一种矿山用破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及矿业生产设备领域，具体而言，涉及一种矿山用破碎机。


背景技术：

2.圆锥破碎机是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。
3.公开号为cn216826368u的专利文件公开了一种间隙可调的惯性圆锥破碎机，包括，箱体，所述箱体的上方通过第一螺钉安装有液压缸；调节罩，所述调节罩螺接在所述液压缸的下方，所述调节罩的右上方螺接有导向杆；破碎锥，所述破碎锥位于所述调节罩的内侧，所述破碎锥的端部通过第一联轴器连接有破碎电机；敲打罐，所述敲打罐焊接在所述箱体的上方，所述敲打罐的上方通过第二螺钉安装有敲打电机；旋转轴，所述旋转轴通过第二联轴器连接在所述敲打电机的下方，所述旋转轴的侧面螺接有敲打棒。上述技术中破碎锥与调节罩的间距可调节，能够在一定程度上调节破碎物粒度且能够提高破碎质量。
4.但在实际情况下，矿物破碎的粒度大小不一，而在一些矿业活动中，会将不同大小的矿石用在不同的生产工艺中，如在铁、铜、镍等金属冶炼工艺中，较大的矿石会直接投入到高炉冶炼中，而小粒度的矿石则会用在湿法冶炼工艺中，从而综合提升生产效率。
5.上述技术方案中经过破碎的矿物只能一次性将完成破碎的矿物进行装载和输送，后期进行破碎后较大或较小粒度大小的矿物的筛分工作耗时耗力，降低了工作效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种矿山用破碎机，其能够改善现有技术中破碎机无法对破碎后的矿物进行粒度筛分而增加了后期工作量的问题。
7.本实用新型的实施例是这样实现的：
8.本技术实施例提供一种矿山用破碎机，包括破碎机体，上述破碎机体下端设置有输送组件，上述破碎机体下端开设有落料口，上述输送组件位于上述落料口下方。
9.上述输送组件包括防护罩，上述防护罩上端连接上述破碎机体下端，上述防护罩内具有输送腔，上述输送腔设置有振动筛，上述振动筛位于上述落料口下方，且上述振动筛一端接触上述防护罩内壁，上述振动筛另一端下方设置有第一输送件，上述振动筛下方设置有第二输送件，第一输送件和第二输送件间隔设置。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述落料口开设于上述破碎机体下端与上述振动筛相对应的一侧。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述振动筛为倾斜设置，上述振动筛靠近上述第一输送件的一端低于上述振动筛连接防护罩内壁的一端。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述振动筛下端设置有用于使得上述振动筛进行规律振动的驱动件，上述驱动件另一端连接上述防护罩内壁。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述落料口设置有缓冲挡板，上述缓冲挡板连接于上述落料口靠近上述破碎机体下端几何中心的一侧边沿，且上述缓冲挡板下端向上述振动筛方向延伸且上述缓冲挡板下端与上述振动筛上端留有容纳间隙。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述缓冲挡板为倾斜设置，上述缓冲挡板下端比上述缓冲挡板上端更靠近上述防护罩内壁。
15.在本实用新型的一些实施例中，上述第一输送件和上述第二输送件均包括输送机，上述输送机穿出上述防护罩向外延伸。
16.在本实用新型的一些实施例中，上述输送机连接有限位板。
17.在本实用新型的一些实施例中，上述输送机远离上述防护罩的一侧逐渐向下倾斜。
18.在本实用新型的一些实施例中，上述防护罩上端设置有安装板，上述安装板上端连接上述破碎机体下端，且上述安装板开设有与上述落料口相适应的出料口。
19.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
20.(1)本实用新型通过破碎机体完成物料的破碎过程，破碎完成后的物料经由落料口落至输送腔内，再经由振动筛完成筛分，完成基于某一预设的中间粒度值而筛分成的两种粒度范围的物料，从而实现将物料破碎后直接进行筛分，提升了生产效率。
21.(2)筛分后的较大粒度的物料直接通过振动筛移动至第一输送件完成向外输送，且较小粒度的物料透过振动筛向下落入第二输送件，使得完成破碎的物料在筛分后经过第一输送件和第二输送件的输送，使得不同粒度的物料可以直接转移至合理的储存或装载位置，降低操作人员劳动量，进一步提升了工作效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型实施例结构示意图。
24.图2为本实用新型实施例右视图。
25.图3为本实用新型实施例输送腔内部连接结构示意图。
26.图标：1-破碎机体，2-防护罩，3-第一输送件，4-第二输送件，5-落料口，6-输送腔，7-振动筛，8-驱动件，9-缓冲挡板，10-输送机，11-限位板，12-安装版。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的
实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
32.在本实用新型实施例的描述中，若出现“多个”，则代表至少2个。
33.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例
35.现有技术中圆锥破碎机是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石、岩石。
36.在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。
37.但实际的工作中，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎，破碎的物料因受力挤压、碰撞，促使破碎后的物料在最大粒度范围之下的粒度是不均匀的。
38.根据图1-图3所示，本技术实施例提出了一种矿山用破碎机，包括破碎机体1，上述破碎机体1下端设置有输送组件，上述破碎机体1下端开设有落料口5。
39.上述输送组件包括防护罩2，上述防护罩2上端连接上述破碎机体1下端，上述防护罩2内具有输送腔6，上述输送腔6设置有振动筛7，上述振动筛7位于上述落料口5下方，且上述振动筛7一端接触上述防护罩2内壁，上述振动筛7另一端连接有第一输送件3，上述振动筛7下方设置有第二输送件4。
40.上述破碎机体1为上文中提及的圆锥破碎机，投入破碎机体1的物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎，破碎的物料通过上述落料口5落至上述振动筛7上。
41.值得注意的是，上述破碎机体1内腔下端为弧形设置，能够保证自由落下的破碎物
料，能够直接向上述落料口5汇集且顺利从落料口5落下，防止破碎后的物料产生堆积而影响生产效率的情况发生。
42.具体地讲，上述落料口5开设于上述破碎机体1下端与上述振动筛7相对应的一侧。这样可以有效地保证落入上述落料口5的破碎后物料能够完全落在上述振动筛7上。
43.且上述振动筛7下端设置有用于使得上述振动筛7进行规律振动的驱动件8，上述驱动件8另一端连接上述防护罩2内壁。
44.上述驱动件8为安装有不平衡重锤的电机，将电机的旋转运转转换为直线水平方向的振动作用，实现振动筛7分过程。
45.需要说明的是，上述振动筛7包括筛板，上述筛板上开设有均匀间隔的多个筛孔，上述筛孔的尺寸可以根据实际需要区分的粒度范围的进行设置，保证物料的筛分能够准确、稳定地进行。
46.还需要说明的是，上述防护罩2上端设置有安装板12，上述安装板12上端连接上述破碎机体1下端，且上述安装板12开设有与上述落料口5相适应的出料口。
47.上述安装板12安装版12上端为凹形弧面设置，且上述出料口开设在上述安装版12上端最低处的位置，能够进一步保证完成破碎的物料能够顺利、稳定地从出料口落下，避免破碎的物料堆积而造成工作效率降低甚至损坏设备的状况发生。
48.在一些实际的工作状态下，筛板上未能通过上述筛孔的物料可能无法顺利移动至上述第一输送件3上，而造成堆积，降低工作效率，上述振动筛7可以为倾斜设置，上述振动筛7连接上述第一输送件3的一端低于上述振动筛7连接防护罩2内壁的一端。
49.在工作过程中，从落料口5落至上述振动筛7的破碎完成的物料在振动作用下不断筛分，且在重力作用下不断沿振动筛7上端下滑，且未通过上述筛孔留在振动筛7上端的物料直接滑动至上述第一输送件3上，保证物料输送的稳定性。
50.在工作中，从落料口5沿上述出料口落下的物料可能由于撞击作用或其他外界因素直接落在上述第一输送件3和上述振动筛7连接处，从而使得部分物料未经过筛分直接被第一输送件3进行转运，降低了筛分过程的稳定性和准确性。
51.为了解决上述问题，上述落料口5设置有缓冲挡板9，上述缓冲挡板9连接于上述落料口5靠近上述破碎机体1下端几何中心的一侧边沿，且上述缓冲挡板9下端向上述振动筛7方向延伸且上述缓冲挡板9下端与上述振动筛7上端留有容纳间隙，且上述缓冲挡板9为倾斜设置，上述缓冲挡板9下端比上述缓冲挡板9上端更靠近上述防护罩2内壁。
52.在使用中，从落料口5中落下的物料在缓冲挡板9的限位作用下，向振动筛7靠近防护罩2内壁的一侧落下，使得落下的物料能够实现在振动筛7上完成的筛分动作，实现精准、稳定的筛分过程。
53.更加具体地讲，上述第一输送件3和上述第二输送件4均包括输送机10，上述输送机10穿出上述防护罩2向外延伸。且输送机10可以是现有的皮带传输机，能够通过辊轴的驱动来带动输送带移动，破碎的物料落至输送带上实现稳定的输送。
54.且上述输送机10两侧均设置有限位板11。限位板11能够防止输送带上的物料不会向外掉落，保证输送稳定性。
55.而且上述输送机10远离上述防护罩2的一侧逐渐向下倾斜，可以使得落下的物料能够在重力作用下有沿输送机10移动的趋势，防止部分物料可能由与输送带间的摩擦力过
小而可能造成物料与传送带间相对滑动，避免传输带无法稳定运输物料的情况发生。
56.本实施例的工作原理是：
57.在实际工作中，破碎机体1中电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎，动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。
58.物料通过上述落料口5，落至上述振动筛7的破碎完成的物料在振动作用下不断筛分，且在重力作用下不断沿振动筛7上端下滑，且未通过上述筛孔留在振动筛7上端的物料直接滑动至上述第一输送件3上，通过上述筛孔留在振动筛7上端的物料落至上述第二输送件4进行输送。
59.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。