一种铝型材表面喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材喷涂装置技术领域，具体地说就是一种铝型材表面喷涂装置。


背景技术：

2.在铝型材的加工生产过程中，往往需要对铝型材的表面进行静电粉末喷涂作业。现有的铝型材表面喷涂设备在进料时，对铝型材进行水平输送，喷枪上下运动喷涂，喷涂方向与型材长度方向垂直，这种喷涂方式很容易导致喷涂效果不均。
3.本新型要解决的技术问题是：设计一种铝型材表面喷涂装置，对铝型材进行夹持、转动，使铝型材的长度与喷涂嘴的长度平行，方便喷涂均匀，提高喷涂效率。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种铝型材表面喷涂装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种铝型材表面喷涂装置，包括喷涂嘴、接料台和夹持部分，所述喷涂嘴下侧设有喷涂槽，所述接料台连接于喷涂槽一侧，所述接料台上侧转动连接有接料爪，所述夹持部分包括两个夹持组件和两个驱动组件，两个所述驱动组件分别固定于喷涂槽的两侧，所述夹持组件与驱动组件配合连接。
6.作为优化，所述的接料台的上部为水平，所述接料台的下部朝向喷涂槽倾斜设置，所述接料台长度方向两端设有挡板，挡板下端设有接料电机，所述接料电机的输出轴与所述接料爪固连，所述接料爪与所述挡板垂直设置，接料爪的上侧设有压力传感器。
7.作为优化，所述的驱动组件包括两个固定块、连接于两个固定块之间的驱动丝杆和辅助滑杆、连接于驱动丝杆端部的驱动电机，所述驱动丝杆和辅助滑杆水平平行设置，其中一个固定块连接于接料台的外立面，所述喷涂槽远离接料台的一侧设有向下倾斜的下料台，另一个固定块连接于下料台的外立面。
8.作为优化，所述的夹持组件包括固定座、伸缩缸、转动电机、夹持臂和夹持板，所述伸缩缸竖直固定于固定座上侧，所述转动电机水平连接于伸缩缸的顶部，所述夹持臂水平连接于所述转动电机的输出轴上，所述夹持板竖直固定于夹持臂的另一端，所述固定座内设有连接螺孔和光滑孔，所述连接螺孔与驱动丝杆配合连接，所述光滑孔与辅助滑杆滑动连接。
9.作为优化，所述的夹持臂为电动伸缩杆，所述夹持板为圆盘状，所述伸缩臂上侧设有限位座，限位座内设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有限位杆，限位杆端部与所述夹持板固连。
10.作为优化，还包括控制器，所述控制器与压力传感器通过线路连接，所述控制器用于执行对夹持部分的命令。
11.本方案的有益效果是：一种铝型材表面喷涂装置，具有以下有益之处：
12.在喷涂槽一侧连接接料台，通过夹持组件对铝型材进行夹持，夹持组件沿驱动组
件进行移动，夹持组件夹持铝型材在喷涂嘴下侧转动，铝型材的长度方向与喷涂嘴的长度方向平行，能够大大提高铝型材与喷涂粉末的接触棉结，方便喷涂均匀，提高喷涂效果。
附图说明
13.附图1为本实用新型的轴侧示意图。
14.附图2为本实用新型主视示意图。
15.附图3为本实用新型附图1的a部分放大结构示意图。
16.附图4为本实用新型附图1的b部分放大结构示意图。
17.其中，1、喷涂嘴，2、接料台，3、喷涂槽，4、接料爪，5、挡板，6、接料电机，7、压力传感器，8、驱动丝杆，9、驱动电机，10、下料台，11、固定座，12、伸缩缸，13、转动电机，14、夹持臂，15、夹持板，16、限位杆。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.如图1所示，一种铝型材表面喷涂装置，包括喷涂嘴1、接料台2和夹持部分，所述喷涂嘴1下侧设有喷涂槽3，所述接料台2连接于喷涂槽3一侧，所述接料台2上侧转动连接有接料爪4，所述夹持部分包括两个夹持组件和两个驱动组件，两个所述驱动组件分别固定于喷涂槽3的两侧，所述夹持组件与驱动组件配合连接。
22.如图1、3所示，所述的接料台2的上部为水平，所述接料台2的下部朝向喷涂槽3倾斜设置，所述接料台2长度方向两端设有挡板5，挡板5下端设有接料电机6，所述接料电机6的输出轴与所述接料爪4固连，所述接料爪4与所述挡板5垂直设置，接料爪4的上侧设有压力传感器7。
23.如图1所示，所述的驱动组件包括两个固定块、连接于两个固定块之间的驱动丝杆8和辅助滑杆、连接于驱动丝杆8端部的驱动电机9，所述驱动丝杆8和辅助滑杆水平平行设
置，其中一个固定块连接于接料台2的外立面，所述喷涂槽3远离接料台2的一侧设有向下倾斜的下料台10，另一个固定块连接于下料台10的外立面。
24.如图2、4所示，所述的夹持组件包括固定座11、伸缩缸12、转动电机13、夹持臂14和夹持板15，所述伸缩缸12竖直固定于固定座11上侧，所述转动电机13水平连接于伸缩缸12的顶部，所述夹持臂14水平连接于所述转动电机13的输出轴上，所述夹持板15竖直固定于夹持臂14的另一端，所述固定座11内设有连接螺孔和光滑孔，所述连接螺孔与驱动丝杆8配合连接，所述光滑孔与辅助滑杆滑动连接。
25.如图3所示，所述的夹持臂14为电动伸缩杆，所述夹持板15为圆盘状，所述伸缩臂上侧设有限位座，限位座内设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有限位杆16，限位杆16端部与所述夹持板15固连。
26.还包括控制器，所述控制器与压力传感器7通过线路连接，所述控制器用于执行对夹持部分的命令。
27.该装置在具体使用时，将铝型材水平放置于接料台2的顶部，沿接料台2的斜面向下推动，使铝型材沿斜面向下滑动；
28.接料电机6驱动接料爪4转动至与挡板5垂直，当铝型材滑动至两个接料爪4上时，压力传感器7检测到压力增大时，表明铝型材已经到达接料爪4，当两个压力传感器7都检测到压力变化时，表明铝型材已经水平到达接料爪4处；
29.接料电机6驱动接料爪4转动至与挡板5长度方向平行，将铝型材放开至接料台2与喷吐槽3之间；
30.驱动电机9驱动固定座11沿驱动丝杆8移动，使固定座11带动夹持组件位于铝型材长度方向的两端；
31.控制器控制夹持臂14伸长，对铝型材的两端进行夹持；
32.通过驱动电机运转，带动固定座11沿驱动丝杆8移动至喷涂嘴1下侧，通过喷涂设备和喷涂嘴1对铝型材进行喷涂；
33.通过转动电机13带动夹持臂14进行转动，对铝型材的下一个面进行喷涂，直至全部喷涂完成；
34.驱动电机9驱动夹持组件沿驱动丝杆8到达下料台10上侧，夹持臂14收回，松开铝型材，铝型材沿下料台10下料；
35.驱动电机9带动固定座11沿驱动丝杆8回到接料台2和喷吐槽3之间。
36.本方案中控制器的位置由工作人员作业时据实际情况进行设置，所述的控制器用于控制本方案内的所用的用电器件，包括但不限于传感器、电动机、伸缩杆、水泵、电磁阀、电热丝、热泵、显示屏、电脑输入设备、开关按钮、通信设备、灯、喇叭和麦克风；所述的控制器为英特尔处理器、amd处理器、plc控制器、arm处理器或者单片机，与之配套使用的还包括主板、内存条、储存介质和供电电源，所述的供电电源为市电或锂电池；当具备显示屏时，还具备显示卡；关于控制器的运行原理，请参考清华大学出版社出版的《自动控制原理》、《微控制器原理及应用仿真案例》和《传感器原理与应用》，其他本领域书籍均可参考阅读；其他未提及的自动化控制和用电器件，均属于本领域技术人员所熟知的知识，在此不再赘述。
37.上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种铝
型材表面喷涂装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。