一种粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土粉碎设备技术领域，尤其涉及一种粉碎装置。


背景技术：

2.老旧的混凝土路面由于不再适用于使用，因而需要拆除重新修建，而拆除的破碎的大块混凝土块需要进行粉碎，通常采用粉碎机进行完成，现有一种小型的混凝土路面块的粉碎机，粉碎时将混凝土块从进料口处投入，而后通过设置在外壳内侧的两个粉碎辊的转动装置完成粉碎工作，粉碎完成的碎颗粒直接从底部漏出，但是此种混凝土块粉碎机使用时在其出料端由于未设置相应的除尘抑尘的措施，而粉碎后的混凝土在下料时会产生大量的扬尘，对空气环境造成极大的污染，同时影响工人操作，对工人的身体健康也会造成极大的影响。
3.因此，有必要提供一种新的粉碎装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种粉碎装置。
5.本实用新型提供的一种粉碎装置，包括机架、机壳、粉碎辊、齿轮、电机、第一皮带轮、第二皮带轮、侧支撑板和降尘装置，机壳固定在机架顶部的一侧，两个粉碎辊通过轴承对称转动连接在机壳的内壁，齿轮固定在粉碎辊的一端，且两个齿轮相互啮合，电机固定在机架顶部远离机壳的一侧，第一皮带轮固定在电机的输出端，第二皮带轮固定在机壳内侧靠近电机一侧的一个粉碎辊的端部，且第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接，侧支撑板固定在机壳的外壁远离电机的一侧，降尘装置设置在侧支撑板的顶部，用于对机壳下端的出料处进行降尘工作；降尘装置包括水箱、环形水管、喷雾头和输水组件，水箱固定在侧支撑板的表面，环形水管固定在机架的外壁，若干个喷雾头等距固定在环形水管的外壁，若干个喷雾头均与环形水管相连通，且若干个喷雾头均朝向机壳下方的下料端，输水组件固定在机壳的外壁靠近第一皮带轮的一侧，用于将水箱内侧的水输送至喷雾头处喷出。
6.优选的，输水组件包括第一连接件、套筒、第一单向阀、第二单向阀、偏心轮、第二连接件、滑杆、活塞和连杆，第一连接件固定在机壳的外壁靠近第一皮带轮的一侧，两个套筒沿着第一连接件的长度方向依次固定在第一连接件上，第一单向阀固定在套筒侧壁的下端，且两个第一单向阀分别通过两个第一连接管与水箱相连通，第二单向阀固定在套筒的底部，且两个第二单向阀分别通过两个第二连接管与环形水管相连通，两个偏心轮依次固定在机壳内侧靠近水箱一侧的一个粉碎辊的端部，且两个偏心轮的大端朝向相反，第二连接件固定在机壳的外壁靠近第一连接件的一侧，且第二连接件位于第一连接件的正上方，两个滑杆沿着第二连接件的长度方向依次滑动连接在第二连接件上，活塞固定在滑杆的底部，且活塞与对应的套筒内壁滑动连接，连杆通过轴承转动连接在偏心轮的外壁，且连杆的下端通过轴销与滑杆的顶部转动连接。
7.优选的，活塞的外壁固定有密封垫，且密封垫与套筒的内壁挤压接触。
8.优选的，环形水管、第一连接管和第二连接管均采用硬质水管制成。
9.优选的，机壳的外壁靠近侧支撑板的一侧对称固定有加强筋，且加强筋的顶部与侧支撑板的底部固定。
10.优选的，水箱的侧壁镶嵌固定有透明钢化玻璃。
11.优选的，机壳的顶部呈敞口状设置。
12.优选的，机架的底部对称固定有支撑盘。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的粉碎装置具有如下有益效果：
14.本实用新型通过设置的降尘装置，能够在电机转动驱动粉碎辊转动进行混凝土块的粉碎工作的同时，使水箱内侧的水输送至喷雾头处形成水雾喷出，从而能够对出料处进行灰尘的抑制工作，达到了保护环境的效果，同时能够避免工人吸入大量的粉尘，对工人的身体健康起到了有效的保护作用，使得整个设备更加的环保，更便于操作使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的齿轮位置结构示意图；
17.图3为本实用新型的喷雾头位置结构示意图；
18.图4为本实用新型的输水组件结构示意图之一；
19.图5为本实用新型的a处放大图；
20.图6为本实用新型的输水组件结构示意图之二；
21.图7为本实用新型的b处放大图；
22.图8为本实用新型的输水组件结构示意图之三。
23.图中标号：1、机架；2、机壳；3、粉碎辊；4、齿轮；5、电机；6、第一皮带轮；7、第二皮带轮；8、皮带；9、侧支撑板；10、降尘装置；101、水箱；102、环形水管；103、喷雾头；104、输水组件；1041、第一连接件；1042、套筒；1043、第一单向阀；1043a、第一连接管；1044、第二单向阀；1044a、第二连接管；1045、偏心轮；1046、第二连接件；1047、滑杆；1048、活塞；1049、连杆；11、密封垫；12、加强筋；13、透明钢化玻璃；14、支撑盘。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
26.请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种粉碎装置，包括机架1、机壳2、粉碎辊3、齿轮4、电机5、第一皮带轮6、第二皮带轮7、侧支撑板9和降尘装置10，机壳2固定在机架1顶部的一侧，两个粉碎辊3通过轴承对称转动连接在机壳2的内壁，齿轮4固定在粉碎辊3的一端，且两个齿轮4相互啮合，电机5固定在机架1顶部远离机壳2的一侧，第一皮带轮6固定在电机5的输出端，第二皮带轮7固定在机壳2内侧靠近电机5一侧的一个粉碎辊3的端部，且第一皮带轮6与第二皮带轮7之间通过皮带8传动连接，侧支撑板9固定在机壳2的外
壁远离电机5的一侧，降尘装置10设置在侧支撑板9的顶部，用于对机壳2下端的出料处进行降尘工作；降尘装置10包括水箱101、环形水管102、喷雾头103和输水组件104，水箱101固定在侧支撑板9的表面，环形水管102固定在机架1的外壁，若干个喷雾头103等距固定在环形水管102的外壁，若干个喷雾头103均与环形水管102相连通，且若干个喷雾头103均朝向机壳2下方的下料端，输水组件104固定在机壳2的外壁靠近第一皮带轮6的一侧，用于将水箱101内侧的水输送至喷雾头103处喷出。
27.需要说明的是，本技术能够在进行混凝土块的粉碎工作的同时，将水雾喷洒到混凝土颗粒的出料端，从而达到抑制扬尘的效果，有效的保护了环境，同时保护了工人的身体健康；
28.在使用时，将混凝土块从机壳2的上端投入，而后通过驱动电机5转动，带动第一皮带轮6转动，通过皮带8带动第二皮带轮7转动，从而带动一个粉碎辊3转动，通过两个齿轮4的设置，使得两个粉碎辊3同时转动进行混凝土块的粉碎工作，粉碎完成的混凝土颗粒从机壳2的底部排出下料，而在粉碎辊3转动的同时驱动输水组件104工作，使得水箱101内侧的水输送至环形水管102内侧，而后通过喷雾头103喷向混凝土颗粒的下料端，对扬尘进行抑制。
29.请参阅图4、图5、图6、图7和图8，输水组件104包括第一连接件1041、套筒1042、第一单向阀1043、第二单向阀1044、偏心轮1045、第二连接件1046、滑杆1047、活塞1048和连杆1049，第一连接件1041固定在机壳2的外壁靠近第一皮带轮6的一侧，两个套筒1042沿着第一连接件1041的长度方向依次固定在第一连接件1041上，第一单向阀1043固定在套筒1042侧壁的下端，且两个第一单向阀1043分别通过两个第一连接管1043a与水箱101相连通，第二单向阀1044固定在套筒1042的底部，且两个第二单向阀1044分别通过两个第二连接管1044a与环形水管102相连通，两个偏心轮1045依次固定在机壳2内侧靠近水箱101一侧的一个粉碎辊3的端部，且两个偏心轮1045的大端朝向相反，第二连接件1046固定在机壳2的外壁靠近第一连接件1041的一侧，且第二连接件1046位于第一连接件1041的正上方，两个滑杆1047沿着第二连接件1046的长度方向依次滑动连接在第二连接件1046上，活塞1048固定在滑杆1047的底部，且活塞1048与对应的套筒1042内壁滑动连接，连杆1049通过轴承转动连接在偏心轮1045的外壁，且连杆1049的下端通过轴销与滑杆1047的顶部转动连接。
30.需要强调的是，第一单向阀1043的液体流通方向为液体只能够从第一连接管1043a内流入到套筒1042内侧，反之则不能够流通，第二单向阀1044的液体流通方向为液体只能够从套筒1042内侧流入到第二连接管1044a内侧，反之则不能流通；
31.在使用时，粉碎工作进行的同时，粉碎辊3转动，从而带动偏心轮1045转动，通过偏心轮1045与连杆1049的设置，拉动滑杆1047上下往复滑动，从而带动活塞1048在套筒1042内侧上下往复的滑动，活塞1048向上滑动时，抽吸水箱101内侧的水通过第一连接管1043a和一单向阀进入到套筒1042内侧，活塞1048向下滑动时，推动活塞1048内侧的水通过第二单向阀1044进入到第二连接管1044a内侧，而后进入到环形水管102内侧，最终通过喷雾头103喷出，且由于设置的两个偏心轮1045朝向相反，使得始终能够有水流进入到环形水管102内侧，使得喷雾工作能够持续不断的进行。
32.请参阅图8，活塞1048的外壁固定有密封垫11，且密封垫11与套筒1042的内壁挤压接触，提高了活塞1048与套筒1042内壁连接的紧密性。
33.请参阅图5，环形水管102、第一连接管1043a和第二连接管1044a均采用硬质水管制成，使得输水工作顺畅的进行。
34.请参阅图1，机壳2的外壁靠近侧支撑板9的一侧对称固定有加强筋12，且加强筋12的顶部与侧支撑板9的底部固定，提高了侧支撑板9的固定强度。
35.请参阅图1，水箱101的侧壁镶嵌固定有透明钢化玻璃13，能够便于人们观察水箱101内侧的水位，便于及时补水。
36.请参阅图1，机壳2的顶部呈敞口状设置，便于混凝土块进入到机壳2内侧。
37.请参阅图1，机架1的底部对称固定有支撑盘14，提高了机架1放置的稳定性。
38.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。