一种海绵铁生产用给料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种海绵铁生产用给料装置，属于海绵铁上料技术领域。


背景技术：

2.在当今许多高新技术材料产业中，粉末冶金发挥着越来越重要的作用。还原铁粉一直是粉末冶金工业最主要原材料。申请号cn201420626473.8的专利文件提供了一种原铁一体化高效装料机，属于生产海绵铁生产用专用设备技术领域。技术方案是：包含自上而下布置的料仓、闸板、可调节计量筒、计量筒调节链式升降机、可调节计量筒的固定横梁、锥形布料器、给料筒、给料筒链式升降机、给料筒的固定横梁、筛网均料器和软联结锥形给料器；其中：可调节计量筒和计量筒调节链式升降机与可调节计量筒的固定横梁连接，为计量筒单元。然而在装料过程中，物料并不能形成有效地混合，且物料松散进入反应罐中，体积过大，影响海绵体的产出。
3.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种能够有效地混合物料和防止物料过于松散造成产能降低的海绵铁生产用给料装置。
5.一种优化方案，一种海绵铁生产用给料装置，包括搅拌筒，搅拌筒的底部设有下料盘，下料盘的底部设有工作台，工作台与下料盘通过轴承连接设置，工作台的底部设有液压油缸，液压油缸的上部设有固定盘，固定盘的上部插装设有多个均匀分布的物料模具；
6.所述的下料盘上设有多个均匀分布的通孔，工作台的上部设有多个与下料盘的通孔一一对应设置的通孔；
7.所述的搅拌筒底部侧壁设有转动槽，下料盘的侧壁固定设有齿条，齿条设置于转动槽的内腔；
8.工作台上设有电机，电机连接有齿轮，齿轮与齿条啮合设置。
9.进一步地，所述的搅拌筒的上部侧壁对称设有进料斗，搅拌筒的顶部设有进水管，搅拌筒的内腔设有搅拌轴，搅拌轴连接有电机，电机设置于搅拌筒的上部，搅拌轴的外部设有多个均匀分布的搅拌板。
10.进一步地，设置于搅拌轴底部的搅拌板与下料盘贴合设置。
11.进一步地，所述的齿条的长度小于转动槽的长度。
12.进一步地，所述的齿条的两端固定设有挡块。
13.进一步地，所述的固定盘的上表面设有多个均匀分布的固定槽a，物料模具的底部插装于固定槽a的内腔中。
14.进一步地，所述的工作台的通孔的下部口部套设有固定槽b，物料模具的上部插装于固定槽b的内腔中。
15.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
16.本实用新型通过下料盘封闭搅拌筒，待搅拌筒中的物料混合均匀后，通入粘合剂将物料混合搅拌粘合，进而进入物料模具中，通过粘合剂使得物料能够紧密粘合，加大物料模具中的物料质量，有效地搅拌能够充分保证反应的充分完成，进而保证海绵体的产能。
附图说明
17.图1是本实用新型一种海绵铁生产用给料装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型一种海绵铁生产用给料装置的剖面结构示意图；
19.图3是本实用新型一种海绵铁生产用给料装置的下料盘的结构示意图；
20.图中，1-搅拌筒，2-进料斗，3-进水管，4-搅拌轴，5-搅拌板，6-下料盘，7-工作台，8-固定盘，9-物料模具，10-转动槽，11-齿条，12-齿轮，13-固定槽a，14-固定槽b，15-挡块。
具体实施方式
21.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
22.如图1、2和3共同所示，本实用新型提供一种海绵铁生产用给料装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1的上部侧壁对称设有进料斗2，搅拌筒1的顶部设有进水管3，搅拌筒1的内腔设有搅拌轴4，搅拌轴4连接有电机，电机设置于搅拌筒1的上部，搅拌轴4的外部设有多个均匀分布的搅拌板5，搅拌筒1的底部设有下料盘6，下料盘6的底部设有工作台7，工作台7与下料盘6通过轴承连接设置，工作台7的底部设有液压油缸，液压油缸的上部设有固定盘8，固定盘8的上部插装设有多个均匀分布的物料模具9；
23.所述的下料盘6上设有多个均匀分布的通孔，工作台7的上部设有多个与下料盘6的通孔一一对应设置的通孔；
24.所述的搅拌筒1底部侧壁设有转动槽10，下料盘6的侧壁固定设有齿条11，齿条11设置于转动槽10的内腔；
25.工作台7上设有电机，电机连接有齿轮12，齿轮12与齿条11啮合设置。
26.设置于搅拌轴4底部的搅拌板5与下料盘6贴合设置。
27.所述的齿条11的长度小于转动槽10的长度。
28.所述的固定盘8的上表面设有多个均匀分布的固定槽a13，物料模具9的底部插装于固定槽a13的内腔中。
29.所述的工作台7的通孔的下部口部套设有固定槽b14，物料模具9的上部插装于固定槽b14的内腔中。
30.所述的齿条11的两端固定设有挡块15。
31.本实用新型的工作原理：
32.物料通过进料斗2后通过电机带动搅拌轴4和搅拌板5对物料进行混合搅拌，液压油缸上升将物料模具9的上部插装于固定槽b14内腔，同时进水管3通入粘合剂将物料粘合在一起，此时下料盘6的通孔与工作台7的通孔错列封闭设置，待物料完全混合粘合后，齿轮12的电机转动通过齿条11和齿轮12的啮合设置转动下料盘6，使得下料盘6的通孔与工作台7的通孔重合，在搅拌轴4下部的搅拌板5的推动作用下，将物料送入物料模具9中，液压油缸下降将物料模具9取出。
33.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种海绵铁生产用给料装置，其特征在于：包括搅拌筒（1），搅拌筒（1）的底部设有下料盘（6），下料盘（6）的底部设有工作台（7），工作台（7）与下料盘（6）通过轴承连接设置，工作台（7）的底部设有液压油缸，液压油缸的上部设有固定盘（8），固定盘（8）的上部插装设有多个均匀分布的物料模具（9）；所述的下料盘（6）上设有多个均匀分布的通孔，工作台（7）的上部设有多个与下料盘（6）的通孔一一对应设置的通孔；所述的搅拌筒（1）底部侧壁设有转动槽（10），下料盘（6）的侧壁固定设有齿条（11），齿条（11）设置于转动槽（10）的内腔；工作台（7）上设有电机，电机连接有齿轮（12），齿轮（12）与齿条（11）啮合设置。2.根据权利要求1所述的一种海绵铁生产用给料装置，其特征在于：所述的搅拌筒（1）的上部侧壁对称设有进料斗（2），搅拌筒（1）的顶部设有进水管（3），搅拌筒（1）的内腔设有搅拌轴（4），搅拌轴（4）连接有电机，电机设置于搅拌筒（1）的上部，搅拌轴（4）的外部设有多个均匀分布的搅拌板（5）。3.根据权利要求2所述的一种海绵铁生产用给料装置，其特征在于：设置于搅拌轴（4）底部的搅拌板（5）与下料盘（6）贴合设置。4.根据权利要求1所述的一种海绵铁生产用给料装置，其特征在于：所述的齿条（11）的长度小于转动槽（10）的长度。5.根据权利要求4所述的一种海绵铁生产用给料装置，其特征在于：所述的齿条（11）的两端固定设有挡块（15）。6.根据权利要求1所述的一种海绵铁生产用给料装置，其特征在于：所述的固定盘（8）的上表面设有多个均匀分布的固定槽a（13），物料模具（9）的底部插装于固定槽a（13）的内腔中。7.根据权利要求1所述的一种海绵铁生产用给料装置，其特征在于：所述的工作台（7）的通孔的下部口部套设有固定槽b（14），物料模具（9）的上部插装于固定槽b（14）的内腔中。

技术总结
本实用新型公开一种海绵铁生产用给料装置，属于海绵铁上料技术领域。包括搅拌筒，搅拌筒的底部设有下料盘，下料盘的底部设有工作台，工作台的底部设有液压油缸，液压油缸上设有固定盘，固定盘上部插装设有多个物料模具，下料盘上设有多个通孔，工作台上部设有与下料盘的通孔一一对应设置的通孔。本实用新型具有以下优点：通过下料盘封闭搅拌筒，待搅拌筒中的物料混合均匀后，通入粘合剂将物料混合搅拌粘合，进而进入物料模具中，通过粘合剂使得物料能够紧密粘合，加大物料模具中的物料质量，有效地搅拌能够充分保证反应的充分完成，进而保证海绵体的产能。保证海绵体的产能。保证海绵体的产能。


技术研发人员：李云明 卞新龙 燕中科 陈晓龙 亓静 颜楷 王娟 桑坤明
受保护的技术使用者：山东鲁银新材料科技有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2023/1/24