一种转台自动锁紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及汽车制造技术领域，具体来讲是一种转台自动锁紧机构


背景技术：

2.在白车身焊接生产过程中，产品零件一个工序焊接完成后，需要旋转夹具平台进行切换或补焊。操作时需要转台机构能够自锁不能再次旋转，且焊接时可能需要旋转多个角度、多个位置。但是现有的自锁机构结构复杂，锁止效果差，并不能满足生产要求。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种转台自动锁紧机构，结构精密、安全可靠、操作简单，极大的提高了白车身焊接生产过程中的焊接效率。
4.为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种转台自动锁紧机构，包括工作台，所述工作台上设置有转盘，该转盘与转体连接，用于带动转体旋转；所述转体的底部设置有定位装置；所述工作台上设置有用于夹紧定位装置的锁紧装置，进而对停止状态下的转盘进行锁定；所述锁紧装置包括两个相对设置的锁紧单元，每个锁紧单元均包括底座、传动臂组、气缸和压块；所述底座与工作台连接；所述传动臂组的一端与底座连接，传动臂组的另一端与压块连接；所述气缸的缸体与底座连接，气缸的活塞杆与传动臂组连接，用于驱动传动臂组运动进而带动压块压紧定位装置。
5.进一步改进在于：所述气缸的缸体通过第一铰接座与底座连接。
6.进一步改进在于：所述传动臂组包括固定臂、转动臂和连接臂；所述固定臂呈l形结构，且固定臂的两端分别设置有第二铰接座和第三铰接座；所述转动臂的一端与第二铰接座连接，转动臂的另一端与压块连接；所述连接臂呈t形结构，包括第一端、第二端和第三端；所述连接臂的第一端与第三铰接座连接，连接臂的第二端与气缸的活塞杆连接，连接臂的第三端通过翻转夹板与转动臂连接。
7.进一步改进在于：所述固定臂和连接臂之间设置有限位块。
8.进一步改进在于：所述底座上设置有与固定臂连接的加强固定座。
9.进一步改进在于：所述定位装置包括横板和竖板，所述横板与转体固定连接，所述竖板的上端与横板连接，竖板的下端设置有定位块。
10.进一步改进在于：所述横板和竖板之间设置有加强筋。
11.进一步改进在于：还包括电机和齿轮，所述转盘外侧设置有齿圈，所述齿轮与齿圈相啮合；所述电机与齿轮连接，用于驱动齿轮运动进而带动转盘和转体旋转。
12.进一步改进在于：所述工作台的底部设置有若干地脚。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型中，夹具工装装载在转台上，底板与转盘连接，由电机带动转盘实现夹具平台的旋转。机构一侧底座固定有传动臂组，传动臂组与伸缩气缸相连，上端装有压块与轮盘制动机构。通过伸缩气缸控制传动臂组锁紧，来实现控制轮盘停止转动。本机构结构精
密、安全可靠、操作简单，极大的提高了白车身焊接生产过程中的焊接效率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例中转台自动锁紧机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例中锁紧装置的放大示意图；
17.图3为本实用新型实施例中转台自动锁紧机构另一视角的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例中定位装置的结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例中锁紧单元的结构示意图。
20.附图标记：
21.1-工作台；11-转盘；12-齿圈；13-齿轮；14-电机；15-地脚；
22.2-定位装置；21-横板；22-竖板；23-定位块；24-加强筋；
23.3-锁紧装置；31-底座；3101-加强固定座；32-气缸；3201-第一铰接座；33-传动臂组；3301-固定臂；3302-第二铰接座；3303-第三铰接座；3304-转动臂；3305-翻转夹板；3306-连接臂；3307-限位块；34-压块。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
26.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.参见图1～图3所示，本实用新型实施例提供一种转台自动锁紧机构，包括工作台1，工作台1上设置有转盘11，该转盘11与转体连接，用于带动转体旋转；转体的底部设置有定位装置2；工作台1上设置有用于夹紧定位装置2的锁紧装置3，进而对停止状态下的转盘11进行锁定；锁紧装置3包括两个相对设置的锁紧单元，每个锁紧单元均包括底座31、传动臂组33、气缸32和压块34；底座31与工作台1连接；传动臂组33的一端与底座31连接，传动臂组33的另一端与压块34连接；气缸32的缸体与底座31连接，气缸32的活塞杆与传动臂组33连接，用于驱动传动臂组33运动进而带动压块34压紧定位装置2。
29.参见图5所示，传动臂组33包括固定臂3301、转动臂3304和连接臂3306；固定臂
3301呈l形结构，且固定臂3301的两端分别设置有第二铰接座3302和第三铰接座3303；转动臂3304的一端与第二铰接座3302连接，转动臂3304的另一端与压块34连接；连接臂3306呈t形结构，包括第一端、第二端和第三端；连接臂3306的第一端与第三铰接座3303连接，连接臂3306的第二端与气缸32的活塞杆连接，连接臂3306的第三端通过翻转夹板3305与转动臂3304连接。具体的，固定臂3301和连接臂3306之间设置有限位块3307。底座31上设置有与固定臂3301连接的加强固定座3101。气缸32的缸体通过第一铰接座3201与底座31连接。
30.参见图4所示，定位装置2包括横板21和竖板22，横板21与转体固定连接，竖板22的上端与横板21连接，竖板22的下端设置有定位块23。具体的，横板21和竖板22之间设置有加强筋24。
31.参见图1和图3所示，转台自动锁紧机构还包括电机14和齿轮13，转盘11外侧设置有齿圈12，齿轮13与齿圈12相啮合；电机14与齿轮13连接，用于驱动齿轮13运动进而带动转盘11和转体旋转。工作台1的底部设置有若干地脚15。
32.在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
33.通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。