一种新型用于高固含物料搅拌的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及高固含物料搅拌技术领域，更具体地涉及一种新型用于高固含物料搅拌的反应釜。


背景技术：

2.对反应器的广义理解是具有物理或化学反应的容器，通过容器的结构设计和参数配置，可以实现工艺所需的加热、蒸发、冷却和低速混合功能，现有的高固含物料搅拌的反应釜，在搅拌时，基本采用搅拌桨叶进行搅拌，但这种结构在搅拌的过程中，桨叶与高固含物料接触的面积较大，使得搅拌过程阻力较大，虽然能够满足搅拌功能，但在长时间的搅拌过程中，由于桨叶所受到的阻力较大，容易加速连接件的快速老化，甚至损坏。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种新型用于高固含物料搅拌的反应釜，以解决上述背景技术中存在的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种新型用于高固含物料搅拌的反应釜，包括釜体与固定座，所述釜体的顶部贯穿连接有转轴，且所述转轴的一侧外壁延伸至所述釜体的内部，且所述转轴的一侧外壁固定连接有两组搅拌机构，两组所述搅拌机构均设置于所述釜体的内部，且两组所述搅拌机构均包括连接块，每组所述搅拌机构中的所述连接块均设置有两个，且两个所述连接块的一侧外壁均固定连接有四根搅拌杆，两个所述连接块外壁所连接的四根所述搅拌杆呈镜像交叉状分布。
5.进一步的，所述转轴与所述釜体的连接处固定安装有密封圈，且所述转轴的一侧外壁贯穿至所述密封圈的内部。
6.进一步的，所述转轴的端部固定连接有联轴器，且所述联轴器的端部通过直连的方式连接减速电机的驱动端，且所述减速电机的底部通过螺栓连接固定座的顶部，可在减速电机的驱动下带动联轴器进行转动，并由联轴器带动转轴进行转动，以控制搅拌机构进行搅拌工作。
7.进一步的，所述固定座的底部固定安装于所述釜体的顶部中心位置，所述釜体包括进料口、出料口以及支撑架，所述釜体的顶部固定安装有两个进料口，可通过进料口中注入高固含物料进入至釜体中。
8.进一步的，所述釜体的底部中心位置通过法兰连接有出料口，且所述釜体的底部通过螺栓均匀连接有支撑架，支撑架的设置，则为釜体提供有效的支撑性。
9.进一步的，所述釜体的顶部固定安装有压力表，可方便工人进行查看釜体的内部压力。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1.本实用新型通过搅拌杆的设置，该搅拌杆呈辊体，每个与高固含物料的接触面较低，从而使得接触面所受到的阻力较小，可充分进行搅拌的同时，有效地降低了搅拌的阻
力，使得与转轴的连接件的使用寿命得以延长，同时，也减轻了减速电机的搅拌压力，从而解决了现有桨叶在搅拌过程中，所受到的阻力较大，容易加速连接件的快速老化，甚至损坏的问题。
12.2.本实用新型通过搅拌机构的设置，两组搅拌机构中，共设有四个连接块，且每个连接块的外壁均固定连接有四个搅拌杆，每组中连接块所连接的四个搅拌杆镜像交叉分布，且搅拌杆在连接时呈一定的角度，使得在搅拌时，可对高固含物料进行充分的搅拌。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的出料口结构示意图。
15.图3为本实用新型的整体内部结构示意图。
16.图4为本实用新型的密封圈结构示意图。
17.图5为本实用新型的搅拌机构结构示意图。
18.附图标记为：1、釜体；101、进料口；102、出料口；103、支撑架；2、固定座；3、减速电机；301、联轴器；4、转轴；5、搅拌机构；501、连接块；502、搅拌杆；6、密封圈；7、压力表。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的用于新型用于高固含物料搅拌的反应釜并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-5，本实用新型提供了一种新型用于高固含物料搅拌的反应釜，包括釜体1与固定座2，釜体1的顶部贯穿连接有转轴4，且转轴4的一侧外壁延伸至釜体1的内部，且转轴4的一侧外壁固定连接有两组搅拌机构5，两组搅拌机构5均设置于釜体1的内部，且两组搅拌机构5均包括连接块501，每组搅拌机构5中的连接块501均设置有两个，且两个连接块501的一侧外壁均固定连接有四根搅拌杆502，两个连接块501外壁所连接的四根搅拌杆502呈镜像交叉状分布。
21.其中，转轴4与釜体1的连接处固定安装有密封圈6，且转轴4的一侧外壁贯穿至密封圈6的内部。
22.其中，转轴4的端部固定连接有联轴器301，且联轴器301的端部通过直连的方式连接减速电机3的驱动端，且减速电机3的底部通过螺栓连接固定座2的顶部，在使用时，可在减速电机3的驱动下带动联轴器301进行转动，并由联轴器301带动转轴4进行转动。
23.其中，固定座2的底部固定安装于釜体1的顶部中心位置，釜体1包括进料口101、出料口102以及支撑架103，釜体1的顶部固定安装有两个进料口101，进料口101的设置，使用时，可通过进料口101中注入高固含物料进入至釜体1中，以进行搅拌。
24.其中，釜体1的底部中心位置通过法兰连接有出料口102，且釜体1的底部通过螺栓均匀连接有支撑架103，出料口102的设置，可方便对搅拌反应后的高固含物料的排出，而支撑架103的设置，则为釜体1提供有效的支撑性。
25.其中，釜体1的顶部固定安装有压力表7，压力表7的设置，可检测出釜体1的内部压力，以方便工人进行查看。
26.本实用新型的工作原理：
27.该新型用于高固含物料搅拌的反应釜中的减速电机3为ye2型号，使用时，可通过进料口101中注入高固含物料进入至釜体1中，并启用减速电机3，在减速电机3的驱动下带动联轴器301进行转动，并由联轴器301带动转轴4进行转动，在转轴4进行转动的同时，带动两组搅拌机构5进行转动，该两组搅拌机构5中，共设有四个连接块501，且每个连接块501的外壁均固定连接有四个搅拌杆502，每组中连接块501所连接的四个搅拌杆502镜像交叉分布，且搅拌杆502在连接时呈一定的角度，使得在搅拌时，可对高固含物料进行充分的搅拌，同时，该搅拌杆502呈辊体，每个与高固含物料的接触面较低，从而使得接触面所受到的阻力较小，可充分进行搅拌的同时，有效地降低了搅拌的阻力，使得与转轴4的连接件的使用寿命得以延长，同时，也减轻了减速电机3的搅拌压力。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。