复合油管用包覆内衬分级筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合油管内衬材料处理装置，特别涉及一种复合油管用包覆内衬分级筛选装置。


背景技术：

2.复合油管用包覆内衬一般采用超高分子制成，该超高分子也称为超高分子量聚乙烯，是分子量150万以上的无支链的线性聚乙烯，超高分子量聚乙烯是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料，可以用作包覆或者内衬油管，具有较好的耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐光等优良性能，可以大幅提高油管的性能。
3.但是，现有技术存在以下不足：超高分子量聚乙烯在生产过程中，需要在粗破碎后进行筛选过滤，避免不合格的原料影响后续生产。但是目前的超高分子量聚乙烯颗粒原料通常只是在破碎后利用滤网简单地筛选，不具备分级功能，筛选效果不佳，影响生产出来的超高分子量聚乙烯的质量，进而影响油管的包覆内衬的质量。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供了一种复合油管用包覆内衬分级筛选装置，通过转盘带动转盘上的固定柱转动，固定柱在条形开孔内移动带动与限位块连接的一号连接块做往复运动，一号连接块移动带动筛选箱移动，小块原料可以直接落入收集箱中，大块原料顺着坡度滚落到网孔较大的筛网上，再落入对应的收集箱中，提高了超高分子量聚乙烯的质量，进而提高了油管的包覆内衬的质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：复合油管用包覆内衬分级筛选装置，包括设备外壳，所述设备外壳的内部顶壁固定安装有挡板，所述设备外壳的内壁安装有分级筛选装置，用于对破碎后的原料进行分级；
6.所述分级筛选装置包括一号箱体、限位块，所述一号箱体的内壁固定安装有电机，所述电机的输出端安装有转盘，所述转盘的一端安装有固定柱；
7.所述固定柱的外壁安装有限位块，所述限位块的内壁开设有条形开孔，所述固定柱穿过条形开孔与限位块滑动连接，所述限位块的外壁固定安装有一号连接块，所述一号连接块的一端安装有筛选箱，所述筛选箱的底部安装有筛网，且筛网有三个。
8.优选的，所述筛选箱的外壁固定安装有二号连接块，所述二号连接块的外壁安装有弹簧。
9.优选的，所述设备外壳的外壁安装有二号箱体，所述二号箱体的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动安装有二号连接块。
10.优选的，所述设备外壳的内壁开设有移动槽，所述移动槽的内壁对称安装有气缸，所述气缸的一端安装有推板，所述设备外壳的外壁开设有出料口，所述设备外壳的内部底壁安装有收集箱，所述收集箱的内壁安装有固定板，且固定板有两个。
11.优选的，所述设备外壳的顶部开设有进料口，所述设备外壳的内壁对称安装有碾
压辊。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过安装有电机、转盘、固定柱、条形开孔、一号连接块、筛选箱、筛网、二号连接块、限位槽实现了对破碎后的原料进行分级的功能，电机启动使得转盘转动带动转盘上的固定柱转动，固定柱在条形开孔内移动带动与限位块连接的一号连接块做往复运动，一号连接块移动带动筛选箱移动，筛选箱移动带动与筛选箱连接的二号连接块在限位槽内运动，弹簧不断收缩复原，使得筛选效果更佳，小块原料可以直接落入收集箱中，大块原料顺着坡度滚落到网孔较大的筛网上，再落入对应的收集箱中，从而实现了对破碎后的原料进行分级的功能；
14.2.本实用新型通过安装有气缸、推板、出料口、收集箱实现了便于取料的功能，原料分级完成后，启动两个气缸，气缸带动推板从移动槽内移出，推板推动收集箱通过出料口将收集箱从设备外壳内推出，从而实现了便于取料的功能，总之，本实用新型提高了超高分子量聚乙烯的筛选和分级质量，进而提高了复合油管用的包覆内衬的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的正面结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的图1的a处放大部分结构示意图；
18.图4为本实用新型提供的图1的b处放大部分结构示意图；
19.图5为本实用新型提供的图2的c处放大部分结构示意图。
20.图中：1、设备外壳；101、挡板；2、一号箱体；201、电机；202、转盘；203、固定柱；3、限位块；301、条形开孔；302、一号连接块；303、筛选箱；304、筛网；4、二号连接块；401、弹簧；5、二号箱体；501、限位槽；6、移动槽；601、气缸；602、推板；603、出料口；604、收集箱；605、固定板；7、进料口；701、碾压辊。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例1，参照图1-图5，本实用新型提供的复合油管用包覆内衬分级筛选装置，包括设备外壳1，设备外壳1的内部顶壁固定安装有挡板101，一号箱体2的内壁固定安装有电机201，电机201的输出端安装有转盘202，转盘202的一端安装有固定柱203，固定柱203的外壁安装有限位块3，限位块3的内壁开设有条形开孔301，固定柱203穿过条形开孔301与限位块3滑动连接，限位块3的外壁固定安装有一号连接块302，一号连接块302的一端安装有筛选箱303，筛选箱303的底部安装有筛网304，且筛网304有三个，筛选箱303的外壁固定安装有二号连接块4，二号连接块4的外壁安装有弹簧401，设备外壳1的外壁安装有二号箱体5，二号箱体5的内壁开设有限位槽501，限位槽501的内壁滑动安装有二号连接块4，具体的，挡板101可以防止下料过多导致分级效果不好，三个筛网304网孔大小均不相同，从上到下的三个筛网304的网孔的大小逐渐增大，将原料碾碎后，启动一号箱体2内的电机201，电机201启动使得输出端的转盘202转动，输出端的转盘202转动带动转盘202上的固定柱203转动，
固定柱203在条形开孔301内移动带动与限位块3连接的一号连接块302做往复运动，一号连接块302移动带动筛选箱303移动，筛选箱303移动带动与筛选箱303连接的二号连接块4在限位槽501内运动，弹簧401不断收缩复原，使得筛选效果更佳，小块原料可以直接落入收集箱604中，大块原料顺着坡度滚落到网孔较大的筛网304上，再落入对应的收集箱604中，从而实现了对破碎后的原料进行分级的功能。
23.设备外壳1的内壁开设有移动槽6，移动槽6的内壁对称安装有气缸601，气缸601的一端安装有推板602，设备外壳1的外壁开设有出料口603，设备外壳1的内部底壁安装有收集箱604，收集箱604的内壁安装有固定板605，且固定板605有两个，设备外壳1的顶部开设有进料口7，设备外壳1的内壁对称安装有碾压辊701，具体的，两个固定板605将收集箱604内的空间分为三个互不相通的空间，进料口7为放入原料的入口，通过两个碾压辊701转动对原料进行粗碾压，原料分级完成后，启动两个气缸601，气缸601带动推板602从移动槽6内移出，推板602推动收集箱604通过出料口603将收集箱604从设备外壳1内推出，从而实现了便于取料的功能。
24.本实用新型的使用过程如下：
25.首先，启动一号箱体2内的电机201，电机201启动使得输出端的转盘202转动，输出端的转盘202转动带动转盘202上的固定柱203转动，固定柱203在条形开孔301内移动带动与限位块3连接的一号连接块302做往复运动，一号连接块302移动带动筛选箱303移动，筛选箱303移动带动与筛选箱303连接的二号连接块4在限位槽501内运动，弹簧401不断收缩复原，使得筛选效果更佳，小块原料可以直接落入收集箱604中，大块原料顺着坡度滚落到网孔较大的筛网304上，再落入对应的收集箱604中，从而实现了对破碎后的原料进行分级的功能，原料分级完成后，启动两个气缸601，气缸601带动推板602从移动槽6内移出，推板602推动收集箱604通过出料口603将收集箱604从设备外壳1内推出，从而实现了便于取料的功能，进而提高了超高分子量聚乙烯的质量，进而可以提高作为油管内衬的质量。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。