一种石油焦针状焦磨粉用磨粉设备的制作方法

1.本实用新型属于磨粉技术领域，具体涉及一种石油焦针状焦磨粉用磨粉设备。


背景技术：

2.石油焦是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，为大小不一的黑色块状或颗粒，有金属光泽，但不便于在工业中直接作为燃烧器燃料，现有技术中磨粉机对石油焦块的破碎不够完全，导致石油焦粉的利用率不高；因此，我们提出了一种石油焦针状焦磨粉用磨粉设备用来解决这一问题。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种石油焦针状焦磨粉用磨粉设备，具有结构简单，连接紧凑，墨粉效果好，工作效率高的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油焦针状焦磨粉用磨粉设备，包括主体，所述主体上端设有用于进料块滑动的环形凹槽，素数主体在环形凹槽侧端设有用于传动的电机，所述主体上设有进料块，所述进料块上部分为圆柱形，下部分为锥台形设置，所述进料块上端设有用于进料的进料口，所述进料块上端进料口处设有用于排湿的密集孔，所述主体内设有用于连接的连接架，所述连接架处设有用于传动的电机，所述连接架处套设有用于传动的传动轴。
5.作为本实用新型的一种石油焦针状焦磨粉用磨粉设备优选技术方案，所述连接架电机输出端与传动带轮固定连接，所述传动带轮通过传动齿形带与传动轴传动连接，所述连接架上端套设有用于传动带轮、传动齿形带防护的防护壳。
6.作为本实用新型的一种石油焦针状焦磨粉用磨粉设备优选技术方案，所述传动轴外端套设有多个破碎刀片，所述破碎刀片呈菱形尖角状设置所述传动轴外端还套设有多个从动轴，所述从动轴外端设有磨辊。
7.作为本实用新型的一种石油焦针状焦磨粉用磨粉设备优选技术方案，所述主体内设有多个滤网，所述滤网处设有均匀分布的密集孔。
8.作为本实用新型的一种石油焦针状焦磨粉用磨粉设备优选技术方案，所述主体上端电机输出端与传动齿轮固定连接，所述传动齿轮通过齿槽与环形齿轮啮合连接，所述环形齿轮与传动杆固定连接，所述传动杆另一端与进料块固定连接。
9.作为本实用新型的一种石油焦针状焦磨粉用磨粉设备优选技术方案，所述进料块内中间处固定连接限位锥形块，所述限位锥形块呈锥台状设置，且与进料块连接处开设有用于限位的通槽，所述限位锥形块下端处设有多个风机，所述进料块下端锥形状部分内壁处固定设有限位凸块，所述限位凸块呈螺旋状设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过传动轴的设置，该处通过连接架处电机传动，电机通过传动带动传动轴转动，传动轴在转动的过程中，通过破碎刀片对石油焦进行破碎，在通过磨辊对沉淀在滤网上的
石油焦进行碾压粉碎，将石油焦磨成粉末状，在通过滤网处的密集孔排出，该处通过多层的磨辊、破碎刀片、滤网设置，起到进一步确保对石油焦的破碎粉碎能力，从而确保将石油焦进行完全的粉碎；
12.通过进料块的设置，进料块下端通过环形齿轮与主体套合转动连接，该处通过主体上端的电机传动，从而带动进料块进行转动，从而带动石油焦在进料块内转动，进而防止石油焦堆积在进料块内，同时进料块设有限位锥形块，限位锥形块上端呈锥形状设置，下端处设有多个风机，通过风机对进料块内的石油焦进行干燥，且进料块下端设为锥形状设置，且内设有螺旋状设置的限位凸块，该处通过限位凸块拉长石油焦在进料块内的行程，从而确保干燥的效果。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的前视结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视局部剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型中连接架处的结构示意图；
17.图4为本实用新型中传动轴的结构示意图；
18.图5为本实用新型中限位锥形块处的结构示意图；
19.图6为本实用新型图1中a部分的局部放大结构示意图；
20.图中：1、主体；2、环形凹槽；3、传动齿轮；4、环形齿轮；5、进料块；6、限位锥形块；7、限位凸块；8、连接架；9、防护壳；10、传动带轮；11、传动杆；12、传动齿形带；13、传动轴；14、从动轴； 15、磨辊；16、破碎刀片；17、滤网。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种石油焦针状焦磨粉用磨粉设备，包括主体1，主体1上端设有用于进料块5滑动的环形凹槽2，素数主体1在环形凹槽2侧端设有用于传动的电机，主体1上设有进料块5，进料块5上部分为圆柱形，下部分为锥台形设置，进料块5上端设有用于进料的进料口，进料块5上端进料口处设有用于排湿的密集孔，主体1内设有用于连接的连接架8，连接架 8处设有用于传动的电机，连接架8处套设有用于传动的传动轴13。
24.具体的，连接架8电机输出端与传动带轮10固定连接，传动带轮10通过传动齿形带12与传动轴13传动连接，连接架8上端套设有用于传动带轮10、传动齿形带12防护的防护壳9，本实施例中防护壳9起到防止石油焦进入到传动齿形带12传动处，对传动齿形带 12的传动造成影响。
25.具体的，传动轴13外端套设有多个破碎刀片16，破碎刀片16 呈菱形尖角状设置传动轴13外端还套设有多个从动轴14，从动轴14 外端设有磨辊15，本实施例中通过破碎刀片16将石油焦进行破碎，通过磨辊15对石油焦进行碾压粉碎。
26.具体的，主体1内设有多个滤网17，滤网17处设有均匀分布的密集孔，本实施例中滤网17中间处开设有圆形孔，琼恩圆形孔与传动轴13套合连接。
27.具体的，主体1上端电机输出端与传动齿轮3固定连接，传动齿轮3通过齿槽与环形齿轮4啮合连接，环形齿轮4与传动杆11固定连接，传动杆11另一端与进料块5固定连接，本实施例中通过环形齿轮4的转动，带动传动杆11转动，进而带动进料块5转动。
28.具体的，进料块5内中间处固定连接限位锥形块6，限位锥形块 6呈锥台状设置，且与进料块5连接处开设有用于限位的通槽，限位锥形块6下端处设有多个风机，进料块5下端锥形状部分内壁处固定设有限位凸块7，限位凸块7呈螺旋状设置，本实施例中通过限位锥形块6对石油焦起到限位，通过限位凸块7拉长石油焦的行程，从而使得限位锥形块6下端的风机更好的将石油焦进行干燥处理。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型将石油焦从进料块5上端的进料口投入，石油焦通过限位锥形块6与进料块5连接处的开口限位排入，从而限位放置在限位凸块7处，将主体1上端的电机启动，电机通过输出端带动传动齿轮3转动，传动齿轮3带动环形齿轮4转动，环形齿轮4带动传动杆11转动，进而带动进料块5转动，进料块5转动后，使得放置在限位凸块7处的石油焦活动起来，并通过限位凸块7的螺旋状设置，排入主体1内，于此同时，限位锥形块6下端的风机启动，风机放置在限位凸块7处的石油焦进行干燥处理，石油焦进入主体1内后，将连接架8处电机启动，电机通过输出端带动传动带轮10转动，传动带轮10通过传动齿形带12带动传动轴13转动，传动轴13转动的过程中，带动磨辊15以及破碎刀片 16转动，从而将石油焦进行破碎碾压粉碎，形成粉末状的石油焦通过滤网17排出，并通过主体1下端的出料口排出。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。