轮；29、边料收集卷绕筒。
具体实施方式
19.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
20.如图1至图3所示，于本实施例中，一种带有切换调节功能的分切机构，包括分切机架1、分条刀轴2、整平支架3、前模轴4和后模轴5，分条刀轴2转动连接在分切机架1上，分切机架1上沿着竖直方向活动有上刀轴6，上刀轴6的上方连接有刀轴调节手轮7，上刀轴6位于分条刀轴2的正上方，整平支架3连接在分切机架1的前端，整平支架3的前端与整平支架3的后端均安装有整平轴8，前模轴4与后模轴5均安装在两根整平轴8之间，前模轴4的一端连接有第一安装齿轴9，后模轴5的一端连接有第二安装齿轴10，第一安装齿轴9与第二安装齿轴10均螺纹连接在整平支架3上。
21.前方输送过来的带材进入分切机架1后，通过前模轴4与后模轴5的整平而在后方进行分切，根据不同厚度的带材，需要对前模轴4与后模轴5进行更换，更换过程中，独立转动第一安装齿轴9，可卸载前模轴4，独立转动第二安装齿轴10，则可卸载后模轴5，两模轴可独立调节进行切模，刀轴调节手轮7则控制上刀轴6的竖直位置，满足带材的厚度要求。
22.整平支架3的一侧还设置有安装手轮11和锁定扳手12，锁定扳手12连接有锁定轴，锁定轴穿过安装手轮11进行固定，整平轴8的中部上方设置有调整手轮13，调整手轮13控制整平轴8的竖直位置，将前模轴4与后模轴5调整好之后，转动安装手轮11，固定好侧面的位置，再用锁定扳手12进行固定即可，另外调整手轮13可以调节前后两根整平轴8的竖直位置，适配不同的带材。
23.整平支架3的前方设置有进料导料台14，进料导料台14上设置有进料导料滚筒15，进料导料台14上沿着竖直方向设置有导料调整槽16，进料导料滚筒15的端部固定在导料调
整槽16中，在前方根据分切的位置，利用导料调整槽16控制进料导料滚筒15的位置，满足分切前的带材导向。
24.分切机架1的下方设置有支撑台17，分切机架1的下端固定有分切滑块18，支撑台17上固定有分切滑轨19，分切滑块18横向滑动在分切滑轨19上，根据分切的横向位置，通过分切滑块18与分切滑轨19之间的连接，横向移动整个分切机架1进行带材上不同位置的分切。
25.分切机架1上安装有分切电机20和分切辅助轴21，分切电机20的驱动端与分切辅助轴21的一端通过带轮22和皮带传动连接，分切辅助轴21上设置有分切主动轮23，分条刀轴2上安装有分切从动轮24，分切主动轮23与分切从动轮24之间传动连接。
26.而且，分切机架1的后方设置有边料收集轴25和边料驱动轴26，边料驱动轴26上安装有边料从动轮27，分切辅助轴21上安装有边料主动轮28，边料主动轮28与边料从动轮27之间皮带传动连接，边料驱动轴26与边料收集轴25之间传动连接，边料收集轴25上安装有两个边料收集卷绕筒29。
27.由一个分切电机20通过同一个分切辅助轴21驱动分条刀轴2的转动和边料收集轴25的转动，使得一边进行分切工序，一边对两边的边料在边料收集卷绕筒29上进行卷绕收集。
28.需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。