一种带压料装置的双轴撕碎机的制作方法

1.本实用新型涉及带压料装置的双轴撕碎机技术领域，具体为一种带压料装置的双轴撕碎机。


背景技术：

2.工业上很多物料需要处理或者回收，这样就需要使用到撕碎机，撕碎机使用方便而且对环境污染小，操作时直接将物料丢进撕碎机中，物料即可通过滚轮的转动被撕碎，但是一些轮角偏圆的或者表面光滑的物料不容易被撕碎机撕碎，需要转动很久才会被滚轮撕碎，或者工作人员会用手对其进行按压，使滚轮更好的受力，从而方便撕碎机进行撕碎，但是用手操作对工作人员的安全有一定的影响。
3.因此需要一种带压料装置的双轴撕碎机对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带压料装置的双轴撕碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种带压料装置的双轴撕碎机，包括撕碎机本体，所述撕碎机本体的上侧设置有压料组件；
7.所述压料组件包括第一支撑架，所述第一支撑架的后侧设置有第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架之间设置有连接板，所述连接板的基面设置有驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端穿过连接板连接有缓冲板，所述缓冲板的下侧设置有压料板，所述压料板的基面与缓冲板之间均匀设置有缓冲弹簧柱，所述压料板的左侧面和右侧面前后对称设置有限位块，所述第一支撑架和第二支撑架的内侧且分别与限位块相对应开设有限位槽，所述压料板的底部均匀设置有压料块，第一支撑架和第二支撑架的左右两侧均设置有固定框，所述固定框的前后两侧滑动设置有按压块，所述按压块的内端设置有卡接块，所述固定框的内侧与卡接块相对应开设有通槽，所述固定框的内部且位于卡接块之间设置有固定弹簧。
8.作为本实用新型优选的方案，所述撕碎机本体底部的拐角处均设置有支撑腿。
9.作为本实用新型优选的方案，所述第一支撑架、第二支撑架和撕碎机本体的左侧面和右侧面分别与卡接块相对应开设有卡接槽。
10.作为本实用新型优选的方案，所述卡接块呈“l”形结构设置。
11.作为本实用新型优选的方案，所述按压块的基面和底部分别设置有滑杆，且所述固定框的内部与滑杆相对应开设有滑槽。
12.作为本实用新型优选的方案，所述第一支撑架和第二支撑架分别位于撕碎机本体基面的前后两侧设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过在带压料装置的双轴撕碎机上设置压料组件，运行驱动气缸可带动压料板向下移动，从而可将物料向下按压，使物料更方便撕碎，且在缓冲板和缓冲弹簧柱的缓冲下，可对物料更好的按压，避免了人工手动按压，安全性更高，且通过设置的固定框和卡接块，通过按压块按压卡接块可将固定框从第一支撑架和第二支撑架上拆卸，从而可使第一支撑架和第二支撑架从撕碎机本体上拆卸，使其更方便维修或更换，整体装置结构简单、操作方便且实用性更高。
附图说明
15.图1为本实用新型整体主视图；
16.图2为本实用新型部分结构图；
17.图3为本实用新型压料板底部结构图；
18.图4为本实用新型固定框内部结构图。
19.图中：1、撕碎机本体；2、压料组件；201、第一支撑架；202、第二支撑架；203、连接板；204、驱动气缸；205、缓冲板；206、压料板；207、缓冲弹簧柱；208、限位块；209、限位槽；210、压料块；211、固定框；212、按压块；213、卡接块；214、通槽；215、固定弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.实施例，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种带压料装置的双轴撕碎机，包括撕碎机本体1，撕碎机本体1的上侧设置有压料组件2；
26.在该实施例中，压料组件2包括第一支撑架201，第一支撑架201的后侧设置有第二支撑架202，第一支撑架201和第二支撑架202之间设置有连接板203，第一支撑架201和第二支撑架202分别位于撕碎机本体1基面的前后两侧设置，连接板203的基面设置有驱动气缸
204，驱动气缸204的驱动端穿过连接板203连接有缓冲板205，缓冲板205的下侧设置有压料板206，压料板206的基面与缓冲板205之间均匀设置有缓冲弹簧柱207，压料板206的左侧面和右侧面前后对称设置有限位块208，第一支撑架201和第二支撑架202的内侧且分别与限位块208相对应开设有限位槽209，压料板206的底部均匀设置有压料块210，第一支撑架201和第二支撑架202的左右两侧均设置有固定框211，固定框211的前后两侧滑动设置有按压块212，按压块212的基面和底部分别设置有滑杆，且固定框211的内部与滑杆相对应开设有滑槽，按压块212的内端设置有卡接块213，固定框211的内侧与卡接块213相对应开设有通槽214，固定框211的内部且位于卡接块213之间设置有固定弹簧215，第一支撑架201、第二支撑架202和撕碎机本体1的左侧面和右侧面分别与卡接块213相对应开设有卡接槽，卡接块213呈“l”形结构设置，撕碎机本体1底部的拐角处均设置有支撑腿，通过在带压料装置的双轴撕碎机上设置压料组件2，运行驱动气缸204可带动压料板206向下移动，从而可将物料向下按压，使物料更方便撕碎，且在缓冲板205和缓冲弹簧柱207的缓冲下，可对物料更好的按压，避免了人工手动按压，安全性更高，且通过设置的固定框211和卡接块213，通过按压块212按压卡接块213可将固定框211从第一支撑架201和第二支撑架202上拆卸，从而可使第一支撑架211和第二支撑架202从撕碎机本体上拆卸，使其更方便维修或更换，整体装置结构简单、操作方便且实用性更高。
27.本实用新型工作流程：在使用带压料装置的双轴撕碎机时，首先将整体装置放置在合适的位置处，当撕碎机本体1在运行时，首先运行驱动气缸204，在限位块208和限位槽209的限位下，驱动气缸204通过缓冲板205带动压料板206向下移动，从而对物料进行按压，且使物料更方便撕碎，且在缓冲板205和缓冲弹簧柱207的缓冲下，可对物料更好的按压，避免了人工手动按压，安全性更高，当需要对整体进行维修或压料组件2产生损坏时，通过按压块212带动卡接块213向内收缩，然后向外侧移动固定框211，此时卡接块213远离卡接槽的内部，从而可将压力组件2拆卸，不仅方便维修且方便对其进行更换，使用时更加方便。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。