一种双螺杆碾米脱壳机构的制作方法

1.本实用新型涉及碾米装置结构技术领域，具体地说是一种结构简单、碾米效果好、碎米率低、碾米效率高的双螺杆碾米脱壳机构。


背景技术：

2.众所周知，随着时代的发展和科技的进步，自动化技术得到了日益广泛的应用，其不仅广泛应用于工业领域，且目前已很好的应用在人们的日常生活领域中，自助售货型碾米机即为其中一典型的应用实例。
3.自助售货型碾米机可实现原料的自动碾磨和售卖，其节省了人力，并给人们的生活带来了极大的便利。但是，现有的碾米机中最重要的部件是碾米脱壳机构，碾米脱壳机构包括碾米轴和碾米筛，碾米轴和碾米筛是决定出米率及出米效率的最关键部件，现有的碾米机构为单螺杆与六边形碾米筛结合的碾米机构，其硬性碾米存在碾米效率低、碾米效果不好、碎米率高的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、碾米效果好、碎米率低、碾米效率高的双螺杆碾米脱壳机构。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种双螺杆碾米脱壳机构，设有碾米电机、碾米壳体、碾米组件，其特征在于所述的碾米组件包括碾米轴和碾米筛，所述的碾米轴为双螺杆碾米轴，所述的双螺杆碾米轴分为第一碾米轴和第二碾米轴，所述的第一碾米轴和第二碾米轴的外侧分别缠绕碾米螺旋筋，所述的第一碾米轴上的碾米螺旋筋为正向螺旋筋，第二碾米轴上的碾米螺旋筋为反向螺旋筋，第一碾米轴和第二碾米轴的外侧套有碾米筛，所述的碾米筛外侧套有碾米壳体，第一碾米轴穿过碾米壳体与碾米电机的输出轴相连接，第二碾米轴经同步带与第一碾米轴连接，通过碾米电机带动第一碾米轴和第二碾米轴转动实现碾米。
7.本实用新型所述的第二碾米轴经轴间距调节组件与碾米壳体连接，所述的轴间距调节组件包括轴支撑座、调节螺栓、调节螺母、调节支撑板，所述的轴支撑座套在第二碾米轴上，轴支撑座侧面设有连接孔，调节支撑板设在碾米壳体侧面并与碾米壳体连接，调节支撑板上设有螺栓穿过孔，螺栓穿过孔上固定连接调节螺母，调节螺栓穿过调节螺母与轴支撑座上的连接孔转动连接，通过旋转调节螺栓进而调节轴支撑座与调节支撑板之间的距离，最终调节第一碾米轴和第二碾米轴之间的距离，调整两个碾米轴的间隙，以适应更多稻谷品种，同时可减少碎米率。
8.本实用新型所述的轴间距调节组件设有两组，分为前轴间调节组件和后轴间调节组件，所述的碾米壳体包括脱壳壳体和支撑壳体，所述的脱壳壳体设为筒状，支撑壳体包括底板、前支撑板和后支撑板，底板上垂直连接前支撑板和后支撑板，所述的前支撑板封闭在脱壳壳体的后端并设有与脱壳壳体连通的第一前孔和第二前孔，所述的后支撑板上分别设
有与第一前孔和第二前孔对应的第一后孔和第二后孔，所述的第一碾米轴分别穿过第一前孔和第一后孔与碾米电机的输出轴连接，第二碾米轴分别穿过第二前孔和第二后孔后经同步带与第一碾米轴连接，所述的前轴间调节组件中的调节支撑板安装在前支撑板上，后轴间调节组件中的调节支撑板安装在后支撑板上。
9.本实用新型所述的碾米壳侧面设有吹壳孔，吹壳孔的对面的碾米壳体上设有除糠孔，吹壳孔处的碾米壳体上安装吹壳风机，除糠孔与除糠管道连接。
10.本实用新型所述的碾米筛为的截面为椭圆形，碾米筛包裹在双螺杆碾米轴的外侧，通过截面呈椭圆形的碾米筛与双螺杆的螺旋筋之间的稻谷接触碾米。
11.本实用新型所述的反向螺旋筋的螺距比正向螺旋筋的螺距的大，正向螺旋筋对稻谷推进，反向螺旋筋对稻谷反向推回，反向推回慢，进而反复摩擦，增大碾米效果。
12.本实用新型所述的反向螺旋筋的螺距为正向螺旋筋的螺距的0.5-3倍，正向螺旋筋对稻谷推进，反向螺旋筋对稻谷反向推回，反向推回慢，进而反复摩擦，增大碾米效果。
13.本实用新型所述的碾米筛上设有进料口，稻谷通过进料口进入第一碾米轴、第二碾米轴和碾米筛的间隙内。
14.本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、碾米效果好、碎米率低、碾米效率高等优点。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是图1中前轴间调节组件和后轴间调节组件的结构示意图。
17.图3是图1是中碾米组件的结构示意图。
18.图4是第一碾米轴和第二碾米轴的连接关系图。
19.图5是图3的主视图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进一步说明：
21.如附图所示，一种双螺杆碾米脱壳机构，设有碾米电机1、碾米壳体、碾米组件，其特征在于所述的碾米组件包括碾米轴和碾米筛2，所述的碾米轴为双螺杆碾米轴，所述的双螺杆碾米轴分为第一碾米轴3和第二碾米轴4，所述的第一碾米轴3和第二碾米轴4的外侧分别缠绕碾米螺旋筋，所述的第一碾米轴3上的碾米螺旋筋为正向螺旋筋5，第二碾米轴4上的碾米螺旋筋为反向螺旋筋6，第一碾米轴3和第二碾米轴4的外侧套有碾米筛2，所述的碾米筛2外侧套有碾米壳体，第一碾米轴3穿过碾米壳体与碾米电机1的输出轴相连接，第二碾米轴4经同步带与第一碾米轴3连接，通过碾米电机1带动第一碾米轴3和第二碾米轴4转动实现碾米。
22.进一步，所述的第二碾米轴4经轴间距调节组件与碾米壳体连接，所述的轴间距调节组件包括轴支撑座7、调节螺栓8、调节螺母9、调节支撑板10，所述的轴支撑座7套在第二碾米轴4上，轴支撑座7侧面设有连接孔，调节支撑板10设在碾米壳体侧面并与碾米壳体连接，调节支撑板10上设有螺栓穿过孔，螺栓穿过孔上固定连接调节螺母9，调节螺栓8穿过调节螺母9与轴支撑座7上的连接孔转动连接，通过旋转调节螺栓8进而调节轴支撑座7与调节
支撑板10之间的距离，最终调节第一碾米轴3和第二碾米轴4之间的距离，调整两个碾米轴的间隙，以适应更多稻谷品种，同时可减少碎米率。
23.进一步，所述的轴间距调节组件设有两组，分为前轴间调节组件11和后轴间调节组件12，所述的碾米壳体包括脱壳壳体13和支撑壳体，所述的脱壳壳体13设为筒状，支撑壳体包括底板14、前支撑板15和后支撑板16，底板14上垂直连接前支撑板15和后支撑板16，所述的前支撑板15封闭在脱壳壳体13的后端并设有与脱壳壳体13连通的第一前孔和第二前孔，所述的后支撑板16上分别设有与第一前孔和第二前孔对应的第一后孔和第二后孔，所述的第一碾米轴3分别穿过第一前孔和第一后孔与碾米电机1的输出轴连接，第二碾米轴4分别穿过第二前孔和第二后孔后经同步带与第一碾米轴3连接，所述的第一碾米轴和第二碾米轴上分别安装同步轮20，同步轮20之间经过同步带连接，所述的前轴间调节组件11中的调节支撑板10安装在前支撑板15上，后轴间调节组件12中的调节支撑板10安装在后支撑板16上，上述的碾米轴和碾米筛都在脱壳壳体内。
24.进一步，所述的碾米壳侧面设有吹壳孔，吹壳孔的对面的碾米壳体上设有除糠孔，吹壳孔处的碾米壳体上安装吹壳风机17，除糠孔与除糠管道18连接。
25.进一步，所述的碾米筛2为的截面为椭圆形，碾米筛2包裹在双螺杆碾米轴的外侧，通过截面呈椭圆形的碾米筛2与双螺杆的螺旋筋之间的稻谷接触碾米。
26.进一步，所述的反向螺旋筋6的螺距比正向螺旋筋5的螺距的大，正向螺旋筋5对稻谷推进，反向螺旋筋6对稻谷反向推回，反向推回慢，进而反复摩擦，增大碾米效果。
27.进一步，所述的反向螺旋筋6的螺距为正向螺旋筋5的螺距的0.5-3倍，正向螺旋筋5对稻谷推进，反向螺旋筋6对稻谷反向推回，反向推回慢，进而反复摩擦，增大碾米效果。
28.进一步，所述的碾米筛2上设有进料口19，稻谷通过进料口19进入第一碾米轴3、第二碾米轴4和碾米筛2的间隙内。
29.上述所述的第一碾米轴3分别经轴承连接在前支撑板15和后支撑板16上，第二碾米轴4经轴承连接在前轴间调节组件11和后轴间调节组件12中的轴支撑座7上，所述的第二前孔和第二后孔的内径大于第二碾米轴4的直径，为第二碾米轴4避让出调节间隙。
30.具体实施例中可以将第一碾米轴3上的碾米螺旋筋的螺距间隙为11mm,轴外径为35mm,顶端为锥形，轴体材质为树脂材料，第二碾米轴4上的碾米螺旋筋的螺距间隙为27mm,轴外径为30mm,顶端为锥形，轴体材质为树脂材料，第一碾米轴3设为主轴，第二碾米轴4设为辅轴，主轴与辅轴的速比是1.5：1，稻谷通过进料口19送入碾米筛2内；主轴和辅轴旋转时形成对稻谷的剪切力，同时两轴旋转时又与外围的钢质碾米筛2形成剪切力，辅轴的碾米螺旋筋与主轴的碾米螺旋筋相反，转数不同，两轴外径也不同，主轴对稻谷向前端推进，辅轴对稻谷反向推回，稻谷在钢质碾米筛2内被反复剪切摩擦，脱壳效果更佳，依据不同稻谷品种，调整两个树脂脱壳轴的间隙，以适应更多稻谷品种，同时可减少碎米率，碾米筛2的端面为椭圆形，由上下两个圆弧形冲压网片焊接而成，钢质碾米筛2圆弧面上设有倾斜出壳孔眼，孔眼宽1.3mm,孔眼长15mm,孔眼间距2mm,孔眼与脱壳轴呈23度夹角。钢质碾米筛2套在主轴和辅轴前部，主轴和辅轴与钢质脱壳网形成间隙，吹壳风机17设置在碾米壳体的一侧，固定在碾米壳体上，与另一侧除糠管道18与吸壳机相对应，中心线呈180度；吸壳机由吸壳电机驱动。吹壳风机17和吸壳机给碾米壳体内降温的同时又将脱出的稻谷壳和杂质吹向吸壳机，吸壳机在电机驱动下将稻谷壳和杂质送入后侧的储壳箱，第一碾米轴是钢材质的，第
二碾米轴是树脂材质的，降低碎米率,本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、碾米效果好、碎米率低、碾米效率高等优点。