一种筛分配料一体设备的制作方法

本技术涉及膨润土生产加工设备，具体涉及一种筛分配料一体设备。

背景技术：

1、膨润土具有良好的物理化学性能，可做净化脱色剂、粘结剂、触变剂、悬浮剂、稳定剂、填充料、饲料、催化剂等等，广泛应用于农业、轻工业、及化妆品药品等领域，用途非常广泛。

2、膨润土中常含有少量伊利石、高岭石、埃洛石、绿泥石、沸石、石英、方解石等，一般呈现为白色或者但换色，但是会根据铁含量的变化由呈现灰、浅绿、分红颜色。膨润土中含有多种金属阳离子，如cu、mg、na、k等，由于蒙脱石晶胞形成的层状结构特性，这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定，容易发生交换反应，具备较好的离子交换性，且在多方面产品中都有应用。

3、膨润土是制备活性白土的主要原料之一而膨润土制备活性白土，需要经过无机酸化处理，在经水漂洗、干燥、研磨制成的具有较高活性和吸附性的乳白色粉末，在最开始的过程中需要将膨润土放进配料罐中，配料，加酸和粗研磨工作。

4、中国实用新型专利(申请号：cn202122070739.8)中公开了一种高效筛分配料系统，在配料罐体内部增设了橡胶，和辅助球体，防腐耐用，剪碎细化效果好，节能环保，分筛装置能自动分筛粗料细料，提高工作效率。但其是在进行配料后才进行筛分，较为费时，且已经经过酸化后的膨润土再回到配料罐中，使得膨润土被酸化时间过久，程度过高，从而使膨润土结构的比表面积和其孔径体积下降，导致产品的吸附能力等性能下降。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种筛分配料一体设备，能够解决现有技术中，膨润土经过配料后再筛分，筛分过的粗料膨润土再回到配料罐中进行酸化，会导致产品性能下降的技术问题，能够在配料前进行破碎筛分，实现筛分配料一体化，降低生产时间，保证产品品质。

2、为实现上述目的提出如下技术方案：

3、一种筛分配料一体设备，包括进料装置、筛网传送带、储料罐、配料装置，所述的进料装置包括原料罐、纵向破碎装置；所述的原料罐竖直放置，其顶部设有进料口，底部设有出料管；所述的出料管中部设有水平贯穿的开口；所述的储料罐设于原料罐右侧，其底部设有下料管；所述的筛网传送带水平穿过出料管的开口，其右端进入储料罐；所述的配料装置设于原料罐左侧，并与出料管底部连接；

4、所述的纵向破碎装置包括转轴ⅰ、螺旋刀ⅰ；所述的转轴ⅰ竖直设于原料罐内；所述螺旋刀ⅰ设于转轴ⅰ上。

5、进一步，所述的纵向破碎装置设有两组，分别间隔设于原料罐内。

6、进一步，所述的横向破碎装置包括转轴ⅱ、螺旋刀ⅱ；所述的转轴ⅱ水平设置，其一端与原料罐内侧壁垂直连接；所述的螺旋刀ⅱ设于转轴ⅱ上。

7、进一步，所述的横向破碎装置沿竖直方向间隔设有多组，并沿原料罐周向间隔设有多组。

8、进一步，所述的配料装置包括配料罐、进料管、出料口；所述的进料管设于配料罐右侧，并与出料管下部连接；所述的出料口设于配料罐左端。

9、进一步，还包括提升机；所述的提升机下端设于储料罐的下料管下方，上端设于原料罐进料口上方。

10、本实用新型的工作原理及过程为：

11、首先，将膨润土原料从进料口处倒入原料罐，通过控制系统开启纵向破碎装置和横向破碎装置，使转轴ⅰ、转轴ⅱ转动，带动螺旋刀ⅰ、螺旋刀ⅱ转动，对原料罐内的膨润土进行破碎。破碎过程中，膨润土通过出料管进入到筛网传送带上，经过破碎的膨润土细料通过筛网传送带上的筛网向下掉入至配料装置的进料管中，并进入配料罐，通过控制系统开启配料罐，即可进行配料工作。而膨润土粗料无法通过筛网传送带上的筛网，从而被传送到储料罐中，再通过储料罐上的下料管进入到提升机上，通过控制系统开启提升机，将粗料提升至原料罐进料口上，使粗料重新进入到原料罐内进行破碎。

12、膨润土经过不断破碎筛分，最终使得所有膨润土进入到配料罐中进行配料，最后经过配料酸化的产品从出料口中出料即可完成。

13、本实用新型与现有技术相比的有益效果：

14、1.本实用新型的原料罐内设有破碎装置，可预先将原料进行破碎处理，再通过筛网传送带，可将破碎后的原料进行筛分，细料可通过筛网直接进入配料罐，粗料被输送至储料罐中，再通过提升机回到原料罐中进行破碎，实现筛分配料一体。且使得进入配料罐的原料均为细料，保证经过配料后的产品粒径符合要求，同时在配料前就完成膨润土的破碎筛分，避免膨润土多次进入配料罐酸化，减少生产时间，保证产品性能质量。

15、2.本实用新型通过设置破碎装置和横向破碎装置，能够很好对膨润土进行破碎，进一步提高破碎效果。

技术特征：

1.一种筛分配料一体设备，包括进料装置、筛网传送带(7)、储料罐(6)、配料装置，其特征在于：所述的进料装置包括原料罐(1)、纵向破碎装置；所述的原料罐(1)竖直放置，其顶部设有进料口(3)，底部设有出料管(2)；所述的出料管(2)中部设有水平贯穿的开口(14)；所述的储料罐(6)设于原料罐(1)右侧，其底部设有下料管(15)；所述的筛网传送带(7)水平穿过出料管(2)的开口(14)，其右端进入储料罐(6)；所述的配料装置设于原料罐(1)左侧，并与出料管(2)底部连接；

2.根据权利要求1所述的筛分配料一体设备，其特征在于：所述的纵向破碎装置设有两组，分别间隔设于原料罐(1)内。

3.根据权利要求1所述的筛分配料一体设备，其特征在于：还包括横向破碎装置；所述的横向破碎装置包括转轴ⅱ(8)、螺旋刀ⅱ(9)；所述的转轴ⅱ(8)水平设置，其一端与原料罐(1)内侧壁垂直连接；所述的螺旋刀ⅱ(9)设于转轴ⅱ(8)上。

4.根据权利要求3所述的筛分配料一体设备，其特征在于：所述的横向破碎装置沿竖直方向间隔设有多组，并沿原料罐(1)周向间隔设有多组。

5.根据权利要求1所述的筛分配料一体设备，其特征在于：所述的配料装置包括配料罐(10)、进料管(11)、出料口(12)；所述的进料管(11)设于配料罐(10)右侧，并与出料管(2)下部连接；所述的出料口(12)设于配料罐(10)左端。

6.根据权利要求1所述的筛分配料一体设备，其特征在于：还包括提升机(13)；所述的提升机(13)下端设于储料罐(6)的下料管(15)下方，上端设于原料罐(1)进料口(3)上方。

技术总结
一种筛分配料一体设备，包括进料装置、筛网传送带、储料罐、配料装置，所述的进料装置包括原料罐、纵向破碎装置、出料管、进料口；所述的原料罐竖直放置；所述的进料口设于原料罐顶部；所述的纵向破碎装置包括转轴Ⅰ、螺旋刀Ⅰ；所述的转轴Ⅰ竖直设于原料罐内；所述螺旋刀Ⅰ设于转轴Ⅰ上；所述的出料管设于原料罐底部，其中部设有开口；所述的储料罐设于原料罐右侧，其后侧设有下料管；所述的筛网传送带水平穿过进料管的开口，其右端进入储料罐；所述的配料装置设于原料罐左侧，并与原料罐连接。本技术能够在配料前进行破碎筛分，并实现筛分配料一体化，降低生产时间，保证产品品质。

技术研发人员：梁福珏,马启敏,李健
受保护的技术使用者：广西隆安瑞丰工贸有限公司
技术研发日：20220928
技术公布日：2024/1/15