一种漆料滴加装置的制作方法

1.本实用新型涉及加料装置技术领域，特别涉及一种漆料滴加装置。


背景技术：

2.油漆的主要成分是：油料、中和树脂、颜料、稀料、辅料等，而乳化罐是电泳漆乳液生产常用的设备，乳化罐中需要加入中和树脂，其中，加料时，中和树脂的滴加均匀是保证电泳漆乳液质量的必要条件。现有的技术中，滴加装置一般通过分装筒经过管道加入罐体内部，然后进行混合。
3.如申请号为“202120251674.4”的中国专利，其名称为“，一种漆料滴加装置”，包括罐体，还包括底座，所述底座于所述罐体的上方设置有多个用于定量分装不同原料的分装筒，所述分装筒与所述罐体之间连接有连接管，所述罐体内部于所述罐体的搅拌轴下端设置有用于对进入所述罐体内部的不同原料进行混合的筛板，所述罐体的搅拌轴的下端部设置有用于驱动所述筛板上下运动的驱动机构。该申请具有原料添加均匀，混合搅拌均匀的效果。
4.但是，存在以下不足：
5.1、分装筒进入罐体内，需要打开连接管上的阀门，当分装筒数量较多时，则增加了控制阀门的时间，影响添加物料的效率；
6.2、缺少初步的混合，容易影响物料混合的效率。


技术实现要素：

7.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种漆料滴加装置，通过设置的上部单元，可以同时控制分连接管的打开和关闭，从而节省控制阀门的时间，并且初步混合叶片可以对多种物料进行初步混合，提高了混合的效率。
8.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种漆料滴加装置，包括下部单元和上部单元，所述上部单元安装于下部单元的上方；
9.所述上部单元包括放置架，所述放置架的上表面固定连接有分装筒，所述分装筒的上部设置有筒盖，所述放置架的下部固定连接有初步混合腔体，所述初步混合腔体的下部设置有初步混合电机，所述初步混合腔体的内部设置有控制转盘，所述控制转盘上设置有下料孔，所述下料孔的上方设置有分连接管，所述控制转盘的下表面固定连接有初步混合叶片，所述初步混合腔体的下部固定连接有总连接管。通过设置的上部单元，可以同时控制分连接管的打开和关闭，从而节省控制阀门的时间，并且初步混合叶片可以对多种物料进行初步混合，提高了混合的效率。
10.根据所述的一种漆料滴加装置，所述下部单元包括支撑架，所述支撑架上固定连接有罐体，所述罐体的上部设置有搅拌电机，所述罐体的下部固定连接有排出管。
11.根据所述的一种漆料滴加装置，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌架，所述搅拌架的下部固定连接有排料杆，所述排料杆的下表面与罐体的下内壁相接触。
12.提供所述的一种漆料滴加装置，所述总连接管与罐体相连通，且位于搅拌电机的外侧。
13.根据所述的一种漆料滴加装置，所述初步混合电机的输出端与初步混合叶片固定连接。
14.根据所述的一种漆料滴加装置，所述初步混合腔体的形状呈喇叭状。
15.根据所述的一种漆料滴加装置，所述分装筒由透明材质制成，且外表面设置有刻度线。
16.根据所述的一种漆料滴加装置，所述分装筒的下部与分连接管相连通，所述下料孔与分连接管的数量相对应。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
19.图1为本实用新型一种漆料滴加装置的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型一种漆料滴加装置的上部单元的拆分状态的结构示意图；
21.图3为本实用新型一种漆料滴加装置的控制转盘部分的结构示意图；
22.图4为本实用新型一种漆料滴加装置的正视图；
23.图5为本实用新型一种漆料滴加装置的罐体的内部结构示意图。
24.图例说明：
25.1、下部单元；2、上部单元；101、排出管；102、支撑架；103、罐体；104、搅拌电机；1031、搅拌架；1032、排料杆；201、放置架；202、分装筒；203、筒盖；204、总连接管；205、初步混合腔体；206、初步混合电机；2061、分连接管；2062、下料孔；2063、控制转盘；2064、初步混合叶片。
具体实施方式
26.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
27.参照图1-5，本实用新型实施例一种漆料滴加装置，其包括：下部单元1和上部单元2，上部单元2安装于下部单元1的上方；
28.上部单元2包括放置架201，放置架201的上表面固定连接有分装筒202，分装筒202由透明材质制成，且外表面设置有刻度线，方便定量添加各种物料，分装筒202的下部与分连接管2061相连通，下料孔2062与分连接管2061的数量相对应，便于同时控制多个分连接管2061，分装筒202的上部设置有筒盖203，筒盖203可以打开，方便添加物料，放置架201的下部固定连接有初步混合腔体205，初步混合腔体205的形状呈喇叭状，便于初步混合的物料从总连接管204进入罐体103的内部，初步混合腔体205的下部设置有初步混合电机206，初步混合电机206的输出端与初步混合叶片2064固定连接，初步混合腔体205的内部设置有
控制转盘2063，控制转盘2063上设置有下料孔2062，下料孔2062的上方设置有分连接管2061，控制转盘2063的下表面固定连接有初步混合叶片2064，初步混合腔体205的下部固定连接有总连接管204，总连接管204与罐体103相连通，且位于搅拌电机104的外侧；
29.下部单元1包括支撑架102，支撑架102上固定连接有罐体103，罐体103的上部设置有搅拌电机104，搅拌电机104的输出端固定连接有搅拌架1031，搅拌架103的下部固定连接有排料杆1032，排料杆1032的下表面与罐体103的下内壁相接触，提高物料从排出管101排出的效率，罐体103的下部固定连接有排出管101。通过设置的上部单元2，可以同时控制分连接管2061的打开和关闭，从而节省控制阀门的时间，并且初步混合叶片2064可以对多种物料进行初步混合，提高了混合的效率。
30.工作原理：使用时，打开筒盖203，向分装筒202内添加适量不同种类的物料，通过分装筒202外表面的刻度线，可以合理控制添加量，其中初步混合电机206、搅拌电机104分别与外部电源、控制器电性连接，控制器可以为计算机等起到控制的常规已知部件，然后初步混合电机206带动控制转盘2063、初步混合叶片2064转动，控制转盘2063上的下料孔2062同步运动，使分连接管2061处于打开和关闭，循环切换的状态，打开状态下，物料进入初步混合腔体205的内部，在初步混合叶片2064的作用下进行初步混合，提高了混合的效率，然后物料通过总连接管204进入罐体103的内部，然后在搅拌架1031的作用下进行深度搅拌混合，最终从排出管101排出。
31.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。