一种用于进入球磨机筒体的安全载人输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿山选矿技术领域，具体涉及一种用于进入球磨机筒体的安全载人输送装置。


背景技术：

2.在选矿行业中，球磨机需要定期检修，此时、职工需要进入球磨机筒体测量球磨机充填率、衬板、提升条的损坏程度，而职工只能从磨机出料口进入，当进入小型球磨机时，小型球磨机出料口较小，人员需从球磨机出料口爬入球磨机筒体，出料口不仅空间狭小，且存在凸起导料螺旋，人体爬在凸起的导料螺旋上，在自身重力下，会碰伤身体，且空间狭小，会引起人员的不适感。因此，需要一种可以将人员安全输送至球磨机筒体的装置非常有必要。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于进入球磨机筒体的安全载人输送装置，解决了人员爬入球磨机费时、费力、易擦伤的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.本实用新型公开了一种用于进入球磨机筒体的安全载人输送装置，包括主要由两个平行设置的连接条组成的钢架，所述钢架上依次设置有转动辊和传输机构，所述钢架的底部设置有升降机构，所述钢架上设置有载人箱。
6.优选的，所述升降机构的输出端设置在连接条的底部，所述升降机构的底端设置在底板上，所述底板的底部设置有支撑架，所述支撑架的底部设置有滚轮。
7.优选的，所述连接条的底部设置有平台，所述平台上设置有驱动传输机构转动的电机。
8.优选的，两个所述连接条的顶部对称设置有栏杆，所述载人箱的外侧壁上对应设置有挡把，两个所述挡把分别伸出相邻所述栏杆的空隙外。
9.优选的，所述转动辊设置有数个，相互平行且转动设置在两个所述连接条之间。
10.优选的，两个所述连接条之间设置有支撑板，所述支撑板上开设有通孔，所述转动辊设置在所述通孔内，且两端的转轴穿过通孔的侧壁并伸出连接条外。
11.优选的，所述传输机构包括数个与连接条转动连接的辊轴，所述辊轴上套设有输送带，所述输送带的顶面与转动辊的顶面齐平。
12.优选的，所述钢架上远离所述转动辊的一端设置有把手。
13.优选的，所述载人箱上设置有储物袋，所述载人箱的顶部为铰接的箱门。
14.优选的，球磨机筒体的一侧设置有出料口，所述出料口内设置有导矿螺旋，所述钢架和载人箱能够伸进所述出料口内。
15.本实用新型具备以下有益效果：
16.1.本实用新型通过设置的载人箱，操作人员只需趴在载人箱里，通过电机带动输送带将载人箱运送至球磨机筒体内，操作人员即可避免导料螺旋接触，并避免在狭小的出
料口中匍匐前进被导料螺旋擦伤，解决了人员爬入球磨机费时、费力、易擦伤的问题，降低了选矿厂安全事故率。而且操作简单，使用方便。
17.2.本实用新型通过设置的升降机构调节钢架的高度，从而更好的将钢架伸入出料口内，匹配度和实用性更强。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1中钢架、转动辊和传输机构的俯视图；
20.图3为载人箱结构示意图；
21.图中：连接条1、转动辊2、载人箱3、升降机构4、底板5上、支撑架6、滚轮7、平台8、电机9、挡把10、支撑板11、辊轴12、输送带13、把手14、箱门15、球磨机筒体16、出料口17、导矿螺旋18、栏杆19、固定条20。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.若未特别指明，实施举例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
24.参考图1-图3，本实用新型公开了一种用于进入球磨机筒体的安全载人输送装置，包括主要由两个平行设置的连接条1组成的钢架，为了增加钢架的稳定性，在两个连接条1之间可设置折线形的连接钢条。在钢架上依次设置有转动辊2和传输机构，钢架的底部设置有升降机构4，便于调节整个钢架的高度，来适应不同高度的球磨机。钢架上设置有载人箱3。转动辊2设置有数个，相互平行且转动设置在两个连接条1之间，即转动辊两端的转轴与连接条1之间转动连接。在使用时，载人箱3放置在传输机构上，传输机构将载人箱3输送至转动辊上。作为优选的实施方式，载人箱3的两端开口，载人箱3上可设置储物袋，便于装气体检测仪等设备，检测球磨机筒体氧气浓度是否充足，载人箱3的顶部为铰接的箱门15，便于人员进入到载人箱内。
25.进一步的，升降机构4的输出端设置在连接条1的底部，升降机构4的底端设置在底板5上，底板5的底部设置有支撑架6，支撑架6的底部设置有滚轮7，支撑架6可根据底板5的大小设置多个。需要说明的是：升降机构4包括但不限于气缸，缸座设置在底板5上，升降机构4设置有数个，具体数量根据实际需要进行设置，升降机构的缸座之间可固定有固定条20，从而保证升降机构4的稳定性。气缸通过气源管连接有空压机。通过控制升降机构来控制整个钢架的高度，进而将载人箱送入到球磨机筒体内。作为优选的实施方式，升降机构设置在传输机构的下方，即气缸的输出端固定在传输机构所在位置的连接条1的底部。
26.进一步，连接条1的底部设置有平台8，平台8上设置有驱动传输机构转动的电机9。电机9通过皮带驱动传输机构转动。具体的：传输机构包括数个与连接条1转动连接的辊轴12，辊轴12上套设有输送带13，输送带13的顶面与转动辊2的顶面齐平，便于将载人箱平稳
的输送至转动辊2上。辊轴12的数量根据整个传输机构的长度设置。
27.进一步的，为了避免载人箱在钢架上的位置跑偏或掉落，在两个连接条1的顶部对称设置有栏杆19，栏杆19的长度根据实际需要进行设置，载人箱3的外侧壁上对应设置有挡把10，两个挡把10分别伸出相邻栏杆19的空隙外。当载人箱3在转动辊2上运动到一定距离后，挡板10则挡在栏杆19的竖杆上，阻挡载人箱3继续前进。
28.进一步的，为了增加载人箱在转动辊上移动的稳定性，两个连接条1之间设置有支撑板11，支撑板11上开设有通孔，转动辊2设置在通孔内，且两端的转轴穿过通孔的侧壁并伸出连接条1外，具体参考图2所示。载人箱3的长度大于支撑板11的长度，输送带与支撑板相邻设置，从而使输送带成功将载人箱输送至支撑板上，并持续在支撑板上移动，直至挡板10挡在栏杆19上。
29.进一步的，钢架上远离转动辊2的一端设置有把手14，便于推动钢架移动。球磨机筒体16的一侧设置有出料口17，出料口17内设置有导矿螺旋18，钢架和载人箱3能够伸进出料口17内。
30.在使用本实用新型时，将钢架的一端深入球磨机筒体16内，操作人员趴在载人箱3中，启动电机9使输送带13运转，输送带13运转时带动载人箱3缓慢向前运动，直至运动到一定位置时，栏杆19通过挡把10使载人箱3停止前进，操作人员可通过载人箱3爬入球磨机筒体16内。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。