一种氨水罐呼吸装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硝设备领域，具体的是一种氨水罐呼吸装置。


背景技术：

2.氨水储存罐是scr脱硝系统中关键设施之一，随着国家对环境污染治理力度的不断加强和产业政策的调整，脱硝塔已在众多行业的广泛运用，而呼气器作为氨水储存罐的核心设施之一，其工艺设备的完善也日趋重要。
3.呼吸器不仅仅要实现氨水罐排气时能净化排出的空气的作用，同时还要能实现在氨水罐吸气时净化呼入的空气和阻火的作用，传统的呼气器在处理氨水罐呼气时，多把出气管路插入水封罐中，没入水封罐液面的出气管路头部设置各种气流均布器，以实现增加排出气体与自来水的接触面积，从而达到吸收氨气的目的。在处理氨水罐吸入空气时，多采用阻火器与单向阀组合的方式以实现阻火的目的，而单向阀可以防止氨水罐排气时从吸气口排气。
4.上述传统的呼吸装置均存在一些弊端，具体如下：
5.1、氨水罐排出的气体携带的氨气无法有效被吸收，主要是因为排出气体与水封罐内的自来水接触面积太小。这会导致氨水罐呼出的气体会携带大量的氨气逸出，这不仅仅会导致环境污染，同时，因为氨气的逸出，氨水罐内的氨水浓度一直在降低，氨水品质一直在下降。
6.2、在氨水罐吸气时，因大气压强的作用，没入水封罐液面以下的呼气管会有自来水进入，呼气管内外的自来水液面相同。因此，在氨水罐装入氨水的同时排出内部空气时，需要先排出进入呼气管内的水，整个装入氨水的过程，卸氨泵都需要克服上述问题产生的阻力，浪费能源，延长了卸氨水的时间。
7.3、传统氨水罐的吸气管路上的单向阀常常因氨气的腐蚀会卡死，这会导致氨水罐呼气时单向阀密封不严或者在氨水罐吸气时单向阀无法正常开启。当单向阀密封不严时，氨水罐呼出的气体会直接从吸气管路排出，产生污染；当单向阀在氨水罐吸气时无法正常开启时，因大气压强的作用，会导致水封罐内的水通过呼气管路倒吸至氨水罐中，且一般的水封罐都是通过浮球阀自动补水，在氨水罐一直处于吸气状态时，水封罐内的自来水会一直被倒吸至氨水罐中，这样不仅仅浪费自来水，同时也会稀释氨水罐内的氨水，导致氨水浓度降低，对氨水品质产生影响
8.4、传统的呼吸器装置中，因为水封罐里的自来水是不断溶进氨气的，在氨水罐呼气时溶进水封罐内的氨气同样会挥发，该过程无法避免。
9.对于以上问题，主要是呼出空气的净化问题，至今都没有一个彻底的解决办法。导致现有氨水罐或多或少的均存在氨气污染的问题。


技术实现要素：

10.本实用新型的目的在于提供一种氨水罐呼吸装置，解决上述提到的技术问题。
11.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
12.一种氨水罐呼吸装置，包括氨水罐，所述氨水罐顶部固定有呼吸器支架，所述呼吸器支架中固定有呼吸器下罐体，所述呼吸器下罐体顶部通过中罐体下法兰与呼吸器中罐体固定，所述呼吸器中罐体的顶部通过中罐体上法兰与呼吸器上罐体固定，所述呼吸器上罐体一侧固定有贯穿侧壁的自来水管路，所述自来水管路位于呼吸器上罐体外部的一端设有电磁阀，所述电磁阀与自来水管路固定连接，所述呼吸器上罐体的另一侧固定有进出气口，所述自来水管路伸入呼吸器上罐体的一端端部固定安装喷口朝下的自来水喷头,所述自来水喷头位于呼吸器上罐体的轴线上。
13.进一步的，所述呼吸器下罐体内部设有阵列分布的导流板，所述导流板与呼吸器下罐体卡接固定。
14.进一步的，所述呼吸器中罐体内设有与呼吸器中罐体大小相适配的不锈钢丝网。
15.进一步的，所述呼吸器上罐体顶部设有检修手孔，所述检修手孔与呼吸器上罐体固定连接。
16.进一步的，所述进出气口远离呼吸器上罐体侧壁的一端设有阻火过滤岩棉，所述阻火过滤岩棉与进出气口卡接固定。
17.进一步的，所述氨水罐的一侧设有氨水管道，所述氨水管道与氨水罐固定连接。
18.本实用新型的有益效果：
19.(1)本实用新型通过自来水润湿不锈钢丝网，可以在不锈钢丝网形成的水膜，同时因其具有巨大的比表面积，吸收效果好，排出的空气无污染；传统的呼吸器装置中，因为水封罐里的自来水是不断溶进氨气的，相对于采用水封罐来吸收氨气，采用润湿不锈钢丝网过滤净化氨水罐呼出空气时，可以有效减少呼出空气带走的水雾，避免了污染的产生。
20.(2)本实用新型采用自来水间断式喷雾的方法对不锈钢丝网润湿，不仅可以节约用水，减少对氨水品质的影响。重复的雾化喷淋可以对不锈钢丝网进行洗涤，清洗已吸附的氨气，还可以持续的保持不锈钢丝网的过滤吸收能力；可以通过调节自来水喷雾的间隔时间，有效净化不同呼吸气量的氨水罐。
21.(3)本实用新型吸气和呼气路径相同，方向相反，不需要人工或者自动进行路径切换等操作，路径简易，不会出现堵塞等问题；吸气时，可以关闭自来水喷雾，节约用水。
22.(4)本实用新型去除了水封罐，避免出现传统水封罐氨气二次挥发的问题；降低了呼吸器的设计、制作、安装难度，整体成本明显下降；材料及部件易得，国内厂家即可提供，且能满足设备需求；可以在工厂模块化定制生产，降低运输与安装成本；本实用新型整体结构紧凑，集成度高，气流路线流畅、简洁，维修方便。
附图说明
23.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
24.图1是本实用新型内部结构示意图；
25.图2是本实用氨水罐呼吸装置呼气时工作示意图；
26.图3是本实用氨水罐呼吸装置吸气时工作示意图。
27.附图标记：1、呼吸器支架；2、呼吸器下罐体；3、导流板；4、中罐体下法兰；5、呼吸器中罐体；6、不锈钢丝网；7、中罐体上法兰；8、呼吸器上罐体；9、电磁阀；10、自来水管路；11、
自来水喷头；12、检修手孔；13、进出气口；14、阻火过滤岩棉；15、氨水罐。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1所示，一种氨水罐呼吸装置，包括氨水罐15，所述氨水罐15顶部固定有呼吸器支架1，所述呼吸器支架1中固定有呼吸器下罐体2，所述呼吸器下罐体2顶部通过中罐体下法兰4与呼吸器中罐体5固定，所述呼吸器中罐体5的顶部通过中罐体上法兰7与呼吸器上罐体8固定，所述呼吸器上罐体8一侧固定有贯穿侧壁的自来水管路10，所述自来水管路10位于呼吸器上罐体8外部的一端设有电磁阀9，所述电磁阀9与自来水管路10固定连接，所述呼吸器上罐体8的另一侧固定有进出气口13，所述自来水管路10伸入呼吸器上罐体8的一端端部固定安装喷口朝下的自来水喷头11,所述自来水喷头11位于呼吸器上罐体8的轴线上。
30.所述呼吸器下罐体2内部设有阵列分布的导流板3，所述导流板3与呼吸器下罐体2卡接固定。
31.所述呼吸器中罐体5内设有与呼吸器中罐体5大小相适配的不锈钢丝网6。
32.所述呼吸器上罐体8顶部设有检修手孔12，所述检修手孔12与呼吸器上罐体8固定连接。
33.所述进出气口13远离呼吸器上罐体8侧壁的一端设有阻火过滤岩棉14，所述阻火过滤岩棉14与进出气口13卡接固定。
34.所述氨水罐15的一侧设有氨水管道，所述氨水管道与氨水罐15固定连接。
35.请参阅图2所示，氨水罐呼气时，控制电磁阀9使自来水喷头11喷淋雾化润湿呼吸器中罐体内的不锈钢丝网6，罐内挥发的氨气和空气混合气体流通过呼吸器下罐体2经过导流板3均流以后进入呼吸器中罐体5，所述不锈钢丝网6比表面积大，经过喷淋后表面形成水膜，混合气体通过水膜，其中的氨气充分与水膜接触，完全溶入水膜之中，净化后的空气经过呼吸器上罐体8的进出气口13和阻火过滤岩棉14排到自然空气中。
36.当电磁阀9控制的自来水喷头11再次雾化喷淋不锈钢丝网6时，已经溶解氨气的水膜会被冲洗水带入氨水罐内，同时使得不锈钢丝网6再次具备吸收净化氨气的能力。通过调节电磁阀9开闭的间隔时间，即可实现氨水罐的呼气及净化功能。
37.请参阅图3所示，氨水罐吸气时，因大气压强作用，自然空气会通过阻火过滤岩棉14过滤净化掉自然空气中可能存在的火星和灰尘等异物再沿着进出气口13进入呼吸器上罐体8内，然后依次经过呼吸器中罐体5和呼吸器下罐体2进入氨水罐内，实现氨水罐内外大气压强的平衡。此过程中，无需自来水喷雾。
38.氨水罐呼气和吸气路径中的阻火过滤岩棉14与不锈钢丝网6均为高孔隙率的部件，不会阻碍气流的通行。当阻火过滤岩棉14因污染或损坏等问题不能继续使用时，可以随时替换。不锈钢丝网6需要更换时，只需要打开中罐体上法兰7即可更换。简易的清理或维修，可以通过打开检修手孔12进行操作。