一种薄膜生产用下料搅拌驱动装置的制作方法

1.本实用新型属于薄膜生产技术领域，具体涉及一种薄膜生产用下料搅拌驱动装置。


背景技术：

2.目前，薄膜生产线的主挤出机部分包括主挤出机腔体、下料料斗、搅拌机构、搅拌驱动机构四个部分；当主挤出机启动后，生产原料在搅拌机构的作用下，由料斗进入主挤出机腔体。
3.申请号为cn201520681551.9的中国专利公开了一种薄膜生产线下料搅拌驱动装置，包括电机和料斗，所述电机固定于料斗的正上方，电机的输出轴朝下并通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至料斗内，搅拌轴上固定有用于搅拌薄膜生产原料的搅拌机构；所述搅拌轴与搅拌机构为一整体；所述搅拌机构为倒l型的搅拌桨。本实用新型结构简单，实施方便，将原有驱动机构的搅拌轴进行改造升级，拆去原有一对伞齿轮，并将电机直接通过联轴器安装于改造后的搅拌轴上；当搅拌驱动机构发生故障时，只需拆卸联轴器和搅拌轴进行维修更换，较现有复杂的齿轮传动结构维护成本更低，停机时间更短，在一定程度上提高了薄膜生产线的生产效率。
4.然而，上述技术中的下料搅拌驱动装置的搅拌机构在使用时，搅拌机构为倒l型的搅拌桨，搅拌的效率不高，在短时间内无法对原料进行从分的搅拌，进而降低了生产效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种薄膜生产用下料搅拌驱动装置，用以解决现有下料搅拌驱动装置的搅拌机构在使用时，搅拌机构为倒l型的搅拌桨，搅拌的效率不高，在短时间内无法对原料进行从分的搅拌，进而降低了生产效率的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种薄膜生产用下料搅拌驱动装置，包括电机和料斗，所述电机固定安装在料斗的正上方，所述电机的输出轴传动连接有主搅拌机构，所述主搅拌机构包括主搅拌轴和搅拌叶，所述主搅拌轴的顶部和输出轴传动连接，所述搅拌叶呈螺旋状，所述搅拌叶缠绕在主搅拌轴上，所述主搅拌轴的底部呈锥状；
8.所述主搅拌机构还传动连接有副搅拌机构辅助进行搅拌。
9.在具体使用时，现有技术中的下料搅拌驱动装置的搅拌机构在使用时，搅拌机构为倒l型的搅拌桨，搅拌的效率不高，在短时间内无法对原料进行从分的搅拌，进而降低了生产效率，为此对薄膜生产线下料搅拌驱动装置进行改装设计，设计了一种薄膜生产用下料搅拌驱动装置包括电机、安装架板、联轴器、主搅拌机构、承重板以及副搅拌机构，其中电机固定在料斗的上方，为主搅拌机构提供动力，通过联轴器和主搅拌机构的主搅拌轴传动连接，让电机带动主搅拌轴转动，对料斗内的薄膜生产原料进行搅拌；承重板通过安装架板
和电机固定连接，承重板为副搅拌机构提供安装和支撑作用，其中主动齿轮固定在主搅拌轴上，从动轮和副搅拌轴都有多个，副搅拌轴贯穿承重板并通过从动轮和主动齿轮传动连接，这样以来，主搅拌轴对原料进行转动搅拌的同时能够通过主动齿轮和从动轮带动多个副搅拌轴也转动进行搅拌，从而提高了搅拌的效率，提高生产效率。
10.进一步地，所述电机上还安装有用于支撑副搅拌机构的安装架板和承重板，所述安装架板一端和电机连接，所述安装架板的另一端和承重板连接，所述副搅拌机构安装在承重板上。
11.进一步地，所述副搅拌机构包括主动齿轮、从动轮以及副搅拌轴，所述主搅拌轴从承重板的中央贯穿并和主动齿轮连接，所述主动齿轮位于承重板的上方，所述从动轮和主动齿轮传动连接，所述副搅拌轴贯穿承重板并和从动轮连接。
12.进一步地，所述副搅拌轴上缠绕有螺旋状的搅拌叶。
13.在具体使用时，搅拌叶设计为螺旋状，并将主搅拌轴的底部设计为锥状可以防止原料堵塞。
14.进一步地，还包括联轴器，所述输出轴通过联轴器和主搅拌轴连接。
15.进一步地，所述承重板的形状为圆形。
16.在具体使用时为了让承重板和副搅拌机构、主搅拌机构更加适配，设计为圆形。
17.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：通过设计承重板、主搅拌机构以及副搅拌机构，让电机同时带动主搅拌机构以及副搅拌机构转动搅拌，提高搅拌的效率，提高生产效率；通过将搅拌叶设计为螺旋状，并将主搅拌轴的底部设计为锥状可以防止原料堵塞。
附图说明
18.图1为本实用新型一种薄膜生产用下料搅拌驱动装置实施例的立体结构示意；
19.图2为本实用新型一种薄膜生产用下料搅拌驱动装置实施例中去料斗的的立体结构示意图(视角一)；
20.图3为本实用新型一种薄膜生产用下料搅拌驱动装置实施例中去料斗的立体结构示意图(视角二)；
21.图4为本实用新型一种薄膜生产用下料搅拌驱动装置实施例的局部拆解图；
22.说明书附图中的附图标记包括：
23.电机1、输出轴101、安装架板2、联轴器3、主搅拌机构4、主搅拌轴401、搅拌叶402、承重板5、料斗6、副搅拌机构7、主动齿轮701、从动轮702、副搅拌轴703。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
25.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
26.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例一：
29.如图1-4所示，本实用新型。具体来说，一种薄膜生产用下料搅拌驱动装置，包括电机1和料斗6，电机1固定安装在料斗6的正上方，电机1的输出轴101传动连接有主搅拌机构4，主搅拌机构4包括主搅拌轴401和搅拌叶402，主搅拌轴401的顶部和输出轴101传动连接，搅拌叶402呈螺旋状，搅拌叶402缠绕在主搅拌轴401上，主搅拌轴401的底部呈锥状；主搅拌机构4还传动连接有副搅拌机构7辅助进行搅拌。
30.在具体使用时，现有技术中的下料搅拌驱动装置的搅拌机构在使用时，搅拌机构为倒l型的搅拌桨，搅拌的效率不高，在短时间内无法对原料进行从分的搅拌，进而降低了生产效率，为此对薄膜生产线下料搅拌驱动装置进行改装设计，设计了一种薄膜生产用下料搅拌驱动装置包括电机1、安装架板2、联轴器3、主搅拌机构4、承重板5以及副搅拌机构7，其中电机1固定在料斗6的上方，为主搅拌机构4提供动力，通过联轴器3和主搅拌机构4的主搅拌轴401传动连接，让电机1带动主搅拌轴401转动，对料斗6内的薄膜生产原料进行搅拌；承重板5通过安装架板2和电机1固定连接，承重板5为副搅拌机构7提供安装和支撑作用，其中主动齿轮701固定在主搅拌轴401上，从动轮702和副搅拌轴703都有多个，副搅拌轴703贯穿承重板5并通过从动轮702和主动齿轮701传动连接，这样以来，主搅拌轴401对原料进行转动搅拌的同时能够通过主动齿轮701和从动轮702带动多个副搅拌轴703也转动进行搅拌，从而提高了搅拌的效率，提高生产效率。
31.电机1上还安装有用于支撑副搅拌机构7的安装架板2和承重板5，安装架板2一端和电机1连接，安装架板2的另一端和承重板5连接，副搅拌机构7安装在承重板5上。副搅拌机构7包括主动齿轮701、从动轮702以及副搅拌轴703，主搅拌轴401从承重板5的中央贯穿并和主动齿轮701连接，主动齿轮701位于承重板5的上方，从动轮702和主动齿轮701传动连接，副搅拌轴703贯穿承重板5并和从动轮702连接。副搅拌轴703上缠绕有螺旋状的搅拌叶。在具体使用时，搅拌叶设计为螺旋状，并将主搅拌轴401的底部设计为锥状可以防止原料堵塞。还包括联轴器3，输出轴101通过联轴器3和主搅拌轴401连接。承重板5的形状为圆形。
32.以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并
实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。