一种法兰垫圈冲压设备的制作方法

1.本实用新型属于法兰生产技术领域，具体为一种法兰垫圈冲压设备。


背景技术：

2.垫圈指垫在被连接件与螺母之间的零件。一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力；垫圈的种类很多，针对应用环境的不同，垫圈的形状也存在移动差异。
3.现有的冲压设备将金属片进行固定，并通过冲压头对其进行冲压处理，但现有设备对金属片固定较为麻烦，不便于人们快速将其进行固定，继而影响冲压效率。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种法兰垫圈冲压设备，有效的解决了设备对金属片固定较为麻烦，不便于人们快速将其进行固定，继而影响冲压效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰垫圈冲压设备，包括工作台，所述工作台的顶部一侧固定连接有支撑块，且工作台的顶部开设有冲压槽，冲压槽的内部固定连接有固定盘，支撑块的顶部固定连接有液压泵，液压泵的输出端固定连接有液压杆，液压杆的底端固定连接有盒体，盒体的底端可拆卸式连接有冲压头。
6.优选的，所述支撑块上固定连接有相互对称的杆体，盒体的两侧均固定连接有相互对称的连接耳板，连接耳板与杆体贯穿连接。
7.优选的，所述固定盘包括固定连接在冲压槽内侧底部的底座，底座的内弧侧固定连接有放置盘，且底座上开设有多个饶其轴心点排列的滑槽，滑槽的内部安装有挤压板，挤压板的一端固定连接有动力杆。
8.优选的，所述底座的顶端轴承连接有驱动座，驱动座上开设有多个饶其轴心点排列的凹槽，动力杆安装在凹槽内部。
9.优选的，所述驱动座上螺纹连接有螺钉，螺钉的底部固定连接有摩擦块。
10.优选的，所述冲压头的顶端固定连接有连接块，连接块的顶部固定连接有插接柱，插接柱上开设有卡槽。
11.优选的，所述盒体的两端均开设有螺纹孔，螺纹孔内部安装有连接杆，连接杆的一端设置有螺纹，且连接杆的另一端轴承连接有u型夹板，连接杆的一端固定连接有手柄，u型夹板的两端固定连接有连接板，连接板的一侧固定连接有多个弹簧，弹簧的一端与盒体的内壁固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、本实用新型，当对金属片进行冲压时，先将金属片放置在固定盘内，通过手动对固定盘进行操作，使得固定盘内部构件进行运转，继而对金属片进行固定，对金属片固定操作简便，便于人们快速将其固定，提高冲压效率。
14.(2)该新型，将冲压头的一端插入盒体内，通过手动对盒体进行操作，继而使盒体内部构件对冲压头进行卡接固定，以实现对冲压头的可拆卸式连接，当冲压头损坏时，可便于人们快速对冲压头进行拆卸更换，避免影响冲压工作的展开。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中盒体的结构示意图；
19.图3为本实用新型中冲压头的结构示意图；
20.图4为本实用新型中固定盘的结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、支撑块；3、杆体；4、液压泵；5、液压杆；6、盒体；7、连接耳板；8、冲压头；9、固定盘；10、冲压槽；61、连接杆；62、手柄；63、u型夹板；64、连接板；65、弹簧；81、连接块；82、插接柱；83、卡槽；91、底座；92、驱动座；93、滑槽；94、挤压板；95、动力杆；96、螺钉；97、摩擦块；98、放置盘；99、凹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括工作台1，工作台1的顶部一侧固定连接有支撑块2，且工作台1的顶部开设有冲压槽10，冲压槽10的内部固定连接有固定盘9，支撑块2的顶部固定连接有液压泵4，液压泵4的输出端固定连接有液压杆5，液压杆5的底端固定连接有盒体6，盒体6的底端可拆卸式连接有冲压头8，支撑块2上固定连接有相互对称的杆体3，盒体6的两侧均固定连接有相互对称的连接耳板7，连接耳板7与杆体3贯穿连接；
24.当对金属片进行冲压时，先将金属片放置在固定盘9内，通过手动对固定盘9进行操作，使得固定盘9内部构件进行运转，继而对金属片进行固定，对金属片固定操作简便，便于人们快速将其固定，提高冲压效率，将冲压头8的一端插入盒体6内，通过手动对盒体6进行操作，继而使盒体6内部构件对冲压头8进行卡接固定，以实现对冲压头8的可拆卸式连接，当冲压头8损坏时，可便于人们快速对冲压头8进行拆卸更换，避免影响冲压工作的展开。
25.实施例二，在实施例一的基础上，固定盘9包括固定连接在冲压槽10内侧底部的底座91，底座91的内弧侧固定连接有放置盘98，且底座91上开设有多个饶其轴心点排列的滑槽93，滑槽93的内部安装有挤压板94，挤压板94的一端固定连接有动力杆95，底座91的顶端轴承连接有驱动座92，驱动座92上开设有多个饶其轴心点排列的凹槽99，动力杆95安装在凹槽99内部，驱动座92上螺纹连接有螺钉96，螺钉96的底部固定连接有摩擦块97；
26.当对金属片进行冲压时，可先将金属片放入底座91内，使其放置在放置盘98上，在
力的作用下转动驱动座92，当驱动座92转动时，可带动凹槽99进行移动，移动下的凹槽99可对动力杆95进行拨动，使得动力杆95沿凹槽99的弧形向移动，继而对挤压板94进行驱动，使得挤压板94在滑槽93内部滑动，从而使多个挤压板94对放置在放置盘98上的金属片进行夹固，并转动螺钉96，使得螺钉96带动摩擦块97向下移动，继而与底座91的表面抵触固定，以此实现对驱动座92的制动，继而实现对金属片的固定，对金属片固定操作简便，便于人们快速将其固定，提高冲压效率。
27.实施例三，在实施例一的基础上，冲压头8的顶端固定连接有连接块81，连接块81的顶部固定连接有插接柱82，插接柱82上开设有卡槽83，盒体6的两端均开设有螺纹孔，螺纹孔内部安装有连接杆61，连接杆61的一端设置有螺纹，且连接杆61的另一端轴承连接有u型夹板63，连接杆61的一端固定连接有手柄62，u型夹板63的两端固定连接有连接板64，连接板64的一侧固定连接有多个弹簧65，弹簧65的一端与盒体6的内壁固定连接；
28.当对冲压头8进行安装时，可手动拉动手柄62，使得手柄62带动连接杆61以进行移动，继而对u型夹板63进行拉动，使得两个u型夹板63相互远离，再将插接柱82插入盒体6内，并松开手柄62，使得u型夹板63失去拉力作用，在弹簧65的弹性作用下，对连接板64进行推动，继而带动u型夹板63朝着插接柱82的方向移动，使得两个u型夹板63嵌入卡槽83的内部，使得u型夹板63与插接柱82形成卡接，此时，转动手柄62，使得手柄62带动连接杆61进行旋转，继而使连接杆61与盒体6螺纹连接，以此实现u型夹板63与插接柱82的卡接固定，从而实现冲压头8的安装，安装步骤简便，可便于人们快速对冲压头8进行拆卸更换，避免影响冲压工作的展开。
29.工作原理：当对金属片进行冲压时，可先将金属片放入底座91内，使其放置在放置盘98上，在力的作用下转动驱动座92，当驱动座92转动时，可带动凹槽99进行移动，移动下的凹槽99可对动力杆95进行拨动，使得动力杆95沿凹槽99的弧形向移动，继而对挤压板94进行驱动，使得挤压板94在滑槽93内部滑动，从而使多个挤压板94对放置在放置盘98上的金属片进行夹固，并转动螺钉96，使得螺钉96带动摩擦块97向下移动，继而与底座91的表面抵触固定，以此实现对驱动座92的制动，继而实现对金属片的固定，对金属片固定操作简便，便于人们快速将其固定，提高冲压效率；
30.当对冲压头8进行安装时，可手动拉动手柄62，使得手柄62带动连接杆61以进行移动，继而对u型夹板63进行拉动，使得两个u型夹板63相互远离，再将插接柱82插入盒体6内，并松开手柄62，使得u型夹板63失去拉力作用，在弹簧65的弹性作用下，对连接板64进行推动，继而带动u型夹板63朝着插接柱82的方向移动，使得两个u型夹板63嵌入卡槽83的内部，使得u型夹板63与插接柱82形成卡接，此时，转动手柄62，使得手柄62带动连接杆61进行旋转，继而使连接杆61与盒体6螺纹连接，以此实现u型夹板63与插接柱82的卡接固定，从而实现冲压头8的安装，安装步骤简便，可便于人们快速对冲压头8进行拆卸更换，避免影响冲压工作的展开。