一种流体均匀搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置领域，特别是涉及一种流体均匀搅拌装置。


背景技术：

2.食品搅拌装置是一种用于食品加工过程中，对其所使用的流体进行搅拌混合，以使其充分混合，方便对其进行后续加工处理的附属装置，其在食品加工的领域中得到了广泛的使用。目前，为了充分搅拌流体，搅拌轴设有多个搅拌叶，在电机的作用下使搅拌轴带动搅拌叶，而现有的搅拌装置大多只能完成同一方向的搅拌，搅拌不够全面和均匀，无法满足需求，从而影响食品的口味，因此，亟须一种流体均匀搅拌装置解决以上技术问题。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种流体均匀搅拌装置，装置分为上下两个工作室，分别设置了立式搅拌装置和卧式搅拌装置，通过设置转动机构，使立式搅拌装置既可完成自身的转动搅拌，又可实现以固定环为中心的周向摆动，并与卧式搅拌装置配合，减少了搅拌死角，使各方位的流体能够充分混合，提高了流体的混合效果，搅拌得更加均匀。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种流体均匀搅拌装置，包括罐体，所述罐体上设有进料口和出料口，所述罐体内部设有横向的隔板和过滤网，所述隔板位于所述过滤网上方，所述罐体的内顶部设有液位感应器，所述隔板上方设有立式搅拌装置，所述过滤网下方设有卧式搅拌装置；
6.所述立式搅拌装置包括纵向设于罐体内的第一搅拌轴和与第一搅拌轴传动连接的第一电机，所述罐体的顶部嵌设有固定环，所述第一搅拌轴上套设有活动轴，所述活动轴套设于固定环的内侧并与固定环万向活动连接；所述活动轴上活动套设有连接环；
7.还包括转动机构，所述转动机构包括设于罐体外侧部的第三电机，所述第三电机的输出轴纵向布置并连接有转盘，所述转盘上偏心垂直连接有转杆，所述转杆通过推杆与连接环连接，所述推杆的一端与转杆转动连接，另一端与连接环活动连接。
8.上述技术方案的工作原理如下：
9.具体使用时，流体进入立式搅拌装置时，通过液体感应装置感应液面高度，在转动机构的作用下，立式搅拌装置既可完成自身的转动搅拌，又可实现以固定环为中心的周向摆动，当流体混合完成后，关闭第一电机，打开第二电机，将隔板抽出，混合后的流体经过过滤网，掉落至搅拌罐底部，卧式搅拌装置在横向对流体进行搅拌，保证了对流体的充分搅拌。
10.本实用新型具有两种搅拌模式，减少了搅拌死角，使各方位的流体能够充分混合，通过设置过滤网，能对流体内的固体物质进行过滤，提高了流体的混合效果，使得搅拌得更加均匀。
11.在进一步的技术方案中，所述卧式搅拌装置包括横向设于罐体内的第二搅拌轴和与第二搅拌轴传动连接的第二电机，所述第二搅拌轴固定套接有绞龙。
12.在进一步的技术方案中，所述绞龙的外径自其中部向两端逐渐减小，能避免因圆筒形状造成的搅拌死角。
13.在进一步的技术方案中，所述固定环的内环面上设有一圈截面呈锥形的卡环，所述活动轴上设有一圈与卡环转动配合的卡槽，所述卡环的内径大于卡槽的最小内径且小于卡槽的最大内径，保证活动轴与卡环之间可以实现万向的偏转连接。
14.在进一步的技术方案中，所述推杆远离所述连接环的一端设有可与转杆转动配合的圆环，圆环与转杆为可拆卸连接，方便对装置进行维修和维护。
15.在进一步的技术方案中，所述罐体侧边设有观察口，观察口可采用镜片密封结构，可实时观察罐体内流体搅拌情况。
16.在进一步的技术方案中，所述进料口和出料口分别设有密封塞，避免在对流体进行搅拌时，过多的空气对其氧化。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过在搅拌罐体内，设置了立式搅拌装置和卧式搅拌装置，采用竖向圆周搅拌与横向搅拌方式，减少了搅拌死角，使各方位的流体能够充分混合，通过设置过滤网，能对流体内的固体物质进行过滤，提高了流体的混合效果，使得搅拌得更加均匀；
19.2、本实用新型采用了全密封结构，通过对进料口和出料口设置密封塞，避免了在对流体进行搅拌时，过多的氧气对流体物料进行了氧化，从而影响流体物料的质量。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例所述流体均匀搅拌装置的结构示意图；
21.图2是图1的新型实施例所述流体均匀搅拌装置的内部结构示意图；
22.图3是卧式搅拌装置结构示意图；
23.图4是固定机构的剖面图。
24.附图标记说明：
25.1、罐体；2、支撑腿；3、进料口；4、出料口；5、隔板；6、过滤网；7、液面感应器；8、观察口；9、密封塞；10、抽拉把手；21、第一电机；22、第一搅拌轴；23、活动轴；24、固定环；25、连接环；26、搅拌叶；27、分散盘；31、第二电机；32、第二搅拌轴；33、绞龙；41、第三电机；42、转轴；43、转盘；44、转杆；45、推杆。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
27.实施例：
28.一种流体均匀搅拌装置，如图1和图2所示，包括罐体1，罐体1上设有进料口3和出料口4，罐体1内部设有横向的隔板5和过滤网6，隔板5位于过滤网6上方，罐体1的内顶部设有液位感应器，隔板5上方设有立式搅拌装置，过滤网6下方设有卧式搅拌装置；
29.立式搅拌装置包括纵向设于罐体1内的第一搅拌轴22和与第一搅拌轴22传动连接的第一电机21，罐体1的顶部嵌设有固定环24，第一搅拌轴22上套设有活动轴23，活动轴23套设于固定环24的内侧并与固定环24万向活动连接；活动轴23上活动套设有连接环25；
30.还包括转动机构，转动机构包括设于罐体1外侧部的第三电机41，第三电机41的输
出轴纵向布置并连接有转盘43，转盘43上偏心垂直连接有转杆44，转杆44通过推杆45与连接环25连接，推杆45的一端与转杆44转动连接，另一端与连接环25活动连接。
31.具体使用时，流体进入立式搅拌装置时，通过液体感应装置感应液面高度，在转动机构的作用下，立式搅拌装置既可完成自身的转动搅拌，又可实现以固定环24为中心的周向摆动，当流体混合完成后，关闭第一电机21，打开第二电机31，将隔板5抽出，混合后的流体经过过滤网6，掉落至搅拌罐底部，卧式搅拌装置在横向对流体进行搅拌，保证了对流体的充分搅拌。
32.本实用新型具有两种搅拌模式，通过设置多种搅拌叶26，减少了搅拌死角，使各方位的流体能够充分混合，在罐体1内设置有过滤网6，能对流体内的固体物质进行过滤，提高了流体的混合效果，使得搅拌得更加均匀。
33.在上述实施例中，第一搅拌轴22底部设有分散盘27，能对底部死角的流体物料进行搅拌，使得流体物料搅拌得更加均匀。
34.在上述实施例中，隔板5与罐体1连接开口处设有弹性密封带，避免隔板5抽出时，空气进入，影响流体搅拌效果。
35.在上述实施例中，第三电机41设于罐体1外侧中上部，对转盘43起固定支撑作用，避免了因转盘的不稳定状态影响立式搅拌装置以固定环24为中心的周向摆动。
36.在另外一个实施例中，卧式搅拌装置包括横向设于罐体1内的第二搅拌轴32和与第二搅拌轴32传动连接的第二电机31，第二搅拌轴32固定套接有绞龙33。
37.在另外一个实施例中，如图3所示，绞龙33的外径自其中部向两端逐渐减小，能避免因圆筒形状造成的搅拌死角。
38.在另外一个实施例中，如图4所示，固定环24的内环面上设有一圈截面呈锥形的卡环，活动轴23上设有一圈与卡环转动配合的卡槽，卡环的内径大于卡槽的最小内径且小于卡槽的最大内径，保证活动轴23与卡环之间可以实现万向的偏转连接。
39.在另外一个实施例中，推杆45远离连接环25的一端设有可与转杆44转动配合的圆环，圆环与转杆44为可拆卸连接，方便对装置进行维修和维护。
40.在另外一个实施例中，搅拌叶26为推进式搅拌叶，具有强有力的推力，使得流体搅拌更加均匀。
41.在另外一个实施例中，罐体1侧边设有观察口8，观察口8可采用镜片密封结构，可实时观察罐体1内流体搅拌情况。
42.在另外一个实施例中，进料口3和出料口4分别设有密封塞9，避免在对流体进行搅拌时，过多的空气对其氧化。
43.在另外一个实施例中，罐体1下方与出料口4形成形状为漏斗形状，方便流动性较差的流体排出，提高实用性。
44.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。