一种便于移动的制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及制粒机技术领域，具体为一种便于移动的制粒机。


背景技术：

2.制粒机可用于各行各业，制粒机根据需求不同也分为多种款式和规格，有专门制粒，也有主攻混合等等多种功能的样式，将一种或多种物料混合后根据需求处理成各种规格颗粒的物料颗粒排出，制粒机的功能多样，但其大多结构体型较大，重量高，难以移动，特别是一些上下坡地段，一是重量基数大，难以移动，二是斜向路段，难以控制，对重心控制不稳，操作稳定性差。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种便于移动的制粒机，以解决上述背景技术中提出上下坡路段难以移动，难以控制重心，操作不稳的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于移动的制粒机，包括主体机构、下料机构、混合机构和移动机构，所述下料机构位于主体机构的左端，所述混合机构位于主体机构内部的中部，所述移动机构位于主体机构的下端；
7.所述移动机构包括安装板、连接板、伸缩柱、电动推杆和移动脚轮，所述安装板固定安装在主体机构的下端，所述连接板活动安装在安装板的下方，所述伸缩柱固定安装在连接板上端的前后两侧，所述电动推杆固定安装在连接板上端的中部，所述移动脚轮固定安装在连接板的下端。
8.优选的，所述主体机构包括支撑台、制粒混合筒、进料座、进水通道和控制器，所述制粒混合筒固定安装在支撑台上端的左侧，所述进料座固定设置在制粒混合筒上端的左侧，所述进水通道固定安装在制粒混合筒上端的中部，所述控制器固定安装在支撑台的内部，将物料沿制粒混合筒上的进料座投入装置内部，根据混合需求选择合适的混合液体沿进水通道注入结构内，控制器便于遥控和驱动工作进行，支撑台将控制结构保护在内部。
9.优选的，所述下料机构包括活塞筒、下料通道和活塞组件，所述活塞筒固定连通在制粒混合筒的左端，所述下料通道固定连通在活塞筒的下端，所述活塞组件固定安装在活塞筒的左端，出料时，活塞组件内部的活动组件向左侧回缩，将通道开启，混合后的物料沿通道下料，后经下料通道排出。
10.优选的，所述混合机构包括混合电机、混合叶轮和混合刷头，所述混合电机固定安装在制粒混合筒内侧下端的中部，所述混合叶轮固定安装在混合电机上端的传动端，所述混合刷头固定安装在混合叶轮的下端，将物料投入后，启动混合电机，带动混合叶轮和混合刷头不断旋转，带动物料充分搅拌混合，下方的混合刷头可将底部的物料清扫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该便于移动的制粒机，设有脚轮帮助制粒机移动，且在脚轮上设有调节高度的结构，在上下坡的斜向路段，可通过两侧高度的灵活调节来改变制粒机的移动重心，帮助人们不同角度的斜向路面进行稳定移动，操作稳定性好；
13.2、该便于移动的制粒机，活塞组件活动将下料通道进行开合控制，出料时，活塞组件内部的活动组件向左侧回缩，将通道开启，方便混合后的物料下料，将混合物料合理排出；
14.3、该便于移动的制粒机，混合机可将制粒机使用的物料充分混合，该搅拌混合结构下端设有刷头，可将底部的物料清理带动进行混合，提高了混合后质量，便于制粒机高效使用。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型移动机构立体结构示意图；
18.图4为本实用新型附图2中a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型附图2中b处放大结构示意图。
20.图中：1、主体机构；2、下料机构；3、混合机构；4、移动机构；101、支撑台；102、制粒混合筒；103、进料座；104、进水通道；105、控制器；201、活塞筒；202、下料通道；203、活塞组件；301、混合电机；302、混合叶轮；303、混合刷头；401、安装板；402、连接板；403、伸缩柱；404、电动推杆；405、移动脚轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于移动的制粒机，包括主体机构1、下料机构2、混合机构3和移动机构4，下料机构2位于主体机构1的左端，混合机构3位于主体机构1内部的中部，移动机构4位于主体机构1的下端；
23.移动机构4包括安装板401、连接板402、伸缩柱403、电动推杆404和移动脚轮405，安装板401固定安装在主体机构1的下端，连接板402活动安装在安装板401的下方，伸缩柱403固定安装在连接板402上端的前后两侧，电动推杆404固定安装在连接板402上端的中部，移动脚轮405固定安装在连接板402的下端；主体机构1包括支撑台101、制粒混合筒102、进料座103、进水通道104和控制器105，制粒混合筒102固定安装在支撑台101上端的左侧，进料座103固定设置在制粒混合筒102上端的左侧，进水通道104固定安装在制粒混合筒102上端的中部，控制器105固定安装在支撑台101的内部，通过安装有主体机构1组成支撑和处理结构，便于制粒机的物料进行处理，将物料沿制粒混合筒102上的进料座103投入装置内部，根据混合需求选择合适的混合液体沿进水通道104注入结构内，控制器105用于接电和与结构内的电机构电性连接，便于遥控和驱动工作进行，支撑台101将控制结构保护在内
部，并对上方处理结构进行支撑，操作稳定性好；
24.下料机构2包括活塞筒201、下料通道202和活塞组件203，活塞筒201固定连通在制粒混合筒102的左端，下料通道202固定连通在活塞筒201的下端，活塞组件203固定安装在活塞筒201的左端，通过安装有下料机构2在结构左侧，可用于制粒机的下料，活塞筒201在活塞组件203的控制下进行出料工作，出料时，活塞组件203内部的活动组件向左侧回缩，将通道开启，混合后的物料沿通道下料，后经下料通道202排出，排料完成或进行物料混合处理时，活塞组件203内部的活动活塞结构向右侧移动，将通道闭合；混合机构3包括混合电机301、混合叶轮302和混合刷头303，混合电机301固定安装在制粒混合筒102内侧下端的中部，混合叶轮302固定安装在混合电机301上端的传动端，混合刷头303固定安装在混合叶轮302的下端，通过安装有混合机构3在结构中，可将制粒机使用的物料充分混合，该搅拌混合结构下端设有刷头，可将底部的物料清理带动进行混合，提高了混合后质量，便于制粒机高效使用，便于制粒处理工作进行，将物料投入后，启动混合电机301，带动混合叶轮302和混合刷头303不断旋转，带动物料充分搅拌混合，下方的混合刷头303可将底部的物料清扫，便于充分混合和排出，降低后续清洁难度，提高使用效果；
25.活塞筒201和活塞组件203之间相适配，安装板401和安装板401之间通过伸缩柱403和电动推杆404活动连接，该设置使得结构连接灵活合理，调节适配性好，便于调节工作灵活进行，高度调节便捷性好；进水通道104和制粒混合筒102之间固定连通，控制器105和活塞组件203、混合电机301与电动推杆404之间电性连接，该设置使得结构连接合理，提高了结构的驱动灵敏性。
26.工作原理：该装置是一种便于移动的制粒机，设有脚轮帮助制粒机移动，且在脚轮上设有调节高度的结构，在上下坡的斜向路段，可通过两侧高度的灵活调节来改变制粒机的移动重心，帮助人们不同角度的斜向路面进行稳定移动，首先将制粒机移动到合适的工作位置，将制粒机进行运输和移动，若行驶到上下坡路段，可通过电动推杆404针对性调节安装板401和连接板402之间的距离，将两侧的支撑高度调节到合适的高度，通过两侧的高度差改变制粒机整体的中心，便于进行斜坡的移动和控制，两侧设置的伸缩柱403配合推杆移动，提高了调节支撑稳定性，下方的移动脚轮405帮助移动，上坡时，调节保持左侧移动结构的高度高于右侧移动结构的高度，将制粒机的中心向右侧移动，减少左侧下坡方向的受力幅度，方便人们在上坡推动装置，下坡时，调节保持左侧移动结构的高度低于右侧移动结构的高度，方便人们在下坡路段拉动和扶持装置，便于移动控制工作进行，控制稳定性和安全性好，使用制粒机时，将物料沿制粒混合筒102上的进料座103投入装置内部，根据混合需求选择合适的混合液体沿进水通道104注入结构后，动混合电机301，带动混合叶轮302和混合刷头303不断旋转，带动物料充分搅拌混合，下方的混合刷头303可将底部的物料清扫，便于充分混合和排出，出料时，活塞组件203内部的活动组件向左侧回缩，将通道开启，混合后的物料沿通道下料，后经下料通道202排出。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。