一种窑炉便于更换的精准脱硝用脱硝装置的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉脱硝设备技术领域，具体为一种窑炉便于更换的精准脱硝用脱硝装置。


背景技术：

2.为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的nox污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝，脱硝技术，根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类：一类是从源头上治理。控制煅烧中生成nox。其技术措施：
①
采用低氮燃烧器；
②
分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度；
③
改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度，另一类是从末端治理。控制烟气中排放的nox，其技术措施：
①“
分级燃烧+sncr”，国内已有试点；
②
选择性非催化还原法（sncr），国内已有试点；
③
选择性催化还原法（scr），欧洲只有三条线实验；
③
sncr/scr联合脱硝技术，国内水泥脱硝还没有成功经验；
④
生物脱硝技术（正处于研发阶段），总之，国内开展水泥脱硝，尚属探索示范阶段，还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行可靠的脱硝效率、运行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。
3.专利号cn209791212u该实用新型涉及一种可拆卸更换的烟气脱硫脱硝装置，包括顶盖、罐体、吸附柱、冷凝盘管、防尘网、底座以及吸附架，所述吸附架上同轴安装有底座，所述底座和顶盖通过法兰固定连接在罐体的上下两端，所述底座的下部设置有进气口，底座内部设置有冷凝盘管，底座的上部均布间隔一体制有的多个出气孔，出气孔下表面的底座内侧还设置有防尘网，对应底盖出气孔位置的顶盖下表面一体制有多个进气孔，所述顶盖的顶端制有一排气口，在罐体内对应设置的出气孔和进气孔之间均竖直安装有多个填充有吸附颗粒的吸附柱。本实用新型将防尘网和可拆卸吸附柱结合，实现了两次烟气过滤排放处理，吸附柱拆卸更换便捷、吸附净化效果好，值得推广。
4.然而，在现有的窑炉脱硝设备使用过程中存在一些问题，目前市面上的窑炉脱硝设备其在进行使用时对于脱硝设备的安装和拆卸较为不便捷，传统大都是直接抬升安装，比较费力费物，从而降低了安装拆卸的效率，其对于安装后的调节性也比较差，不利于进行调节。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种窑炉便于更换的精准脱硝用脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括底座和设置于底座表面拆卸组件；
7.所述拆卸组件包括开设在底座表面的多个开槽，所述开槽内部活动连接有连接板，所述连接板两端固定连接有横板，所述开槽内部开设有多个第一螺孔，所述横板表面开设有第二螺孔，所述第二螺孔与任一第一螺孔对齐，所述第一螺孔和第二螺孔内部配合连
接有螺栓，所述连接板表面可拆卸连接有脱硝箱，通过所述螺栓对脱硝箱进行拆卸安装。
8.优选的，所述底座表面可拆卸连接有炉体，所述底座表面可拆卸连接有控制箱，通过底座对炉体和控制箱进行安装放置，形成一个窑炉脱硝整体。
9.优选的，所述拆卸组件还包括固定连接在开槽一侧的斜板，所述连接板活动连接在斜板表面，其通过开槽一侧固定连接的斜板便于连接板进行移动，从而脱硝箱进行移动时可从斜板进行推上，增加安装的多样性。
10.优选的，所述脱硝箱和所述控制箱之间通过电性连接，通过控制箱对脱硝箱进行电源控制。
11.优选的，所述开槽大于等于两条且平行开设在底座表面。
12.优选的，所述脱硝箱顶部配合连接有盖板，所述盖板底部四周镶嵌连接有密封圈，所述密封圈配合连接在脱硝箱内部，其脱硝箱顶部通过盖板进行覆盖，而通过盖板底部镶嵌连接的密封圈增加与脱硝箱之间的连接密封性，且整体便于拆卸，便于对其脱硝箱内部的维修。
13.优选的，所述脱硝箱内部可拆卸连接有导管，所述导管一端配合连接在炉体内部，通过导管传输烟气到脱硝箱中进行脱硝处理，从而将处理过的气体传输到炉体内部。
14.优选的，所述横板固定连接在连接板两端底部一侧，所述第一螺孔呈相同距离开设。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型，在进行使用时，使用人员即可将脱硝箱放置到斜板上，从而推动脱硝箱滑入到开槽中，脱硝箱通过底部可拆卸连接的连接块插入到开槽中，从而脱硝箱通过连接块在开槽中进行移动，即连接块两端固定连接的横板表面开设的第二螺孔与开槽内侧底部开设的第一螺孔进行对齐，其第一螺孔为多个第二螺孔和任选不同的第一螺孔进行对齐，从而对齐后进行螺紧螺栓，即可对脱硝箱进行固定，即多个第一螺孔位置的选择增加脱硝箱的水平方向的多位置选择，增加了安装性，继而窑炉脱硝设备其在进行使用时对于脱硝设备的安装和拆卸较为便捷，减少直接抬升安装，从而提高了安装拆卸的效率，其对于安装后的调节性也比较好，利于进行调节。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的第一螺孔结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例的连接板内部结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例的盖板结构示意图。
21.图中：1、底座；2、炉体；3、控制箱；401、开槽；402、斜板；403、第一螺孔；404、连接板；405、横板；406、第二螺孔；407、螺栓；408、脱硝箱；5、盖板；6、密封圈；7、导管。
具体实施方式
22.为了便于解决的问题，本实用新型实施例提供了一种窑炉便于更换的精准脱硝用脱硝装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1-4，本实施例提供了包括底座1和设置于底座1表面拆卸组件，拆卸组件包括开设在底座1表面的多个开槽401，开槽401内部活动连接有连接板404，连接板404两端固定连接有横板405，开槽401内部开设有多个第一螺孔403，横板405表面开设有第二螺孔406，第二螺孔406与任一第一螺孔403对齐，第一螺孔403和第二螺孔406内部配合连接有螺栓407，连接板404表面可拆卸连接有脱硝箱408，通过螺栓407对脱硝箱408进行拆卸安装。
24.本实施例中，底座1表面可拆卸连接有炉体2，底座1表面可拆卸连接有控制箱3，通过底座1对炉体2和控制箱3进行安装放置，形成一个窑炉脱硝整体，拆卸组件还包括固定连接在开槽401一侧的斜板402，连接板404活动连接在斜板402表面，其通过开槽401一侧固定连接的斜板402便于连接板404进行移动，从而脱硝箱408进行移动时可从斜板402进行推上，增加安装的多样性，脱硝箱408和所述控制箱3之间通过电性连接，通过控制箱3对脱硝箱408进行电源控制，开槽401大于等于两条且平行开设在底座1表面，脱硝箱408顶部配合连接有盖板5，盖板5底部四周镶嵌连接有密封圈6，密封圈6配合连接在脱硝箱408内部，其脱硝箱408顶部通过盖板5进行覆盖，而通过盖板5底部镶嵌连接的密封圈6增加与脱硝箱408之间的连接密封性，且整体便于拆卸，便于对其脱硝箱408内部的维修，脱硝箱408内部可拆卸连接有导管7，导管7一端配合连接在炉体2内部，通过导管7传输烟气到脱硝箱408中进行脱硝处理，从而将处理过的气体传输到炉体2内部，横板405固定连接在连接板404两端底部一侧，第一螺孔403呈相同距离开设。
25.使用时使用人员即可将脱硝箱408放置到斜板402上，从而推动脱硝箱408滑入到开槽401中，脱硝箱408通过底部可拆卸连接的连接块插入到开槽401中，从而脱硝箱408通过连接块在开槽401中进行移动，即连接块两端固定连接的横板405表面开设的第二螺孔406与开槽401内侧底部开设的第一螺孔403进行对齐，其第一螺孔403为多个第二螺孔406和任选不同的第一螺孔403进行对齐，从而对齐后进行螺紧螺栓407，即可对脱硝箱408进行固定，即多个第一螺孔403位置的选择增加脱硝箱408的水平方向的多位置选择，增加了安装性，继而窑炉脱硝设备其在进行使用时对于脱硝设备的安装和拆卸较为便捷，减少直接抬升安装，从而提高了安装拆卸的效率，其对于安装后的调节性也比较好，利于进行调节。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。