一种精馏塔真空机组的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种精馏塔真空机组。


背景技术：

2.苯甲醇也称苄醇，是一种最简单的含苯基脂肪醇，具有微弱芳香气味的无色透明粘稠液体。苯甲醇具有极性、低毒、蒸汽压低的特点，因此被广泛的作为溶剂应用于日化、涂料、高分子行业。具有环保、无毒、溶解性能良好的特点。
3.目前国内苯甲醇规模化工业生产的主要工艺是氯化苄在碱的催化下加热水解，再经沉降分层、减压精馏等工序得到工业级苯甲醇，但是在精馏过程中，存在部分苯甲醇无法被精馏塔冷却，将在真空机组工作时，进入真空机组内。
4.授权公告号为cn203954713u的“带油气分离装置的精馏塔的真空机组”其公开了通过设置油罐进行油气分离，但是，在水环泵使用过程中，内部会填装冷却液，由于水的沸点低，饱和蒸气压高，水环泵能够带起来的真空度就低，故而生产苯甲醇时，所选用的冷却液通常为苯甲醇或苯甲醇的有机副产物，冷却液将与进入气体一同排出，以带走水环泵内部热量，导致排出的气液混合物温度上升，气液混合物直接排入冷水罐内会使罐内液体升温，苯甲醇随之溶于水体或汽化，导致苯甲醇分离困难，使部分冷却液和未分离出的苯甲醇随气体一同排出，影响苯甲醇的回收率。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提出了一种精馏塔真空机组，通过对液环真空泵排出的气液混合物进行冷却，使其冷凝并分离，且使分离后的液体作为液环真空泵的冷却液循环使用，从而避免携带苯甲醇的气体与液体混合后排出。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种精馏塔真空机组，其包括气液分离组件与真空组件，其中，
7.气液分离组件，输入端与精馏塔连通；
8.真空组件，包括液环真空泵，所述真空组件与气液分离组件的输出端连通，用于抽送气液分离组件内的气体；
9.还包括储液罐与第一冷凝器，其中，
10.储液罐具备进气端、排气端与循环端，所述循环端与液环真空泵的冷却液入口连通；
11.第一冷凝器的输入端与输出端分别连通液环真空泵的输出端与储液罐的进气端。
12.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第二冷凝器，所述储液罐与液环真空泵通过第二冷凝器连通。
13.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括冷却盘管，所述冷却盘管设置在储液罐的内部，用于对储液罐内的液体进行降温。
14.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括除沫器，所述除沫器固定在储液罐的内
部并与排气端连通。
15.在以上技术方案的基础上，优选的，所述储液罐上还设置有添加端与排放端。
16.在以上技术方案的基础上，优选的，所述气液分离组件包括第三冷凝器与真空缓冲罐，其中，
17.第三冷凝器的输入端与精馏塔连通；
18.真空缓冲罐与第三冷凝器的输出端连通，所述真空缓冲罐与真空组件连通。
19.进一步优选的，所述真空缓冲罐包括罐体与凝液板，所述凝液板固定在罐体的内部。
20.更进一步优选的，所述真空缓冲罐还包括夹套，所述夹套固定在罐体的外部，并与罐体之间形成夹层。
21.本实用新型的精馏塔真空机组相对于现有技术具有以下有益效果：
22.(1)通过设置第一冷凝器，将液环真空泵所排出的气液混合物进行冷凝，冷凝后的气液混合物进入储液罐，液体与不凝气体分离后融入储液罐内的冷却液，再由储液罐内的冷却液进入液环真空泵，形成循环工作，可避免液环真空泵所排出的气液混合物温度过高导致储液罐内的温度上升，同时，气液混合物冷凝后可在储液罐内进行分离，避免苯甲醇在温度较高的环境下无法从气体或液体中分离出来，从而提高苯甲醇的回收率。
23.(2)设置第二冷凝器，由第二冷凝器将储液罐内输出的冷却液进行冷却，再送入液环真空泵内，可提高液环真空泵的工作性能，并降低液环真空泵排出气液混合物的温度，使得气液混合物气液分离更快速高效。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的精馏塔真空机组的结构示意图；
26.图2为本实用新型的精馏塔真空机组储液罐的内部结构示意图；
27.图3为本实用新型的精馏塔真空机组真空缓冲罐的内部结构示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1-3所示，本实用新型的精馏塔真空机组，其包括气液分离组件1真空组件2、储液罐3与第一冷凝器4。
30.气液分离组件1输入端与精馏塔连通，设置在真空组件2与精馏塔之间，用于将真空组件2从精馏塔内抽出的气体进行气液分离，减少气体中所携带的液体含量，同时可作为真空缓冲部件，在真空组件2抽气时进行缓冲。
31.真空组件2包括两个罗茨真空泵与一个液环真空泵21，两个罗茨真空泵与液环真空泵21联级运行提供真空，其中一个罗茨真空泵输入端连接气液分离组件1，另一个罗茨真空泵输出端连接液环真空泵21的输入端，液环真空泵21的输出端作为真空组件2的输出端，由于粗品苯甲醇中苯甲醛和苯甲醇沸点接近，减压精馏需要稳定的高真空，通过三泵联级运行，可为减压精馏工序提供稳定的高真空。
32.储液罐3具备进气端301、排气端302与循环端303，所述循环端303与液环真空泵21的冷却液入口连通，储液罐3内存有苯甲醇，设置的循环端303用于向液环真空泵21进行冷却液的供给，设置的进气端301用于供气液混合物进入储液罐3内，设置的排气端302连接精馏塔的尾气处理系统，用于排出不凝气体，具体的，进气端301与排气端302不应在储液罐3的同一侧，进气端301与排气端302应尽量远离，使得气体进入后需流动较长距离，从而使液体有充足的时间进行凝结并沉降分离。
33.具体的，为增长进入储液罐3内部气体的行走路程，可在储液罐3内焊接多个垂直于气体行走方向的挡板，对气体流动形成一定阻碍，同时气体接触挡板，可使凝结的液滴吸附在挡板上，从而有助于气液分离。
34.第一冷凝器4的输入端与输出端分别连通液环真空泵21的输出端与储液罐3的进气端301，第一冷凝器4设置在储液罐3与真空组件2之间，可将被液环真空泵21加热并排出的气液混合物进行冷却，具体的，第一冷凝器4还具有进液口与出液口，用于冷却介质的进入与排出，冷却介质可选用乙二醇冷冻液，通过第一冷凝器4冷却后的气液混合物内部可凝气体将被冷凝，液体将被降温，并进入储液罐3内，与气体分离后融入储液罐3内的苯甲醇，再由储液罐3内的苯甲醇作为冷却液进入液环真空泵21，形成循环冷却。
35.作为一种优选实施方式，还设置有第二冷凝器5，所述储液罐3与液环真空泵21通过第二冷凝器5连通，第二冷凝器5将储液罐3内输出的冷却液进行冷却，再送入液环真空泵21内，可提高液环真空泵21的工作性能，并降低液环真空泵21排出气液混合物的温度，使得气液混合物气液分离更快速高效，第二冷凝器5具有进液口与出液口，用于冷却介质的进入与排出，冷却介质可选用乙二醇冷冻液。
36.如图2所示，作为一种优选实施方式，还包括冷却盘管6，所述冷却盘管6固定在储液罐3的内部，冷却盘管6具备延伸至储液罐3外部的进液端与出液端，进液端与出液端用于通入与排出冷却介质，通过冷却介质与储液罐3内的液体进行热交换，从而降低储液罐3内部温度，使得进入储液罐3的气液混合物中可凝气体可进一步凝结，同时排出的冷却液温度更低，提高液环真空泵21的工作性能。
37.在储液罐3的内部还设置有除沫器7，所述除沫器7固定在储液罐3的内部并与排气端302连通，使得进入储液罐3内部的气体在排出至精馏塔尾气处理系统前，对气体中的液滴进行拦截。
38.作为一种优选实施方式，所述储液罐3上还设置有添加端304与排放端305，其中添加端304设置在储液罐3的顶部，可通过添加端304向储液罐3内添加冷却液，排放端305设置在储液罐3的底部，通过排放端305可将储液罐3内的冷却液进行排空，从而对储液罐3进行清洁或更换冷却液，在储液罐3的侧面安装液位计，可对储液罐3内的液位进行实时监控。
39.作为一种优选实施方式，所述气液分离组件1包括第三冷凝器11与真空缓冲罐12，第三冷凝器11的输入端与精馏塔连通，真空缓冲罐12与第三冷凝器11的输出端连通，所述
真空缓冲罐12与真空组件2连通，第三冷凝器11具有进液口与出液口，用于冷却介质的进入与排出，冷却介质可选用乙二醇冷冻液，通过热交换的方式对进入第三冷凝器11的气体进行冷却，气体在冷却后将进入真空缓冲罐12内，并完成气液分离，真空缓冲罐12的底端呈圆弧状设置，且设置有回收端，分离出的液体可通过回收端排出真空缓冲罐12，真空缓冲罐12还可作为真空组件2抽真空时的缓冲设备。
40.如图3所示，具体的，所述真空缓冲罐12包括罐体121与凝液板122，所述凝液板122固定在罐体121的内部，凝液板122将罐体121的内部空间进行分隔，从而增大气体进入后的行走路径，同时气体接触凝液板122可使液滴粘附在凝液板122上进行凝结，提高气液分离效率。
41.在罐体121的外部还设置有夹套123，所述夹套123固定在罐体121的外部，并与罐体121之间形成夹层，夹套123上设置有冷媒进口与冷媒出口，冷媒进口可供冷媒进入夹套123与罐体121之间的夹层内，冷媒出口用于排出冷媒进行循环，冷媒通过接触罐体121的外壁，对罐体121进行整体降温，从而进一步使进入罐体121内的气体冷却，更好的完成气液分离，在罐体121的外部还设置有液位计，用于检测罐体121内部液体的液位。
42.需要注意的是，储液罐3内部所存放的冷却液也可选用苯甲醇的副产物二苄醚，在储液罐3内的苯甲醇收集到一定程度后，则更换储液罐3内液体，并回收至生产苯甲醇的系统里重新进行分离即可。
43.本实用新型的工作原理为：通过真空组件2将精馏塔内进行抽真空，所抽出的气体首先通过气液分离组件1进行初步的气液分离，再通过真空组件2进行传输，当进入液环真空泵21的内部后，与液环真空泵21内部冷却液接触，并一同排出至第一冷凝器4内，通过第一冷凝器4冷却后的气液混合物将被冷凝，并进入储液罐3，与气体分离后融入储液罐3内的冷却液，再由储液罐3内的冷却液进入液环真空泵21，形成循环冷却。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。