一种吸附装置及挥发性有机物处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及气体处理领域，具体而言，涉及一种吸附装置及挥发性有机物处理设备。


背景技术：

2.挥发性有机物(vocs)是pm2.5和臭氧的前体物，通过控制vocs，可加强pm2.5与臭氧协同控制，有利于减少对环境的污染。
3.现有设备中多采用链条驱动的方式来驱动转轮回转，该结构的附件较多，占地面积相对较大。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种吸附装置及挥发性有机物处理设备，其能够节省安装空间。
5.本实用新型的实施例可以这样实现：
6.本实用新型的实施例提供了一种吸附装置，其包括：
7.筒式转轮；
8.支承件，支承件与筒式转轮可拆卸连接；以及
9.驱动件，驱动件与支承件传动配合，以使支承件和筒式转轮做回转运动。
10.上述技术方案中，通过驱动件直接带动支承件以及筒式转轮转动，相对链条驱动无需过多的结构附件，从而节省安装空间。并且支承件和筒式转轮通过可拆卸连接能起到方便拆卸便于维护的作用。
11.可选地，驱动件包括驱动器和驱动壳，驱动器与支承件传动连接，驱动壳套设于驱动器的外侧并与支承件密封配合。
12.上述技术方案中，通过设置驱动器起到动力源的作用，驱动壳用于对驱动器进行封闭保护。
13.可选地，驱动件还包括传动杆，传动杆与驱动器同轴连接并位于驱动壳的内侧，传动杆与支承件螺旋配合。
14.上述技术方案中，通过设置传动件在驱动器和支承件之间，并通过同轴连接和螺旋配合起到保证动力传动的高效性。
15.可选地，支承件包括套接设置的支承内圈和支承外圈，支承外圈与传动杆螺旋配合，筒式转轮与支承内圈可拆卸连接，或者，筒式转轮与支承外圈可拆卸连接。
16.上述技术方案中，通过可拆卸连接能起到方便维护的效果，并且支承外圈或者支承内圈均可与筒式转轮连接，方便连接多种类型的筒式转轮，从而提高通用性。
17.可选地，传动杆为蜗杆，支承外圈为涡轮，传动杆与支承外圈形成蜗轮蜗杆传动结构。
18.上述技术方案中，通过蜗轮蜗杆传动结构可以确保传动的精确性，并且方便带动
筒式转轮进行换向回转运动。
19.可选地，支承件还包括相对设置的第一端和第二端，位于第一端的支承外圈的端面高于支承内圈的端面，并且位于第一端的支承外圈的端面与筒式转轮的端面接触。
20.上述技术方案中，支承外圈的端面高于支承内圈的端面时，方便与筒式转轮的端面接触从而对筒式转轮起到支承作用。
21.可选地，第一端的支承外圈的端面设置有第一通孔，第一通孔贯穿设置有与筒式转轮连接的紧固件。
22.上述技术方案中，可通过第一通孔和紧固件实现支承外圈与筒式转轮的连接和周向定位。
23.可选地，位于第二端的支承外圈的端面低于支承内圈的端面，并且位于第二端的支承内圈的端面与筒式转轮的端面接触。
24.上述技术方案中，支承内圈的端面高于支承外圈的端面时，方便与筒式转轮的端面接触从而对筒式转轮起到支承作用。
25.可选地，位于第二端的支承内圈的端面设置有第二通孔，第二通孔贯穿设置有与筒式转轮连接的紧固件。
26.上述技术方案中，可通过第二通孔和紧固件实现支承内圈与筒式转轮的连接和周向定位。
27.本实用新型的实施例还提供了一种挥发性有机物处理设备，包括上述的吸附装置。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
29.图1为本实用新型的实施例中提供的吸附装置的结构示意图；
30.图2为本实用新型的实施例中提供的驱动件和支承外圈的连接示意图；
31.图3为本实用新型的实施例中提供的支承件的第一端的结构示意图；
32.图4为本实用新型的实施例中提供的支承件的第二端的结构示意图。
33.图标：100-吸附装置；110-筒式转轮；120-支承件；1201-第一端；1202-第二端；121-支承外圈；122-支承内圈；123-第一通孔；124-第二通孔；130-驱动件；131-驱动器；132-驱动壳；133-传动杆。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求
保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
40.挥发性有机物(vocs)是形成细颗粒物(pm2.5)、臭氧(o3)等二次污染物的重要前体物，进而引发灰霾、光化学烟雾等大气环境问题。以pm2.5和o3为特征的区域性复合型大气污染日益突出，区域内空气重污染现象大范围同时出现的频次日益增多，严重威胁人民群众身体健康。
41.工艺生产中会产生大量含vocs的废气，现阶段大多采用转轮来进行吸附浓缩处理，且现有设备中多采用链条驱动的方式来驱动转轮回转。该结构相对复杂，安装较为繁琐，不便维护，并且需要润滑的部位多，占地面积相对较大。
42.本实用新型的实施例中提供的吸附装置及挥发性有机物处理设备可以解决上述问题。
43.请参考图1-图4，本实施例提供了一种吸附装置100及挥发性有机物处理设备，接下来将对其进行详细的描述。
44.参考图1和图2，该吸附装置100包括：筒式转轮110、支承件120和驱动件130，支承件120与筒式转轮110可拆卸连接，驱动件130与支承件120传动配合，以使支承件120和筒式转轮110做回转运动。驱动件130包括驱动器131和驱动壳132，驱动器131与支承件120传动连接，驱动壳132套设在驱动器131的外侧，驱动壳132与支承件120密封配合。
45.上述技术方案中，通过驱动件130直接带动支承件120以及筒式转轮110转动，相对链条驱动无需过多的结构附件，从而节省安装空间。相对于以支架支撑筒式转轮，本方案有助于降低整体重心高度，有利于设备稳定。并且支承件120和筒式转轮110通过可拆卸连接能起到方便拆卸便于维护的作用。驱动器131起到带动支承件120以及筒式转轮110转动的动力源作用，并设置驱动壳132进行密封保护。
46.并且将驱动器131集成在驱动壳132内，由驱动壳132对驱动器131进行包裹封闭，驱动壳132的外壁面与支承件120的外壁面相对齐平，部件的暴露面少，需要润滑的部位少，有利于延长各个部件的使用寿命；而且还存在体积小、占用空间较少的优势。
47.驱动器131为步进电机，其输出轴与支承件120传动配合，从而带动支承件120同步转动。在本实用新型的其他实施例中，驱动器131还可以是旋转启动、旋转液压缸等能够进行旋转运动的动力元件。
48.参考图2，驱动件130还包括传动杆133，传动杆133与驱动器131同轴连接并位于驱动壳132的内侧，传动杆133与支承件120螺旋配合。
49.上述技术方案中，通过设置传动件在驱动器131和支承件120之间，并通过同轴连接和螺旋配合起到保证动力传动的高效性。
50.支承件120包括套接设置的支承内圈122和支承外圈121，支承外圈121与传动杆133螺旋配合，筒式转轮110与支承内圈122可拆卸连接，或者，筒式转轮110与支承外圈121可拆卸连接。
51.上述技术方案中，通过可拆卸连接能起到方便维护的效果，并且支承外圈121或者支承内圈122均可与筒式转轮110连接，方便连接多种类型的筒式转轮110，从而提高通用性。
52.传动杆133为蜗杆，支承外圈121为涡轮，传动杆133与支承外圈121形成蜗轮蜗杆传动结构。
53.上述技术方案中，通过蜗轮蜗杆传动结构可以确保传动的精确性，并且方便带动筒式转轮110进行换向回转运动。
54.参考图3和图4，支承外圈121的端面和支承内圈122的端面存在高度差。支承件120还包括相对设置的第一端1201和第二端1202，在不同端面上支承外圈121和支承内圈122的端面高度大小关系也不同。
55.参考图3，位于第一端1201的支承外圈121的端面高于支承内圈122的端面，并且位于第一端1201的支承外圈121的端面与筒式转轮110的端面接触。
56.上述技术方案中，支承外圈121的端面高于支承内圈122的端面时，方便与筒式转轮110的端面接触从而对筒式转轮110起到支承作用。
57.位于第一端1201的支承外圈121的端面设置有第一通孔123，第一通孔123贯穿设置有与筒式转轮110连接的紧固件。
58.上述技术方案中，可通过第一通孔123和紧固件实现支承外圈121与筒式转轮110的连接和周向定位。
59.参考图4，位于第二端1202的支承外圈121的端面低于支承内圈122的端面，并且位于第二端1202的支承内圈122的端面与筒式转轮110的端面接触。
60.上述技术方案中，支承内圈122的端面高于支承外圈121的端面时，方便与筒式转轮110的端面接触从而对筒式转轮110起到支承作用。
61.位于第二端1202的支承内圈122的端面设置有第二通孔124，第二通孔124贯穿设置有与筒式转轮110连接的紧固件。
62.上述技术方案中，可通过第二通孔124和紧固件实现支承内圈122与筒式转轮110的连接和周向定位。
63.本实用新型的实施例还提供了一种挥发性有机物处理设备，包括上述的吸附装置100。该挥发性有机物处理设备还包括有沸石，以沸石作为挥发性有机物的吸附源。
64.根据本实施例提供的一种吸附装置100，吸附装置100的工作原理：
65.该吸附装置100包括：筒式转轮110、支承件120和驱动件130，支承件120与筒式转轮110可拆卸连接，驱动件130包括驱动器131和驱动壳132，驱动器131与支承件120传动连接，驱动壳132套设在驱动器131的外侧，驱动壳132与支承件120密封配合。通过驱动器131
带动支承件120以及筒式转轮110转动，并设置驱动壳132进行密封保护，其结构简单，具备安装简便和易于维护的特点，并且还能有效节省安装空间。
66.本实施例提供的一种吸附装置100及挥发性有机物处理设备至少具有以下优点：(1)其能够实现安装简便、易于维护、节省安装空间的特点；(2)还具备整体重心高度低，设备稳定性好的特点；(3)部件暴露面少、需要润滑的部位少，有利于延长各个部件的使用寿命。
67.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。