一种污泥传输装置的制作方法

1.本技术涉及污泥处理装置领域，尤其是涉及一种污泥输送装置。


背景技术：

2.随着城市化的发展和人口不断增加，固体废弃物和城市污水亦逐年增加。而污泥作为污水处理的产物，其成分比较复杂，其中含有大量的有机质成分、重金属、病原体等物质。为了能够及时有效、减量化和资源化处理城市污泥，污泥焚烧是污泥无害化处理的重要方式之一。
3.在相关技术中，污泥燃烧发电是将已机械脱水、热干燥的污泥由传送带传送至螺旋输送机内，并由螺旋输送机传输至锅炉中，最终与锅炉内的其他物料混合进行焚化。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在污泥干化焚烧技术中，干化后的污泥经传送带输送至螺旋输送机上部的投料口时，常出现因污泥体积较大而堵塞螺旋输送机上部的投料口，进而影响污泥的破碎及传输效率。


技术实现要素：

5.为了能够提高螺旋输送机对污泥的破碎与传输效率，本技术提供一种污泥传输装置。
6.本技术提供的一种污泥传输装置采用如下的技术方案：
7.一种污泥传输装置，包括机架、多个转动设置在机架上的输送辊、套设在各输送辊上的输送皮带以及设置在机架上的输送电机，所述输送电机的输出轴与其中一个输送辊连接，所述机架上设置有多组沿污泥传输方向排布的切割组件，所述切割组件包括上切刀，所述上切刀位于输送皮带的上方。
8.通过采用上述技术方案，输送电机通过输送辊驱动输送皮带转动，输送皮带带动污泥移动，污泥移动至上切刀处时会受到上切刀的切割，本技术污泥传输装置中设置有多组切割组件，以使污泥在随输送皮带移动的过程中受到多次切割，尽量降低污泥中大体积污泥的占比，以使污泥不易卡滞于螺旋输送机的投料口，提高了螺旋运输机对污泥破碎与传输的效率。
9.可选的，所述输送皮带的外表面上设置有下切刀，所述下切刀的刀刃朝向与皮带运行的方向一致，所述下切刀与上切刀呈交错设置。
10.通过采用上述技术方案，输送皮带转动时，下切刀推进污泥朝着上切刀的方向移动，尺寸大于相邻上切刀与下切刀间距的大块污泥会同时受到上切刀与下切刀的切割，多组交错设置的上切刀与下切刀共同配合，增加了本技术污泥传输装置中切割刀刃的密度以实现对污泥更加细致的切割，进一步提升了本技术污泥传输装置的切割效果。
11.可选的，所述机架上设置有多组沿污泥传输方向排布的升降组件，所述升降组件的数量与切割组件数量一致，所述升降组件包括滑动套筒、滑动杆以及限位螺栓，所述滑动套筒固定在机架上，所述滑动杆沿靠近传输皮带至远离传输皮带的方向滑动设置在滑动套
筒内，所述滑动杆与切割组件连接，所述滑动杆的侧壁上开设有多个沿竖直方向排布的限位孔，所述限位螺栓的杆部螺纹连接在滑动套筒上，所述限位螺栓的杆部的端部由滑动套筒外贯穿至滑动套筒内，所述限位孔用于供限位螺栓的杆部的端部插设。
12.通过采用上述技术方案，滑动杆在滑动套筒中滑动能够带动切割组件上升或下降，滑动套筒对滑动杆的升降起导向作用。当滑动杆滑动至其中一个限位孔与限位螺栓的杆部对齐时，工作人员拧动限位螺栓以使限位螺栓的杆部伸入限位孔中，即可完成对滑动杆高度的锁定，进而对切割组件的高速进行调节与锁定，以使本技术污泥传输装置能够根据污泥堆积的高度做出适当调整，提高了本技术污泥传输装置的可调节性。
13.可选的，所述切割组件包括切割电机以及转动轴，所述切割电机设置在机架上，所述转动轴的一端连接在切割电机的输出轴上，所述转动轴的轴线与污泥的输送方向相垂直，所述上切刀设置在转动轴的周向侧壁上。
14.通过采用上述技术方案，由切割电机驱动的上切刀自身带有切割的力，相对于静止的上切刀破坏力更强，切割的效率更高，进一步优化了本技术污泥传输装置的切割效果。
15.可选的，所述上切刀包括刀身、刀座以及固定螺栓，所述刀座设置在转动轴周向侧壁上，所述刀座上开设有固定槽，所述上切刀远离自身刀刃的端面上设置有固定块，所述固定块插设在固定槽中，所述固定块以及刀座通过固定螺栓连接。
16.通过采用上述技术方案，固定槽与固定块互相配合，一方面便于对磨损的刀身进行拆卸与更换，另一方面固定槽与固定块互相配合能够限制刀身与刀座以固定螺栓的轴线发生相对转动，降低了维修成本的同时提升了刀身、刀座以及固定螺栓连接的稳定性。
17.可选的，所述固定块为燕尾块，所述固定块的截面宽度沿刀身至刀座的方向递增，所述固定槽为燕尾槽，所述固定槽的开口大小沿刀身至刀座的方向递增。
18.通过采用上述技术方案，相较于方形固定槽与方形固定块，固定块为燕尾块且固定槽为与固定块配合的燕尾槽，使得固定块不易从垂直于固定槽延伸方向上脱出，进一步提升了刀身与刀座连接的稳定性。
19.可选的，所述机架设置有两个，所述输送皮带设置在两机架之间，两所述机架的上侧均设置有挡板。
20.通过采用上述技术方案，挡板能够对污泥进行阻挡，限制了污泥传输过程中沿传输方向的两侧掉出传输皮带，以保障传输至传输皮带上的污泥能够受到充分切割，进一步提高了本技术污泥传输装置的切割效率与传输效率。
21.可选的，所述机架上设置有送料斗，所述送料斗位于传输皮带沿污泥传输方向末端的下方。
22.通过采用上述技术方案，送料斗位于输送皮带的末端的下方，能够收集被充分切割的污泥，有助于污泥进入螺旋输送机的投料口。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.污泥在输送皮带上被输送皮带与下切刀带动，通过上切刀与下切刀的组合切割，使得大体积的污泥被分解成小体积的污泥，小体积的污泥不易阻滞于螺旋输送机的投料口，有助于提高污泥的传输效率；
25.2.切割组件上的刀身与刀座之间通过固定块、固定槽以及固定螺栓连接，固定槽为燕尾槽，固定块为燕尾块，提升了刀身与刀座连接的稳定性的同时，还便于工作人员根据
刀身磨损情况以及实际切割要求对刀身进行更换，降低了使用成本；
26.3.通过滑动杆在滑动套筒中上升或者下降，带动与滑动杆连接的切割组件上升或者下降，借此根据实际情况调整连接组件的作业高度，并通过限位螺栓对滑动杆进行锁定，以便于对不同高度的污泥堆进行切割处理，提高了本技术污泥传输装置的适配性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是本技术实施例凸显升降组件与切割组件的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、机架；11、输送辊；12、输送皮带；121、下切刀；13、输送电机；14、挡板；2、升降组件；21、滑动套筒；22、滑动杆；221、限位孔；23、限位螺栓；3、切割组件；31、转动轴；32、切割电机；33、上切刀；331、刀身；332、刀座；333、固定块；334、固定螺栓；335、固定槽；4、送料斗。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种污泥传输装置。参照图1，污泥传输装置包括传输组件。传输组件包括两个相对设置的机架1、多个转动设置在两机架1上的输送辊11、套设在各输送辊11上的输送皮带12以及固定在其中一个机架1上的输送电机13、用于切割污泥的切割组件3以及用于调节切割组件3高度的升降组件2。
33.参照图1，输送电机13的输出轴与其中一个输送辊11连接，输送电机13用于驱动输送辊11带动输送皮带12转动，输送皮带12上通过摩擦力实现对污泥的运输。输送皮带12外表面上固定连接有下切刀121，四个下切刀121为一组，各组下切刀121沿传输皮带的转动方向均布，各组中的下切刀121沿垂直于输送皮带12转动方向的方向均布，下切刀121的刀刃朝向与输送皮带12的转动方向一致。两机架1上侧均固定有挡板14，两挡板14分别位于输送皮带12的两侧，两挡板14沿输送皮带12的传输方向延伸。
34.参照图1，机架1上沿污泥输送方向设有六组升降组件2，其中三组升降组件2设置在一个机架1上，其余三组升降组件2设置在另一机架1上，两机架1上的升降组件2沿污泥的传输方向呈对称设置。
35.参照图1、图2，升降组件2包括滑动套筒21、滑动杆22以及限位螺栓23，滑动套筒21固定在机架1上，滑动杆22沿竖直方向滑动设置在滑动套筒21中。滑动杆22的侧壁上设有多个限位孔221，各限位孔221沿竖直方向均布。滑动套筒21上设有限位螺栓23，限位螺栓23的杆部螺纹连接在滑动套筒21上且从滑动套筒21外贯穿至滑动套筒21内，限位螺栓23伸入滑动套筒21内的端部用于插入限位孔221中以对滑动杆22进行限位。
36.参照图1、图2，当需要调节滑动杆22高度时，工作人员须将限位螺栓23的端部从限位孔221中拧出，调节至适当高度后，将限位螺栓23的端部与附近限位孔221对齐，拧动限位螺栓23至限位螺栓23端部插入限位孔221中即可再次锁定滑动杆22。
37.参照图1、图2，各切割组件3沿污泥的传输方向均布，各切割组件3分别设置在同一机架1上的不同升降组件2上。切割组件3包括转动轴31、切割电机32以及多个上切刀33。转动轴31的两端分别转动设置在两个成对应设置的升降组件2的滑动杆22上，切割电机32固
定设有滑动杆22的其中一个滑动杆22上，转动轴31的一端与切割电机32的输出轴连接，切割电机32驱动转动轴31沿上切刀33的刀刃朝向转动。
38.参照图2，每个切割组件3上均设有三个上切刀33组，每个上切刀33组均包含三个上切刀33，每个上切刀33组内的三个上切刀33沿转动轴31的轴线延伸方向设置在转动轴31上，三组上切刀33绕转动轴31的轴心周向分布在转动轴31上。
39.参照图2，上切刀33包括刀身331、刀座332以及固定螺栓334，刀座332通过螺栓固定在转动轴31上，刀座332远离转动轴31的端面上开设有固定槽335，固定槽335为燕尾槽，固定槽335的开口大小沿刀身331至刀座332的方向递增，固定槽335沿转动轴31的切向延伸。上切刀33远离自身刀刃的一端一体成型有固定块333，固定块333为燕尾块，固定块333的截面宽度沿远离自身刀刃的方向递增。固定块333与固定槽335上通过固定螺栓334连接，上切刀33与下切刀121沿转动轴31的轴向呈交错设置。
40.参照图2，工作人员可根据上切刀33的磨损情况以及实际的切割要求更换刀身331，在更换刀身331时，工作人员需先将固定螺栓334的端部从固定块333中拧出，然后沿固定槽335的延伸方向推出固定块333即完成对刀身331的拆卸；接着沿固定槽335延伸方向将更换后的刀身331的固定块333推入固定槽335，拧紧固定螺栓334即可。
41.参照图1，传输皮带沿污泥传输方向的末端下方设有送料斗4，送料斗4与机架1固定连接，送料斗4用于收集被切割过污泥并输送至螺旋输送机的投料口。
42.本技术实施例一种污泥传输装置的实施原理为：工作人员启动输送电机13，输送电机13通过输送辊11带动输送皮带12转动，再将待处理的污泥放在输送皮带12输送的起始端，污泥在输送皮带12的带动以及下切刀121的推进下开始朝着上切刀33的刀刃运动，此时打开切割电机32以使切割组件3转动，污泥在上切刀33与下切刀121的共同切割下体积逐渐变小，运输与切割过程中，输送皮带12两侧的挡板14能够防止堆积的污泥溢出输送皮带12，最后切割破碎完成的污泥移动至输送皮带12末端并落入送料斗4中，经送料斗4导向至螺旋输送机处待进一步处理。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。