一种抗氧化型水墨研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及水墨加工技术领域，特别涉及一种抗氧化型水墨研磨机。


背景技术：

2.水性油墨通称为水墨，柔版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及有关助剂经复合碾磨生产加工而成。
3.申请号为：cn202120490726.3的实用新型专利，其公开了一种环保型水墨加工用研磨机，包括主体，所述主体顶部中心位置固定安装进料斗，所述主体一侧上方固定安装第一横板，所述第一横板顶面固定安装两个第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装研磨辊，所述主体内壁一侧下方开设有活动槽，所述主体内壁另一侧下方铰接有滤板，该种环保型水墨加工用研磨机，通过设置主体、进料斗、第一横板、第一电机、研磨辊、活动槽、滤板、第二横板、第二电机、转杆、偏心轮和第一出料口，可以完成对研磨后的原料进行筛分，筛分出合格的原料，从而保证了水墨的质量；
4.虽然上述技术方案中解决了现有的研磨机可能存在研磨不彻底，不能对研磨后的合格与不合格原料进行筛分，不合格的材料会降低油墨的质量的技术问题，但是该装置中研磨辊在对原料研磨时，其表面易残留部分原料，操作人员难以在研磨的过程中对研磨辊进行快捷的刮除清理，从而导致原料研磨的均匀性较低，容易降低整体的研磨工作效率，为此，提出一种抗氧化型水墨研磨机。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种抗氧化型水墨研磨机，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
6.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种抗氧化型水墨研磨机，包括箱体，所述箱体的内壁两侧之间转动连接有两个研磨辊，所述箱体的一侧设置有用于带动研磨辊转动的驱动机构，所述箱体的两侧通过套管滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有弧形块，所述弧形块的内弧面开设有卡槽，所述卡槽的内部配合卡接有卡块，所述卡块的一侧固定安装有刮条，所述刮条与研磨辊的表面相接触，所述滑杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与箱体的表面、滑杆的另一端相固定连接。
7.优选的：所述箱体的一侧开设有两个与刮条相对应的取出口，所述箱体的一侧且位于取出口的两侧固定安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有用于遮挡取出口的盖板。
8.优选的：所述驱动机构包括固定安装在箱体另一侧的基块与固定安装在基块顶部的第一电机，所述驱动机构还包括转动连接在箱体一侧且位于第一电机一侧的第一齿轮与固定安装在第一电机输出端和第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述第一电机的输出端穿入箱体的内部与一个研磨辊相固定连接，所述第一齿轮的一侧通过传动杆穿入箱体的内部与另一个研磨辊相固定连接。
9.优选的：所述箱体的内部且位于研磨辊的下方通过销轴转动连接有滤板，所述箱
体的内壁一侧固定安装有用于承载滤板一侧的承托块，所述承托块的顶部固定安装有缓冲垫，所述箱体的正表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端穿入箱体的内部固定连接有凸轮，所述箱体的内壁另一侧开设有料口，所述箱体的一侧固定安装有与料口相连通的料箱，所述料箱的顶部固定安装有气泵，所述气泵的输出端通过管道延伸至箱体的内部。
10.优选的：所述箱体的顶部固定安装有与箱体相连通的进料斗，所述箱体的底部固定安装有与箱体相连通的排料斗。
11.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
12.一、本实用新型通过向外拉动滑杆带动弧形块向远离研磨辊的一侧进行移动，并对弹簧进行拉伸，从而使刮条与研磨辊相分离，同时将卡块与卡槽相对齐，并将卡块推入卡槽内部，达到对刮条进行安装固定的作用，同时松开滑杆，经弹簧带动滑杆进行复位，使刮条一直保持与研磨辊的表面相接触的现象，其次通过驱动机构带动研磨辊进行转动，对原料进行研磨，在研磨辊研磨的过程中，经刮条与研磨辊的表面相接触，进而达到对研磨辊表面残留的原料进行刮取的作用，有效避免了原料残留在研磨辊表面的情况发生，提高了原料研磨的均匀性，有效增强了研磨的工作效率与工作效果。
13.二、本实用新型通过第二电机带动凸轮进行转动，使凸轮碰撞滤板，从而使滤板的一侧在销轴的作用下进行上下转动，进而达到对研磨后的原料进行振动筛选的作用，防止原料堵塞滤板，通过设置承托块，用于对滤板翘起的一侧进行承载，并通过缓冲垫减缓滤板对承托块冲击力，在滤板筛选的过程中，不合格的原料被滤板阻挡并经料口进入料箱的内部进行储存，同时通过气泵将料箱内部不合格的原料进行抽取，并经管道输送至箱体的内部继续研磨，达到二次循环研磨的作用，避免了不合格的原料还需人工重新投料的情况发生，提高了使用便捷性。
14.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构图；
17.图2为本实用新型的侧视结构图；
18.图3为本实用新型研磨辊的剖面结构图；
19.图4为本实用新型箱体的剖面结构图。
20.附图标记：1、箱体；2、研磨辊；3、滑杆；4、弧形块；5、卡槽；6、卡块；7、刮条；8、弹簧；9、滑轨；10、盖板；11、第一电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、滤板；15、承托块；16、第二电机；17、凸轮；18、料箱；19、气泵；20、进料斗；21、排料斗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
22.如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种抗氧化型水墨研磨机，包括箱体1，箱体1的内壁两侧之间转动连接有两个研磨辊2，两个研磨辊2的表面均涂设有氧化层，提高了研磨辊2的抗氧化性，箱体1的一侧设置有用于带动研磨辊2转动的驱动机构，箱体1的两侧通过套管滑动连接有滑杆3，滑杆3的一端固定连接有弧形块4，弧形块4的内弧面开设有卡槽5，卡槽5的内部配合卡接有卡块6，卡块6的一侧固定安装有刮条7，刮条7与研磨辊2的表面相接触，滑杆3的外表面套设有弹簧8，弹簧8的两端分别与箱体1的表面、滑杆3的另一端相固定连接；在对原料进行研磨时，先通过向外拉动滑杆3带动弧形块4向远离研磨辊2的一侧进行移动，并对弹簧8进行拉伸，从而使刮条7与研磨辊2相分离，同时将卡块6与卡槽5相对齐，并将卡块6推入卡槽5内部，达到对刮条7进行安装固定的作用，同时松开滑杆3，经弹簧8带动滑杆3进行复位，使刮条7一直保持与研磨辊2的表面相接触的现象，其次通过驱动机构带动研磨辊2进行转动，对原料进行研磨，在研磨辊2研磨的过程中，经刮条7与研磨辊2的表面相接触，进而达到对研磨辊2表面残留的原料进行刮取的作用，有效避免了原料残留在研磨辊2表面的情况发生，提高了原料研磨的均匀性，有效增强了研磨的工作效率与工作效果。
23.本实施例中，具体的：箱体1的一侧开设有两个与刮条7相对应的取出口，箱体1的一侧且位于取出口的两侧固定安装有滑轨9，滑轨9的内部滑动连接有用于遮挡取出口的盖板10；通过向上提拉盖板10，使盖板10在滑轨9内进行滑动，从而使取出口打开，并抽拉刮条7，在卡块6与卡槽5的配合使用下将刮条7进行抽出，进而达到便于清理或更换刮条7的目的，提高了操作人员的使用便捷性。
24.本实施例中，具体的：驱动机构包括固定安装在箱体1另一侧的基块与固定安装在基块顶部的第一电机11，驱动机构还包括转动连接在箱体1一侧且位于第一电机11一侧的第一齿轮12与固定安装在第一电机11输出端和第一齿轮12啮合连接的第二齿轮13，第一电机11的输出端通过轴承穿入箱体1的内部与一个研磨辊2相固定连接，第一齿轮12的一侧通过传动杆经轴承穿入箱体1的内部与另一个研磨辊2相固定连接；通过第一电机11带动第二齿轮13与一个研磨辊2进行转动，同时经第二齿轮13带动第一齿轮12进行转动，并经第二齿轮13带动另一个研磨辊2进行转动，从而使两个研磨辊2进行同步转动，进而实现研磨的效果。
25.本实施例中，具体的：箱体1的内部且位于研磨辊2的下方通过销轴转动连接有滤板14，滤板14呈倾斜设置，且滤板14的一侧顶部安装有导流板，箱体1的内壁一侧固定安装有用于承载滤板14一侧的承托块15，承托块15的顶部固定安装有缓冲垫，箱体1的正表面固定安装有第二电机16，第二电机16的输出端通过轴承穿入箱体1的内部固定连接有凸轮17，箱体1的内壁另一侧开设有料口，箱体1的一侧固定安装有与料口相连通的料箱18，料箱18的顶部固定安装有气泵19，气泵19的输出端通过管道延伸至箱体1的内部，气泵19的输入端延伸至料箱18的内部；当研磨后的原料掉落在滤板14上时，通过第二电机16带动凸轮17进
行转动，使凸轮17碰撞滤板14，从而使滤板14的一侧在销轴的作用下进行上下转动，进而达到对研磨后的原料进行振动筛选的作用，防止原料堵塞滤板14，通过设置承托块15，用于对滤板14翘起的一侧进行承载，并通过缓冲垫减缓滤板14对承托块15冲击力，在滤板14筛选的过程中，不合格的原料被滤板14阻挡并经料口进入料箱18的内部进行储存，同时通过气泵19将料箱18内部不合格的原料进行抽取，并经管道输送至箱体1的内部继续研磨，达到二次循环研磨的作用，避免了不合格的原料还需人工重新投料的情况发生，提高了使用便捷性。
26.本实施例中，具体的：箱体1的顶部固定安装有与箱体1相连通的进料斗20，箱体1的底部固定安装有与箱体1相连通的排料斗21；通过设置进料斗20用于将原料倒入箱体1内部，通过设置排料斗21，用于将研磨后的原料进行排出。
27.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。