一种自动检测型制粒机雾化喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及制粒机技术领域，尤其涉及一种自动检测型制粒机雾化喷嘴。


背景技术：

2.制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成,制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备，其中，为了保持制粒原料的湿度以及制粒效果，需要通过雾化喷头对投加的原料进行喷淋处理。
3.经检索，专利号cn214288039u提出了一种混合制粒辅料机，包括混合制粒机，混合制粒机包括搅拌切割桨叶，混合制粒机底部设有第一出料口，混合制粒机顶部设有雾化喷头，雾化喷头固定连接自动液体添加机，第一出料口固定连接溜管，溜管套接配合筛网，筛网固定连接旋转制粒机，旋转制粒机设有第二出料口。通过设置了自动液体添加机，实现了自动添加液体并雾化的功能且均匀添加液体辅料；设置了混合制粒机、旋转制粒机进行颗粒物料的粗成型、细修整，使得营养品口感更好、更优，更适宜宠物食用。
4.上述方案中，由于未设置基于雾化喷嘴的自检测喷淋机构，导致投加的物料无法及时的进行雾化加湿，从而影响制粒机初始阶段的造粒效果。
5.为此，提出了一种自动检测型制粒机雾化喷嘴,具备造粒物料自动喷淋加湿的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动检测型制粒机雾化喷嘴。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动检测型制粒机雾化喷嘴，包括造粒机料仓，所述造粒机料仓的顶面开设有料口，且料口的外围活动设置有盖板，所述造粒机料仓的内部对应料口设置有导料斗，且导料斗的下方焊接有支板，所述支板的顶面开设有凹槽，且凹槽内部嵌入安装有压力传感器，所述压力传感器的顶面胶合连接有接触板，所述接触板的顶面固定有弹簧，且弹簧的顶部通过连接块与导料斗的底面固定连接，所述造粒机料仓内部传动安装有输送带，且输送带上方设置有供液管，所述供液管的表面焊接有多个支管，且多个支管的底部均螺纹连接有雾化喷头，所述造粒机料仓底面的边缘处焊接有下料嘴，所述供液管的表面安装有液泵。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述料口内侧焊接有两个圆杆，所述盖板的底部通过带有通孔的导向套与圆杆相套接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述导料斗的截面为u型结构，且导料斗倾斜设置在造粒机料仓内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述接触板上设置有两个弹簧，且两个弹簧均通过三角型连接块与导料斗固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述供液管的表面套接有u型管箍，且u型管箍的边缘处通过螺丝与造粒机料仓内壁固定连接，所述供液管的一端通过法兰与外部储水箱相连通。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述造粒机料仓的外壁面固定安装有plc控制器，且plc控制器的输出端与液泵电性连接，所述压力传感器与plc控制器电性连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述造粒机料仓侧壁面对应供液管开设有矩形结构的让位口。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述雾化喷头的一端设置有螺纹头，且螺纹头与支管端面开设的螺纹孔螺纹连接。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型中，通过将物料由料口投加至造粒机料仓，促使物料落入导料斗内，进而物料的下落迫使导料斗压缩其底部的弹簧，再由弹簧底部的接触板作用于压力传感器，当plc控制器接收到压力传感器传递的信号时，plc控制器启动液泵，促使供液管中的液体分流式导入多个支管，再由多个支管端部螺纹安装的雾化喷头喷出，此过程中，通过启动输送带传动，促使物料在输送带的传送作用下通过供液管的多个支管，实现造粒用物料的自检测喷淋加湿，相较于传统喷淋机构，具有物料喷淋及时性强、均匀度高的优势，提升造粒机造粒效果。
附图说明
17.图1为本实用新型一种自动检测型制粒机雾化喷嘴的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种自动检测型制粒机雾化喷嘴的造粒机料仓侧视图；
19.图3为本实用新型一种自动检测型制粒机雾化喷嘴的供液管结构示意图。
20.图例说明：
21.1、造粒机料仓；2、输送带；3、供液管；4、料口；5、盖板；6、支管；7、雾化喷头；8、下料嘴；9、导料斗；10、支板；11、螺纹头；12、plc控制器；13、凹槽；14、弹簧；15、压力传感器；16、接触板；17、液泵。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.根据本实用新型的实施例，提供了一种自动检测型制粒机雾化喷嘴。
24.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种自动检测型制粒机雾化喷嘴，包括造粒机料仓1，造粒机料仓1的顶面开设有料口4，且料口4的外围活动设置有盖板5，造粒机料仓1的内部对应料口4设置有导料斗9，且导料斗9的下方焊接有支板10，支板10的顶面开设有凹槽13，且凹槽13内部嵌入安装有压力传感器15，压力传感器15的顶面胶合连接有接触板16，接触板16的顶面固定有弹簧14，且弹簧14的顶部通过连接块与导料斗9的底面固定连接，造粒机料仓1内部传动安装有输送
带2，且输送带2上方设置有供液管3，供液管3的表面焊接有多个支管6，且多个支管6的底部均螺纹连接有雾化喷头7，造粒机料仓1底面的边缘处焊接有下料嘴8，供液管3的表面安装有液泵17，通过将物料由料口4投加至造粒机料仓1，促使物料落入导料斗9内，进而物料的下落迫使导料斗9压缩其底部的弹簧14，再由弹簧14底部的接触板16作用于支板10内嵌入安装的压力传感器15，当plc控制器12接收到压力传感器15传递的信号时，plc控制器12启动液泵17，促使供液管3中的液体分流式导入多个支管6，再由多个支管6端部螺纹安装的雾化喷头7喷出，此过程中，通过启动输送带2传动，促使物料在输送带2的传送作用下通过供液管3的多个支管6，实现造粒用物料的自检测喷淋加湿，直至物料在输送带2传送作用下落入下料嘴8，实现造粒用物料加湿后的转移，方便进行造粒机的造粒机构内部实施造粒；
25.在一个实施例中，料口4内侧焊接有两个圆杆，盖板5的底部通过带有通孔的导向套与圆杆相套接，通过圆杆与导向套相套接，便于盖板5的滑动，方便料口4的开合。
26.在一个实施例中，导料斗9的截面为u型结构，且导料斗9倾斜设置在造粒机料仓1内部，通过倾斜设置的导料斗9，有利于物料的滑落和转移。
27.在一个实施例中，接触板16上设置有两个弹簧14，且两个弹簧14均通过三角型连接块与导料斗9固定连接，通过两个弹簧14能够保持导料斗9的支撑效果。
28.在一个实施例中，供液管3的表面套接有u型管箍，且u型管箍的边缘处通过螺丝与造粒机料仓1内壁固定连接，供液管3的一端通过法兰与外部储水箱相连通，通过u型管箍能够对供液管3进行固定，保持供液管3安装的牢固性。
29.在一个实施例中，造粒机料仓1的外壁面固定安装有plc控制器12，且plc控制器12的输出端与液泵17电性连接，压力传感器15与plc控制器12电性连接，plc控制器12控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，plc控制器12通过导线与外部电源连接，方便供电。
30.在一个实施例中，造粒机料仓1侧壁面对应供液管3开设有矩形结构的让位口，通过让位口便于供液管3的插入式安装，且能够为支管6实施让位。
31.在一个实施例中，雾化喷头7的一端设置有螺纹头11，且螺纹头11与支管6端面开设的螺纹孔螺纹连接，通过螺纹头11便于雾化喷头7的安装。
32.工作原理：
33.使用时，首先牵引盖板5，促使盖板5脱离遮挡料口4的状态，然后将造粒用物料投入料口4内部，当喷淋加湿时，通过将物料由料口4投加至造粒机料仓1，促使物料落入导料斗9内，进而物料的下落迫使导料斗9压缩其底部的弹簧14，再由弹簧14底部的接触板16作用于支板10内嵌入安装的压力传感器15，当plc控制器12接收到压力传感器15传递的信号时，plc控制器12启动液泵17，促使供液管3中的液体分流式导入多个支管6，再由多个支管6端部螺纹安装的雾化喷头7喷出，此过程中，通过启动输送带2传动，促使物料在输送带2的传送作用下通过供液管3的多个支管6，实现造粒用物料的自检测喷淋加湿，直至物料在输送带2传送作用下落入下料嘴8，实现造粒用物料加湿后的转移，方便进行造粒机的造粒机构内部实施造粒。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。