一种压滤机自动接液翻板装置的制作方法

1.本实用新型涉及压滤机设备技术领域，尤其涉及一种压滤机自动接液翻板装置。


背景技术：

2.压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。
3.压滤机翻板是安装在滤板下方的一种接液装置，当压滤机在进料时，滤板下方渗漏的部分液体，流入翻板后(自动集水盘)顺流到压滤机的两边，通过集液槽汇入集中池，该装置主要优点是使液体不流入到过滤后的固体物料中，可以减少成本，提高效益，更有利在冲洗滤布时，洗液能集中流出，减少工人劳动强度，更好保护操作环境。
4.现有的压滤机翻板工作原理是由低速电机，通过联轴器带动翻板，由部分电器及感应开关使翻板自动打开、关闭。然而现有的压滤机翻板装置中，若采用多个翻板，则对应需要配置多台低速电机，多台电机同时工作，能源消耗较大。压滤机在长时间的使用过程中滤液也会因为压滤机压缩的不彻底而不可避免地掺杂着部分原料，此部分原料大部分沉积在接液翻板上、少部分沉积到接液槽中，关于有效去除接液翻板上沉积的部分原料的问题应该得到有效解决。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提出了一种压滤机自动接液翻板装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种压滤机自动接液翻板装置，包括底支撑架；所述底支撑架的上端面设有集料槽；所述集料槽的两侧端分别固定设有调节锁紧板，每一调节锁紧板上开设有若干个调节通孔，每一调节锁紧板上放置有调节锁紧块上，所述调节锁紧块上开设有螺杆通孔，所述调节锁紧块的螺杆通孔与一个调节通孔对齐并且螺杆通孔、调节通孔内穿设有螺栓，所述螺栓的底端螺纹连接有螺母；每一所述调节锁紧块的内侧端均固定设有拉伸弹簧，每一拉伸弹簧的另一端均与两个接液翻板的外侧端面固定连接，两个接液翻板的内侧端面均与上顶块相贴，所有拉伸弹簧均处于压缩状态；两个接液翻板放置于所述集料槽的上端面上，两个接液翻板的下端面与下顶块相贴，所述下顶块设于集料槽的内部并且下顶块上设有上顶块；所述底支撑架内固定设有接液槽，所述接液槽位于集料槽的下端并且接液槽的宽度大于两个接液翻板的宽度。
8.优选的，所述下顶块具有两个，两个下顶块呈横向地设于集料槽内部的前端、后端；两个下顶块的上端中部设有上顶块，两个下顶块的下端之间设有连接顶块；所述集料槽的底板上贯通开设有t形槽，两个下顶块和连接顶块匹配嵌入设于t形槽内。
9.优选的，两个所述接液翻板的下端面均嵌入设有第一磁铁块；两个所述下顶块的上端面均嵌入设有第二磁铁块；所述上顶块的上端面嵌入设有第三磁铁块；两个接液翻板相贴设于两个下顶块上并且两个接液翻板的内侧端面与上顶块相贴时，所述第一磁铁块均
与第二磁铁块、第三磁铁块磁性相吸。
10.优选的，所述连接顶块的下端面与气缸的气缸轴固定连接，所述气缸的气缸轴穿设过所述接液槽，所述气缸固定设于所述底支撑架的底部。
11.优选的，所述集料槽的前侧上端面、后侧上端面均设有限位滑轨；两个接液翻板的前侧内端面、后侧内端面分别与前侧限位滑轨、后侧限位滑轨相贴。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本压滤机自动接液翻板装置的翻转动力设备采用气缸，相较于市场常规的接液翻板翻转动力设备采用一个/多个电机的形式，更加节约了能源，减少电耗；
14.(2)本接液槽中自动接液，本集料槽中自动收集沉积的部分原料，两个接液翻板上沉积的部分原料也得到有效去除。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体俯视图；
17.图3为图2中的a-a向剖视图；
18.图4为本实用新型的另一工作状态的整体主视剖视图；
19.图5为本实用新型的整体内部立体结构示意图；
20.图6为本实用新型的两个接液翻板与各顶块连接结构示意图；
21.图7为本实用新型的两个接液翻板与各顶块连接结构示意图；
22.图8为本实用新型的各顶块结构示意图。
23.图中：1、底支撑架；2、集料槽；3、调节锁紧板；4、调节锁紧块；5、螺栓；6、调节通孔；7、拉伸弹簧；8、接液翻板；9、上顶块；10、下顶块；11、连接顶块；12、第一磁铁块；13、第二磁铁块；14、第三磁铁块；15、气缸；16、接液槽；17、限位滑轨。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.如图1-8所示，一种压滤机自动接液翻板装置，包括底支撑架1。
29.底支撑架1的上端面设有集料槽2；集料槽2的两侧端分别固定设有调节锁紧板3，每一调节锁紧板3上开设有若干个调节通孔6，每一调节锁紧板3上放置有调节锁紧块4上，调节锁紧块4上开设有螺杆通孔，调节锁紧块4的螺杆通孔与一个调节通孔6对齐并且螺杆通孔、调节通孔6内穿设有螺栓5，螺栓5的底端螺纹连接有螺母；每一调节锁紧块4的内侧端均固定设有拉伸弹簧7，每一拉伸弹簧7的另一端均与两个接液翻板8的外侧端面固定连接，两个接液翻板8的内侧端面均与上顶块9的外侧端面相贴，所有拉伸弹簧7均处于压缩状态。
30.两个接液翻板8放置于集料槽2的上端面上，两个接液翻板8的下端面与两个下顶块10相贴，两个下顶块10呈横向地设于集料槽2内部的前端、后端；两个下顶块10的上端中部设有上顶块9，两个下顶块10的下端之间设有连接顶块11；
31.集料槽2的底板上贯通开设有t形槽，两个下顶块10和连接顶块11匹配嵌入设于t形槽内。
32.底支撑架1内壁之间固定设有接液槽16，接液槽16位于集料槽2的下端并且接液槽16的宽度大于两个接液翻板8的宽度。
33.两个接液翻板8的下端面均嵌入设有第一磁铁块12；两个下顶块10的上端面均嵌入设有第二磁铁块13；上顶块9的上端面嵌入设有第三磁铁块14；两个接液翻板8相贴设于两个下顶块10上并且两个接液翻板8的内侧端面与上顶块9相贴时，第一磁铁块12均与第二磁铁块13、第三磁铁块14磁性相吸。本连接顶块11的下端面与气缸15的气缸15轴固定连接，气缸15的气缸15轴穿设过接液槽16，气缸15固定设于底支撑架1的底部。
34.集料槽2的前侧上端面、后侧上端面均设有限位滑轨17；两个接液翻板8的前侧内端面、后侧内端面分别与前侧限位滑轨17、后侧限位滑轨17相贴。
35.本实用新型的工作原理为：
36.压滤机的滤板下方渗漏的部分液体，流入两个接液翻板8上后，由于两个接液翻板8的上表面本身为由内侧朝向外侧倾斜的倾斜面，因此，滤板下方渗漏的部分液体将由两个接液翻板8流入到接液槽16中，从而实现了自动接液的效果；
37.由于两个接液翻板8的外侧端受到的弹力，两个接液翻板8的内侧端受到磁性吸力，因此两个接液翻板8可紧固设在集料槽2的上端面上；自动接液时整个压滤机自动接液翻板装置稳定；而接液槽16设置成一个大槽的结构，相较于现有的两个接液翻板8两端的小接液槽结构，接液的容量更大；本接液槽16也对气缸的气缸轴行程起到限位作用；
38.本两个接液翻板8的外侧端受到的弹力小于两个接液翻板8的内侧端受到的磁性相吸力；由于拉伸弹簧7与调节锁紧块4连接，调节锁紧块4可调节在调节锁紧板3上的位置，调节锁紧块4的螺杆通孔与某一个调节通孔6对齐并且螺杆通孔、调节通孔6内穿设有螺栓5，螺栓5的底端螺纹连接有螺母，实现了调节锁紧块4与调节锁紧板3的紧固连接，由此可以调节拉伸弹簧7的压缩距离，进一步调节两个接液翻板8的外侧端受到的弹力，使得两个接液翻板8的外侧端受到的弹力小于两个接液翻板8的内侧端受到的磁性相吸力；
39.如图4所示，当两个接液翻板8的自动接液工序暂时完成时，气缸15启动工作(气缸15采用市场常规气缸即可)，气缸15的气缸轴带动连接顶块11、下顶块10、上顶块9穿设过t型槽向下运动，此时两个接液翻板8受到磁性相吸力，会发生翻转，并且两个接液翻板8翻转至与两个下顶块10相贴并磁性相吸，两个接液翻板8上沉积的部分原料也会滑到集料槽2中
(两个接液翻板8的翻转倾斜角度大于两个接液翻板8本身上端面的倾斜角度，因此两个接液翻板8上沉积的部分原料会滑到集料槽2中而不会滑到接液槽16中)——由此实现了本接液槽16中自动接液、本集料槽2中自动收集沉积的部分原料，两个接液翻板8上沉积的部分原料也得到有效去除；
40.本压滤机自动接液翻板装置的翻转动力设备采用气缸15，相较于市场常规的接液翻板翻转动力设备采用一个/多个电机的形式，更加节约了能源，减少电耗；
41.限位滑轨17对两个接液翻板8的翻转进行限位，两个接液翻板8上沉积的部分原料滑到集料槽2内完毕后，气缸15的气缸轴带动连接顶块11、下顶块10、上顶块9向上运动至复位，带动两个接液翻板8翻转复位，两个接液翻板8的内侧端面重新与上顶块9的外侧端面相贴并磁性相吸，完成一个工序，后续依此循环即可。
42.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。