一种旋转薄膜静态蒸发器的制作方法

1.本实用新型涉及一种蒸发器，尤其涉及一种旋转薄膜静态蒸发器。


背景技术：

2.旋转薄膜静态蒸发器是蒸发器的一种，其原理是通过内部的部件的运动使得物料强制成膜，然后在真空状态下达到快速降膜蒸发的目的。申请号为201920339732.1的中国实用新型专利提供了一种高效旋转薄膜蒸发器，该装置通过控制驱动电机进行转动，能够间接控制蒸发器主体进行上下移动，而通过控制蒸发器主体的向下移动降低其高度即可间接达到方便维修人员进行检修的目的，但是在这一过程中，蒸发器主体一直保持着竖直状态，致使其高度依然较高，还是不利于对蒸发器进行检修，特别是对于蒸发器上部进行检修就更加的不便，突出了其不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种旋转薄膜静态蒸发器，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
5.一种旋转薄膜静态蒸发器，包括底座、支撑板、减速电机、控制器、下燕尾导轨、光杆、连接框、滑块、上限位圈、限位螺栓、上支撑圈、蒸发器主体、限位孔、拨动杆、下支撑圈、辅助部分，所述底座顶端前后两部各固定有竖直的支撑板，所述底座前部的支撑板前端固定有水平的减速电机，所述底座前部的支撑板顶端固定有控制器，所述减速电机的转轴与底座后部的支撑板相转动连接，所述底座顶端左右两部各固定有水平的下燕尾导轨，所述底座左右两部各固定有两竖直的光杆，各所述光杆顶端共同固定有水平的连接框，所述底座左部的两光杆和底座右部的两光杆分别共同滑动连接有滑块，两所述滑块共同铰接有上限位圈，所述上限位圈前后两部各螺纹连接有水平的限位螺栓，所述上限位圈转动连接有上支撑圈，所述上支撑圈固定在蒸发器主体外壁，所述上支撑圈前后两端各开有水平的限位孔，所述蒸发器主体底部外圆周壁圆周等角度固定有多个水平的拨动杆，且底部外壁固定有下支撑圈，所述底座安装有辅助部分。
6.在上述技术方案基础上，所述辅助部分包括下滑动座、上燕尾导轨、上滑动座、支撑轴、下限位圈、铰接座、支撑座、推杆电机、铰接臂，两所述下燕尾导轨共同滑动连接有下滑动座，所述下滑动座内壁左右两端各固定有竖直的上燕尾导轨，且与减速电机的转轴相螺纹连接，两所述上燕尾导轨分别滑动连接有竖直的上滑动座，两所述上滑动座底部共同固定有水平的支撑轴，且上部共同铰接有下限位圈，所述下限位圈与下支撑圈相转动连接，所述下滑动座顶端后部固定有铰接座，所述铰接座铰接有支撑座，所述支撑座顶端固定有推杆电机，所述推杆电机的推杆顶端固定有铰接臂，所述铰接臂与支撑轴相铰接。
7.在上述技术方案基础上，所述减速电机、控制器和推杆电机相电性连接，所述控制器外接电源，所述减速电机通电转动时通过螺纹连接能够带动下滑动座沿着下燕尾导轨前后滑动，两所述限位螺栓能够分别与两限位孔相插接，所述限位螺栓与限位孔相插接时能
够限制上支撑圈与上限位圈的相对位置，所述下滑动座在前后移动时通过上滑动座和下限位圈能够对下支撑圈和蒸发器主体进行前后拖动，所述蒸发器主体被前后拖动时通过上支撑圈和上限位圈能够使得滑块沿着光杆上下滑动，所述蒸发器主体被前后拖动时能够在前后方向上以上限位圈与滑块的铰接处所在的轴线为轴心进行前后偏转，所述推杆电机通电伸缩推杆时通过铰接臂和支撑轴能够带动上滑动座沿着上燕尾导轨上下滑动，所述上滑动座在沿着上燕尾导轨上下滑动时通过下限位圈和下支撑圈能够对蒸发器主体进行上下拖动。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过控制推杆电机缩回推杆能够使得蒸发器主体保持竖直状态下降高度，而通过控制减速电机能够使得下滑动座向后滑动，从而在使得蒸发器主体一边发生前后方向的偏转，即逐渐趋于水平，一边又能够进一步下降高度，从而在较低的位置就能够对蒸发器主体较高处进行检修，从而使得检修更加的方便。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图。
10.图2为本实用新型滑块与光杆的配合示意图。
11.图3为本实用新型上限位圈、下限位圈与蒸发器主体的配合示意图。
12.图中：1、底座，2、支撑板，3、减速电机，4、控制器，5、下燕尾导轨，6、光杆，7、连接框，8、滑块，9、上限位圈，10、限位螺栓，11、上支撑圈，12、蒸发器主体，13、限位孔，14、拨动杆，15、下支撑圈，16、辅助部分，17、下滑动座，18、上燕尾导轨，19、上滑动座，20、支撑轴，21、下限位圈，22、铰接座，23、支撑座，24、推杆电机，25、铰接臂。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
14.如图1-图3所示，一种旋转薄膜静态蒸发器，包括底座1、支撑板2、减速电机3、控制器4、下燕尾导轨5、光杆6、连接框7、滑块8、上限位圈9、限位螺栓10、上支撑圈11、蒸发器主体12、限位孔13、拨动杆14、下支撑圈15、辅助部分16，所述底座1顶端前后两部各固定有竖直的支撑板2，所述底座1前部的支撑板2前端固定有水平的减速电机3，所述底座1前部的支撑板2顶端固定有控制器4，所述减速电机3的转轴与底座1后部的支撑板2相转动连接，所述底座1顶端左右两部各固定有水平的下燕尾导轨5，所述底座1左右两部各固定有两竖直的光杆6，各所述光杆6顶端共同固定有水平的连接框7，固定在连接框7底端的四个竖直的光杆6能够提高滑块8滑动的稳定性，同时利用连接框7能够对光杆6的位置进行更好的限定，使其更加的稳定，所述底座1左部的两光杆6和底座1右部的两光杆6分别共同滑动连接有滑块8，两所述滑块8共同铰接有上限位圈9，所述上限位圈9前后两部各螺纹连接有水平的限位螺栓10，所述上限位圈9转动连接有上支撑圈11，所述上支撑圈11固定在蒸发器主体12外壁，所述上支撑圈11前后两端各开有水平的限位孔13，所述蒸发器主体12底部外圆周壁圆周等角度固定有多个水平的拨动杆14，且底部外壁固定有下支撑圈15，所述拨动杆14用于方便对蒸发器主体12进行左右转动，所述底座1安装有辅助部分16。
15.所述辅助部分16包括下滑动座17、上燕尾导轨18、上滑动座19、支撑轴20、下限位
圈21、铰接座22、支撑座23、推杆电机24、铰接臂25，两所述下燕尾导轨5共同滑动连接有下滑动座17，所述下滑动座17内壁左右两端各固定有竖直的上燕尾导轨18，且与减速电机3的转轴相螺纹连接，两所述上燕尾导轨18分别滑动连接有竖直的上滑动座19，两所述上滑动座19底部共同固定有水平的支撑轴20，且上部共同铰接有下限位圈21，所述下限位圈21与下支撑圈15相转动连接，所述下滑动座17顶端后部固定有铰接座22，所述铰接座22铰接有支撑座23，所述支撑座23顶端固定有推杆电机24，所述推杆电机24的推杆顶端固定有铰接臂25，所述铰接臂25与支撑轴20相铰接。
16.所述减速电机3、控制器4和推杆电机24相电性连接，所述控制器4外接电源，所述控制器4用于控制减速电机3和推杆电机24进行转动，所述减速电机3通电转动时通过螺纹连接能够带动下滑动座17沿着下燕尾导轨5前后滑动，两所述限位螺栓10能够分别与两限位孔13相插接，所述限位螺栓10与限位孔13相插接时能够限制上支撑圈11与上限位圈9的相对位置，所述下滑动座17在前后移动时通过上滑动座19和下限位圈21能够对下支撑圈15和蒸发器主体12进行前后拖动，所述蒸发器主体12被前后拖动时通过上支撑圈11和上限位圈9能够使得滑块8沿着光杆6上下滑动，所述蒸发器主体12被前后拖动时能够在前后方向上以上限位圈9与滑块8的铰接处所在的轴线为轴心进行前后偏转，所述推杆电机24通电伸缩推杆时通过铰接臂25和支撑轴20能够带动上滑动座19沿着上燕尾导轨18上下滑动，所述上滑动座19在沿着上燕尾导轨18上下滑动时通过下限位圈21和下支撑圈15能够对蒸发器主体12进行上下拖动。
17.本实用新型的工作原理：初始时，下滑动座17位于支撑框的正下方，限位螺栓10与限位孔13相插接，此时蒸发器主体12处于竖直状态，通过控制器4控制推杆电机24伸缩推杆能够利用铰接臂25与支撑轴20的铰接、上滑动座19与下限位圈21的铰接以及下限位圈21与下支撑圈15的转动连接实现蒸发器主体12保持竖直状态进行上下移动，从而根据需要调节蒸发器主体12的高度，当需要检修时控制推杆电机24缩回推杆从而间接使得蒸发器主体12下降，随后控制减速电机3进行转动，从而在减速电机3的转轴与下滑动座17的螺纹连接作用下使得下滑动座17沿着下燕尾导轨5向后滑动，继而能够带动上滑动座19同步向后移动，从而利用下限位圈21拖动蒸发器主体12向后拖动，继而实现蒸发器主体12的前后方向的偏转，同时能够进一步降低蒸发器主体12的高度，从而能够更加方便的对蒸发器主体12（尤其是蒸发器主体12上部）进行检修，而解除限位螺栓10与限位孔13的插接后手动拨动拨动杆14即可使得蒸发器主体12发生左右转动，从而能够方便对蒸发器主体12进行圆周方向的检修。
18.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。