一种新型玻璃生产用砂岩自动上料装置的制作方法

1.本技术涉及新型玻璃的技术领域，尤其是涉及一种新型玻璃生产用砂岩自动上料装置。


背景技术：

2.玻璃是以石英砂、纯碱、长石和石灰岩等为主要原料，经融化、成型、冷却固化而成的非结晶无机材料，它具有一般材料难于具备的透明性，具有优良的机械力学性能和热工性质，而新型玻璃则是各个性能均优于普通玻璃的一款玻璃，如常见的钢化玻璃、夹丝网防盗玻璃、钛化玻璃和微晶玻璃等，而新型玻璃生产用砂岩就属于石英砂岩一类，且玻璃制造用的砂岩通常为粉末或者细颗粒状，在生产新型玻璃的过程中，需要先将称重好的砂岩等原料进行均匀混合，然后才能进行后续加工步骤。
3.但是，在将砂岩与其他原料进行搅拌混合时，通常都是将称重好的砂岩一次性倒入混料机上的搅拌筒内，此种上料方式使得砂岩在进入搅拌筒内时都堆放在了一处，故容易使得混合搅拌时间过长而影响加工效率，同时还可能会导致原料之间混合得不够充分均匀。因此，本领域技术人员提供了一种新型玻璃生产用砂岩自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种新型玻璃生产用砂岩自动上料装置。
5.本技术提供的一种新型玻璃生产用砂岩自动上料装置采用如下的技术方案：
6.一种新型玻璃生产用砂岩自动上料装置，包括搅拌筒和上料机构，所述搅拌筒安装在混料机上，所述搅拌筒的上端焊接有一体成型的密封盖，所述密封盖的上端安装有上料机构。
7.所述上料机构包括下料管、储料筒、进料管道和自动吸料机，所述下料管安装在所述密封盖的上端，所述下料管设置有四个且沿密封盖周向均匀分布，所述下料管的上端共同连通有储料筒，所述储料筒的上端连通有进料管道，所述进料管道的另一端连通有自动吸料机。
8.通过采用上述技术方案，通过自动吸料机与进料管道、储料筒配合可实现自动上料的功能，通过均匀设置四个下料管可使得砂岩能够分散进入搅拌筒内部，从而可避免发生砂岩在进入搅拌筒时总是堆放在一处的情况，进而可有利于提高新型玻璃生产效率，使得砂岩与其他原料之间混合得更加均匀。
9.优选的，所述下料管的上端开口处安装有过滤筛。
10.通过采用上述技术方案，可在下料过程中对砂岩进一步过滤，使得砂岩纯度更高，同时也能使得砂岩散落得更加分散。
11.优选的，所述储料筒内部且位于中心处安装有导料圆台，所述导料圆台的下端边
缘与所述下料管的上端边缘相接触。
12.通过采用上述技术方案，可有利于砂岩能够全部从下料管处落入搅拌筒内。
13.优选的，所述导料圆台的中部开设有通槽，所述通槽内转动连接有转动轴，所述转动轴的上端外壁沿其周向均匀安装有若干个异形刮料杆，且转动轴的下端转动贯穿所述储料筒的底部并安装有旋转电机，所述旋转电机的下端与所述密封盖的顶端固定连接。
14.通过采用上述技术方案，通过外接控制电源启动旋转电机，使得转动轴带动异形刮料杆转动，从而可使得异形刮料杆对粘附在导料圆台的外表面以及储料筒内壁的砂岩进行刮除，提高砂岩利用率，另外，还能够对储料筒内部的砂岩进行搅动，加快砂岩的下落速度。
15.优选的，所述异形刮料杆的一端与导料圆台的表面和储料筒的内壁均接触，且异形刮料杆靠近所述导料圆台、储料筒的一端设置有若干刷毛。
16.通过采用上述技术方案，刷毛更有利于刮除导料圆台表面以及储料筒内壁的砂岩，同时还能够对过滤筛进行疏通。
17.优选的，所述转动轴的顶端安装有锥形台。
18.通过采用上述技术方案，可避免砂岩在转动轴顶端堆积。
19.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
20.1.本方案通过自动吸料机与进料管道、储料筒配合可实现自动上料的功能，通过均匀设置四个下料管可使得砂岩能够分散进入搅拌筒内部，从而可避免发生砂岩在进入搅拌筒时总是堆放在一处的情况，进而可有利于提高新型玻璃生产效率，使得砂岩与其他原料之间混合得更加均匀。
附图说明
21.图1是本技术实施例中一种新型玻璃生产用砂岩自动上料装置的立体图；
22.图2是本技术实施例中一种新型玻璃生产用砂岩自动上料装置的前视图；
23.图3是本技术实施例中一种新型玻璃生产用砂岩自动上料装置的局部立体剖视图；
24.图4是本技术实施例中一种新型玻璃生产用砂岩自动上料装置的局部平面剖视图。
25.附图标记说明：1、搅拌筒；2、上料机构；20、下料管；21、储料筒；22、进料管道；201、过滤筛；210、导料圆台；211、转动轴；212、异形刮料杆；213、旋转电机。
具体实施方式
26.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种新型玻璃生产用砂岩自动上料装置。参照图1至图4，一种新型玻璃生产用砂岩自动上料装置，包括搅拌筒1和上料机构2，搅拌筒1安装在混料机上，搅拌筒1的上端焊接有一体成型的密封盖，密封盖的上端安装有上料机构2，密封盖的上端面还均匀设置有若干检修口，检修口处设置有检修盖板。
28.上料机构2包括下料管20、储料筒21、进料管道22和自动吸料机，下料管20安装在密封盖的上端，下料管20设置有四个且沿密封盖周向均匀分布，下料管20的上端共同连通
有储料筒21，下料管20的上端开口处安装有过滤筛201，储料筒21的上端连通有进料管道22，进料管道22的另一端连通有自动吸料机，储料筒21内部且位于中心处安装有导料圆台210，导料圆台210的下端边缘与下料管20的上端边缘相接触，通过自动吸料机与进料管道22、储料筒21配合可实现自动上料的功能，通过均匀设置四个下料管20可使得砂岩能够分散进入搅拌筒1内部，从而可避免发生砂岩在进入搅拌筒1时总是堆放在一处的情况，进而可有利于提高新型玻璃生产效率，使得砂岩与其他原料之间混合得更加均匀，导料圆台210可有利于砂岩能够全部从下料管20处落入搅拌筒1内，通过设置过滤筛201可在下料过程中对砂岩进一步过滤，使得砂岩纯度更高，同时也能使得砂岩散落得更加分散。
29.导料圆台210的中部开设有通槽，通槽内转动连接有转动轴211，转动轴211的上端外壁沿其周向均匀安装有若干个异形刮料杆212，转动轴211的顶端安装有锥形台，锥形台可避免砂岩在转动轴211顶端堆积，且转动轴211的下端转动贯穿储料筒21的底部并安装有旋转电机213，旋转电机213的下端与密封盖的顶端固定连接，异形刮料杆212的一端与导料圆台210的表面和储料筒21的内壁均接触，且异形刮料杆212靠近导料圆台210、储料筒21的一端设置有若干刷毛，在投放砂岩的过程中，可通过外接控制电源启动旋转电机213，使得转动轴211带动异形刮料杆212转动，从而可使得异形刮料杆212对粘附在导料圆台210的外表面以及储料筒21内壁的砂岩进行刮除，提高砂岩利用率，另外，还能够对储料筒21内部的砂岩进行搅动，加快砂岩的下落速度，而刷毛更有利于刮除导料圆台210表面以及储料筒21内壁的砂岩，同时还能够对过滤筛201进行疏通。
30.本技术实施例一种新型玻璃生产用砂岩自动上料装置的实施原理为：通过自动吸料机与进料管道22、储料筒21配合可实现自动上料的功能，通过均匀设置四个下料管20可使得砂岩能够分散进入搅拌筒1内部，从而可避免发生砂岩在进入搅拌筒1时总是堆放在一处的情况，进而可有利于提高新型玻璃生产效率，使得砂岩与其他原料之间混合得更加均匀，而砂岩落入搅拌筒1内部时，导料圆台210可有利于砂岩能够全部从下料管20处落入搅拌筒1内，过滤筛201对砂岩进一步过滤，使得砂岩纯度更高，同时也能使得砂岩散落得更加分散，另外，在投放砂岩过程中，可通过外接控制电源启动旋转电机213，使得转动轴211带动异形刮料杆212转动，从而可使得异形刮料杆212对粘附在导料圆台210的外表面以及储料筒21内壁的砂岩进行刮除，提高砂岩利用率，另外，还能够对储料筒21内部的砂岩进行搅动，加快砂岩的下落速度，异形刮料杆212上的刷毛更有利于刮除导料圆台210表面以及储料筒21内壁的砂岩，同时还能够对过滤筛201进行疏通。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。