一种电池浆料搅拌过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产技术领域，具体涉及一种电池浆料搅拌过滤器。


背景技术：

2.锂电池具有平台电压高、能量密度高、循环使用次数多、存储时间长、尺寸同比小、充电效率高、寿命长、工作范围宽以及环境友好型等优点，在便携式电子设备及汽车新能源上得到了广泛应用。
3.锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。所谓匀浆即将正极活性材料、导电剂、粘结剂充分混合，匀浆的目的是为了使获得的涂料具备良好的导电性和粘结性，最终使锂电池具备良好的使用性能。
4.匀浆使用的设备一般是搅拌机，该工序中，电极活性物质、粘结剂、导电剂和溶剂按一定比例加入，投入到搅拌罐中搅匀。匀浆搅拌工艺是锂电行业中锂电池制作的一个重要步骤，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能，且制约着生产周期的长短。
5.在匀浆步骤中，搅拌速率、搅拌时间、搅拌温度以及所选择的搅拌装置是比较重要的参数。
6.如图1所示，现有的均浆设备多是采用双层搅拌桨来混合搅拌物料，上层搅拌桨与下层搅拌桨的桨叶错位设置，电机驱动搅拌桨周向转动时，下层搅拌桨将物料向上层搅拌桨方向搅拌，而上层搅拌桨继续将物料向上搅拌，实现各物料之间的均匀混合。这种搅拌方式工作效率较低，一次搅拌时间较长，不仅费时而且能源消耗巨大。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种电池浆料搅拌过滤器来解决现有技术中搅拌效率低，搅拌混合时间长的技术问题。
8.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种电池浆料搅拌过滤器，包括：
9.浆罐、驱动电机、盖板、转轴、上搅拌桨、下搅拌桨和混合组件，所述盖板固定在所述浆罐上端，所述驱动电机垂直固定在所述盖板上端，所述转轴固定在所述驱动电机的转轴端部；
10.所述上搅拌桨和所述下搅拌桨分别套定在所述转轴外壁，所述上搅拌桨设置在所述下搅拌桨的上方；
11.所述混合组件固定在所述转轴外壁；其中
12.驱动电机驱动所述转轴周向转动时，所述上搅拌桨适于推动物料向下翻转，所述下搅拌桨适于推动物料向上翻转；
13.所述混合组件周向转动适于推动物料沿浆罐周向移动以混合。
14.作为优选，所述上搅拌桨的桨叶与所述下搅拌桨的桨叶倾斜角度相反。
15.作为优选，所述上搅拌桨的桨叶长度小于所述下搅拌桨的桨叶长度。
16.作为优选，所述混合组件包括：横向杆、两纵向杆和若干推料板，所述横向杆垂直固定在所述转轴外壁；
17.两所述纵向杆分别垂直固定在所述横向杆的两端；
18.若干所述推料板分别固定在两所述纵向杆侧壁，且所述推料板设置在所述上搅拌件和下搅拌桨之间；其中
19.转轴驱动所述横向杆周向转动时，所述推料板适于推动物料使其沿浆罐周向移动。
20.作为优选，每所述纵向杆顺转轴转动方向的一侧固定有两所述推料板，且两所述推料板之间设有间隙。
21.作为优选，所述推料板的顺转轴方向的一侧设置有一分料角，所述分料角呈锥形；其中
22.推料板轴向转动时，所述分料角适于将推料板前方的物料推向两侧。
23.作为优选，所述推料板远离所述分料角的一端设置成圆弧状。
24.相对于现有技术，本实用新型的一种电池浆料搅拌过滤器具有以下有益效果：通过上搅拌桨、下搅拌桨和混合组件的配合，来达到加快混合搅拌速度，提高混合搅拌效果；转轴驱动上搅拌桨和下搅拌桨同步周向转动时，下搅拌桨能够将浆罐底部的物料向上翻转以加快混合；而上搅拌桨能够将浆罐上部的物料向下翻转以加快混合，同步的所述推料板在上搅拌桨与下搅拌桨之间周向转动，从而提高了物料的混合效果；使得物料不仅能够沿浆罐的周向转动混合搅拌，还可以上下沿浆罐轴线方向对流混合搅拌，不仅提高了混合搅拌的时间，同时提高了物料的混合效果。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
26.图1是现有技术中的电池浆料匀浆装置的立体图；
27.图2是本实用新型的一种电池浆料搅拌过滤器的立体图；
28.图3是本实用新型的浆罐内部立体图；
29.图4是本实用新型的混合组件的立体图。
30.图中：
31.01、上层搅拌桨；02、下层搅拌桨；
32.1、浆罐；2、驱动电机；3、盖板；4、转轴；5、上搅拌桨；6、下搅拌桨； 7、混合组件；71、横向杆；72、纵向杆；73、推料板；74、分料角。
具体实施方式
33.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
34.如图2至图4所示，本实用新型提供了一种电池浆料搅拌过滤器，包括：浆罐1、驱动电机2、盖板3、转轴4、上搅拌桨5、下搅拌桨6和混合组件7，所述浆罐1呈圆筒状，所述浆罐1内适于承载物料，所述盖板3固定在所述浆罐1上端，所述盖板3一侧开设有一投料口，物料
通过所述投料口倒入所述浆罐1内。所述驱动电机2垂直固定在所述盖板3上端，所述转轴4固定在所述驱动电机2的转轴4端部；所述上搅拌桨5和所述下搅拌桨6分别套定在所述转轴4外壁，所述上搅拌桨5设置在所述下搅拌桨6的上方；所述驱动电机2 适于驱动所述上搅拌桨5和所述下搅拌桨6同步周向转动，从而起到搅拌浆罐1 内的物料的效果；所述混合组件7固定在所述转轴4外壁；其中，驱动电机2 驱动所述转轴4周向转动时，所述上搅拌桨5适于推动物料向下翻转，所述下搅拌桨6适于推动物料向上翻转；通过这样的设置，在上搅拌桨5和下搅拌桨6 同步周向转动搅拌物料时，物料能够自浆罐1的上下两端形成一个对流，从而提高浆罐1内的物料混合效率和混合时间。
35.如图1所示，现有技术中的，是通过双层搅拌桨来混合搅拌物料，上层搅拌桨01与下层搅拌桨02的桨叶错位设置，电机驱动搅拌桨周向转动时，下层搅拌桨02将物料向上层搅拌桨01方向搅拌，而上层搅拌桨01继续将物料向上搅拌，实现各物料之间的均匀混合。
36.而本实用的上搅拌桨5和下搅拌桨6同步周向转动搅拌物料相对流动，不仅使得物料混合时间减小，同时混合效果更好。同时为了更好更快的搅拌混合物料，所述混合组件7周向转动适于推动物料沿浆罐1周向移动以混合。混合组件7的设置，使得物料不仅能够被上搅拌桨5和下搅拌桨6搅拌翻转沿浆罐1 轴线方向流动，同时也可以被混合组件7推动沿所述浆罐1周向方向流动，提高了物料在浆罐1内的混合搅拌效果，提高了工作效率。
37.为了物料在浆罐1内能够实现对流流动，所述上搅拌桨5的桨叶与所述下搅拌桨6的桨叶倾斜角度相反。即驱动电机2驱动所述上搅拌桨5和所述下搅拌桨6同步周向转动时，所述上搅拌桨5能够将浆罐1上部的物料推动向下流动；而所述下搅拌桨6能够将浆罐1底部的物料推动向上流动，物料在浆罐1 内上下对流流动，从而提高了物料在浆罐1内的混合效果和减小了混合需要的时间。
38.为了浆罐1底部的物料向上流动的推动力更大，所述上搅拌桨5的桨叶长度小于所述下搅拌桨6的桨叶长度。上搅拌桨5的桨叶的长度设置的比下搅拌桨6的桨叶的长度短，是物料堆积在浆罐1内时，会在重力的作用下自然向下流动，因此，下搅拌桨6的桨叶的长度设置的长一些，使得下搅拌桨6对浆罐1 底部的物料的推动力能够大一些，使得上搅拌桨5和下搅拌桨6推动物料对流时更加均匀。
39.为了提高物料在浆罐1内的周向转动，所述混合组件7包括：横向杆71、两纵向杆72和若干推料板73，所述横向杆71垂直固定在所述转轴4外壁；且所述横向杆71设置在所述上搅拌桨5的上方；两所述纵向杆72分别垂直固定在所述横向杆71的两端；所述纵向杆72设置在所述上搅拌桨5和所述下搅拌桨6之间。若干所述推料板73分别固定在两所述纵向杆72侧壁，且所述推料板73设置在所述上搅拌件和下搅拌桨6之间；其中，转轴4驱动所述横向杆71 周向转动时，所述横向杆71驱动两所述纵向杆72同步周向转动，而固定在所述纵向杆72侧壁的所述推料板73适于推动物料使其沿浆罐1周向移动。推料板73设置在上搅拌桨5和下搅拌桨6之间，所述上搅拌桨5能够将浆罐1上部的物料推动向下流动，所述下搅拌桨6能够将浆罐1底部的物料推动向上流动，物料在浆罐1内上下对流流动，物料在浆罐1内对流流动时在纵向杆72处实现物料的交汇，此时推料板73推动物料沿浆罐1周向转动，使得物料不仅能够在浆罐1内实现轴线方向流动混合，同时还可以沿浆罐1周向转动混合，提高了物料混合的效果，缩短了物料混合的时间。
40.优选的，每所述纵向杆72顺转轴4转动方向的一侧固定有两所述推料板73，且两所
述推料板73之间设有间隙。间隙的设置，使得推料板73推动物料沿浆罐1周向转动时，物料在浆罐1内能够多层混合搅拌；即物料被推料板73推动沿浆罐1周向转动的同时，物料也被推料板73推动的向推料板73两侧流动，而相邻两推料板73之间的间隙处的物料不会被推料板73推动向两侧流动，此处的物料会继续沿浆罐1的轴线方向向下流动，从而实现了物料在浆罐1内的多层混合搅拌，提高了物料混合搅拌效果，使得物料搅拌的更均匀。
41.而为了减小推料板73在浆罐1内的阻力，所述推料板73的顺转轴4方向的一侧设置有一分料角74，所述分料角74呈锥形；其中，推料板73轴向转动时，所述分料角74适于将推料板73前方的物料推向两侧。分料角74适于将推料板73转动方向上的物料向推料板73两侧流动，一方面减小了推料板73在物料内的阻力，另一方面，分料角74推动物料向两侧翻转流动，进一步提高了物料混合效果。所述推料板73远离所述分料角74的一端设置成圆弧状。而推料板73的圆弧状设置，一方面是避免推料板73转动时，推料板73的背向转动方向处会形成一个负压区，物料容易堆积粘附在负压区内，将此处设置成圆弧状，方便物料排空后对推料板73进行清洗工作。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。