一种邻氯苯腈生产的流化床的制作方法

1.本实用新型涉及邻氯苯腈生产技术领域，具体为一种邻氯苯腈生产的流化床。


背景技术：

2.邻氯苯腈是有机合成中间体，其常作为药类生产的中间产物以及原料。在邻氯苯腈生产合成路线中，催化氨基化工艺是目前工业生产上的主流方法，应用非常广泛，其以邻氯甲苯、氨气、空气为反应原料，采用催化剂，进行合成得到邻氯苯腈产物。
3.在反应过程中需要对熔融状态的原料进行搅拌，但是现有搅拌不够均匀，导致反应器侧壁附近的反应效率比反应器中间的反应效率慢，同时导致催化剂不能与原料均匀融合，进而增了总反应时间，也造成了大量催化剂的浪费。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种邻氯苯腈生产的流化床。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种邻氯苯腈生产的流化床，包括反应罐以及翻转架，所述反应罐的顶部设有进料口，所述进料口上安装有密封塞，所述反应罐的外壁底部设有排料管，且所述排料管上安装有电动阀门，所述反应罐的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有搅拌轴，且所述搅拌轴贯穿反应罐伸入反应罐内部，所述搅拌轴上设有若干个搅拌杆，所述翻转架包括第一翻转架以及第二翻转架，所述第一翻转架上安装有转动电机以及减速电机，所述转动电机的输出端通过传动轴与减速电机的输入端连接，所述减速电机的输出端通过转动轴与反应罐的一侧连接，所述反应罐的另一侧通过辅助轴与第二翻转架连接，且所述辅助轴与第二翻转架的连接处设有轴承。
8.进一步的，本实用新型改进有，所述反应罐内部安装有进气盘，所述进气盘的内侧设有若干个喷气嘴，所述反应罐的外侧安装有充气泵，所述充气泵的输入端通过进气管贯穿反应罐与进气盘连通。
9.进一步的，本实用新型改进有，所述反应罐的顶部安装有排气泵以及排气管，所述排气管上安装有密封盖，且所述排气泵通过抽气管与排气管连通。
10.进一步的，本实用新型改进有，所述反应罐的内壁上设有若干个凸杆。
11.进一步的，本实用新型改进有，所述进料口上安装有进料漏斗，且所述进料漏斗通过螺纹与进料口的内壁连接，所述密封塞通过螺纹与进料口的内壁连接，所述排气管的端部安装有连接帽，所述连接帽以及密封盖均通过螺纹与排气管的外壁连接。
12.进一步的，本实用新型改进有，所述反应罐的底部向排料管方向倾斜，所述排料管上安装有卸料斗，且所述卸料斗与反应罐的外壁贴合，且所述反应罐的外壁上设有多个安装孔，所述卸料斗上配置有安装螺栓与安装孔连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种邻氯苯腈生产的流化床，具备以下有益效果：
15.本实用新型通过驱动电机控制搅拌杆以及搅拌轴对原料以及辅料进行搅拌，同时通过转动电机与减速电机配合增加转动轴的扭矩后带动反应罐进行翻转运动，因此原料以及辅料在反应罐内再搅拌混合的同时又进行翻转混合，大大提高混合的均匀性，避免催化剂的浪费，从而进一步提高反应效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型卸料斗与排料管组装剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型进气盘结构示意图；
20.图中：1、反应罐；2、第一翻转架；3、第二翻转架；4、充气泵；5、排气泵；6、进料口；7、排气管；8、卸料斗；9、驱动电机；10、转动轴；11、辅助轴；12、搅拌轴；13、搅拌杆；14、凸杆；15、转动电机；16、减速电机；17、进气盘；18、喷气嘴；19、电动阀门；20、排料管；21、进料漏斗；22、抽气管；23、连接帽；
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型的一种邻氯苯腈生产的流化床，包括反应罐1以及翻转架，所述反应罐1的顶部设有进料口6，所述进料口6上安装有密封塞，所述反应罐1的外壁底部设有排料管20，且所述排料管20上安装有电动阀门19，所述反应罐1的底部安装有驱动电机9，所述驱动电机9的输出端设有搅拌轴12，且所述搅拌轴12贯穿反应罐1伸入反应罐1内部，所述搅拌轴12上设有若干个搅拌杆13，所述翻转架包括第一翻转架2以及第二翻转架3，所述第一翻转架2上安装有转动电机15以及减速电机16，所述转动电机15的输出端通过传动轴与减速电机16的输入端连接，所述减速电机16的输出端通过转动轴10与反应罐1的一侧连接，所述反应罐1的另一侧通过辅助轴11与第二翻转架3连接，且所述辅助轴11与第二翻转架3的连接处设有轴承。
23.该邻氯苯腈生产的流化床在使用的过程中通过进料口6向反应罐1内部添加原料以及辅料，其中原料为邻氯甲苯、氨气以及空气，辅料为催化剂，催化剂的结构并不做具体限定，采用氯苯腈生产生产领域中常规的催化剂即可，空气通过充气泵4注入进气盘17内，再由喷气嘴18喷向反应罐1内部，本使用新型中的充气泵4采用常规的充气设备即可，例如当原料以及辅料向反应罐1内添加完成后通过密封塞封住进料口6，启动驱动电机9控制搅拌杆13以及搅拌轴12对原料以及辅料进行搅拌，同时通过转动电机15与减速电机16配合增加转动轴10的扭矩后带动反应罐1进行翻转运动，因此原料以及辅料在反应罐1内再搅拌混
合的同时又进行翻转混合，大大提高混合的均匀性，避免催化剂的浪费，从而进一步提高反应效率，当反应完成后通过开启电动阀门19对反应生成的邻氯苯腈进行排放，且本实用新型中的电动阀门19采用市面上常规的电动阀门19设备即可。
24.在邻氯苯腈生产过程中添加的催化剂需要与空气接触才能更加容易进行催化工作，若无空气则会导致大量的催化剂失效，影响邻氯苯腈生产的反应效率，本实施例中，所述反应罐1内部安装有进气盘17，所述进气盘17的内侧设有若干个喷气嘴18，所述反应罐1的外侧安装有充气泵4，所述充气泵4的输入端通过进气管贯穿反应罐1与进气盘17连通，反应罐1内部在进行反应时启动充气泵4，通过进气管向进气盘17内注入空气，空气再由喷气嘴18处喷向反应罐1内促进催化剂的催化反应。
25.在反应罐1进行催化反应做工时，通过密封盖封住排气管7的端部，避免反应罐1在翻转反应的过程中原料由排气管7处甩出，当排料时，则将反应罐1复位，排气泵5利用抽气管22对接排气管7，将反应罐1内的废气抽出，本实施例中，所述反应罐1的顶部安装有排气泵5以及排气管7，所述排气管7上安装有密封盖，且所述排气泵5通过抽气管22与排气管7连通。
26.为了进一步提高反应罐1内原料的反应效率，本实施例中，所述反应罐1的内壁上设有若干个凸杆14，当搅拌杆13在对原料进行搅拌的过程中，原料碰撞到凸杆14上被进一不打散重组，从而使搅拌罐侧壁附近的原料得到搅拌，进而得到充分的反应。
27.为了边便于通过进料口6向反应罐1内部填充反应原料以及辅料，本实施例中，所述进料口6上安装有进料漏斗21，且所述进料漏斗21通过螺纹与进料口6的内壁连接，所述密封塞通过螺纹与进料口6的内壁连接，所述排气管7的端部安装有连接帽23，所述连接帽23以及密封盖均通过螺纹与排气管7的外壁连接，当原料以及辅料添加完成后，将进料漏斗21取下，再利用密封塞封住进料，从而避免反应罐1在翻转促进反应的过程中由进料口6处露出。
28.为了避免在排料的过程中由于反应罐1内部压力发生喷溅现象，本实施例中，所述反应罐1的底部向排料管20方向倾斜，所述排料管20上安装有卸料斗8，且所述卸料斗8与反应罐1的外壁贴合，且所述反应罐1的外壁上设有多个安装孔，所述卸料斗8上配置有安装螺栓与安装孔连接，在排料的过程中通过卸料斗8格挡住排料管20的四周，从而避免发生喷溅现象。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。