一种涂料助剂自动配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料助剂生产设备技术领域，具体涉及一种涂料助剂自动配料装置。


背景技术：

2.涂料助剂，又称油漆辅料，系配制涂料的辅助材料，能改进涂料性能，促进涂膜形成，水性漆就是一种涂料。
3.水性漆在实际生产时，需要在原料中添加多种助剂，以改变或提升水性漆的理化特征，在对上述助剂添加时，现有技术中，一般是将各种助剂计量后直接导入水性漆搅拌釜内时，然后通过水性漆搅拌釜搅拌装置进行搅拌，由于助剂种类较多且独立加入，这样很容易导致助剂和原料的混合不均匀，使得各种助剂与原料的混合度不够，从而影响水性漆的品质。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种涂料助剂自动配料装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种涂料助剂自动配料装置，包括固定底板和控制器，所述固定底板的中部设置有预混合搅拌装置，所述预混合搅拌装置包括搅拌桶，所述搅拌桶包括下壳体以及设置于下壳体顶端的上壳体，所述下壳体的底部固定连通有排料管，所述排料管上设置有阀门；
7.所述固定底板的顶端固定有立架，所述立架的顶部设置有多个配料装置，所述配料装置包括与搅拌桶固定连通的出料管，所述出料管上依次设置有液体电磁阀和流量计，所述液体电磁阀设置于出料管远离搅拌桶的一端。
8.进一步的，所述预混合搅拌装置还包括与上壳体滚动连接的滚轴，所述滚轴上固定设置有多组搅拌桨，所述上壳体的顶端设置有电机，所述电机的输出端与滚轴的顶端连接。
9.进一步的，所述滚轴的一侧设置有刮擦装置。
10.进一步的，所述刮擦装置包括设置于滚轴顶部的刮杆，所述刮杆呈竖向设置，所述刮杆的侧面设置有若干刷毛，所述刷毛与下壳体的内壁相接触。
11.进一步的，所述配料装置还包括固定连接于立架的储料壳，所述储料壳的底端固定连通有进料管，所述储料壳内设置有与其腔体相适配的活塞。
12.进一步的，所述储料壳的顶端固定连通有进气管和出气管，所述进气管和出气管相互平行设置，所述进气管和出气管上均设置有气体电磁阀。
13.进一步的，所述控制器分别与电机、气体电磁阀、流量计和液体电磁阀电性连接。
14.本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开了一种涂料助剂自动配料装置，通过流量计对多个配料装置流出的助剂进行计量，然后通过出料管将各种助剂注入到预混合
搅拌装置中进行预搅拌，当助剂搅拌混合后，打开阀门，混合后的助剂通过排料管进入到水性漆搅拌釜中进行二次搅拌，气体电磁阀、流量计和液体电磁阀的设置，可以实现对水性漆助剂的自动配料，并且通过预搅拌可确保助剂混合的均匀度，确保水性漆的品质；
15.另外，在对各种助剂进行搅拌过程中，通过刮擦装置的设置可以对下壳体的内壁进行刮擦，防止助剂沾壁，进一步提高了助剂的混合均匀性；
16.再者，通过活塞、进气管、出气管和气体电磁阀的设置，所述活塞将助剂承装在储料壳底部空间内，然后通过底部上料，通过上述结构设置减少了物料与外界空气的接触，避免杂质进入到配料装置中，从而可以进一步的提高水性漆的品质。
附图说明
17.图1为本实用新型的左侧轴视图；
18.图2为本实用新型的右侧轴视图；
19.图3为本实用新型搅拌桶的半剖图；
20.图4为本实用新型配料装置的半剖图。
21.附图标记为：1、固定底板；2、立架；3、预混合搅拌装置；301、排料管；302、阀门；303、下壳体；304、上壳体；305、滚轴；306、搅拌桨；307、电机；4、配料装置；401、储料壳；402、出料管；403、活塞；404、进气管；405、出气管；406、气体电磁阀；407、进料管；408、流量计；409、液体电磁阀；501、刮杆；502、刷毛。
具体实施方式
22.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-4对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
23.实施例
24.如图1-4所示，本实用新型提出了一种涂料助剂自动配料装置，包括固定底板1和控制器，所述固定底板1的中部设置有预混合搅拌装置3，所述预混合搅拌装置3包括搅拌桶，所述搅拌桶包括下壳体303以及设置于下壳体顶端的上壳体304，所述下壳体303的底部固定连通有排料管301，所述排料管301上设置有阀门302；
25.所述固定底板1的顶端固定有立架2，所述立架2的顶部设置有多个配料装置4，所述配料装置4包括与搅拌桶固定连通的出料管402，所述出料管402上依次设置有液体电磁阀409和流量计408，所述液体电磁阀409设置于出料管402远离搅拌桶的一端。
26.在本实施例中，所述涂料助剂自动配料装置在使用时将所述固定底板1固定在水性漆搅拌釜的正上方。所述下壳体303和上壳体304之间通过螺栓固定连接，通过上述结构设置方便对下壳体303和上壳体304进行拆解。所述下壳体303的侧面连接有使内腔与外界相连通的连通管，进而方便使用后期对预混合搅拌装置3内部部件的进行保养和维修。通过所述排料管301的设置，方便搅拌后的物料通过排料管301进入到水性漆搅拌釜内，在排料管301上设置有阀门302，阀门302控制排料管301的导通。再者，通过在立架2的顶部设置多个配料装置4，每个配料装置4可承装不同的助剂，通过在出料管402上设置液体电磁阀409和流量计408，液体电磁阀409控制出料管402的导通和关闭，流量计408能够对配料装置4流出的助剂进行计量。
27.进一步的，所述预混合搅拌装置3还包括与上壳体304滚动连接的滚轴305，所述滚轴305上固定设置有多组搅拌桨306，所述上壳体304的顶端设置有电机307，所述电机307的输出端与滚轴305的顶端连接。
28.在本实施例中，每组搅拌桨306的数量设置为三个，环形且等距的分布在滚轴305上。所述电机307优选为伺服电机，所述电机307用于驱动滚轴305转动。通过预混合搅拌装置3的设置能够对多种助剂进行预混合，提高助剂与物料的混合均匀度。
29.进一步的，所述滚轴305的一侧设置有刮擦装置。
30.更进一步的，所述刮擦装置包括设置于滚轴305顶部的刮杆501，所述刮杆501呈竖向设置，所述刮杆501的侧面设置有若干刷毛502，所述刷毛502与下壳体303的内壁相接触。
31.在本实施例中，刮杆501呈l型，其形状与下壳体303内壁的形状相同，通过在刮杆501的侧面设置若干刷毛502，利用刷毛502对下壳体303的内壁进行刮刷，防止助剂沾壁。
32.进一步的，所述配料装置4还包括固定连接于立架2的储料壳401，所述储料壳401的底端固定连通有进料管407，所述储料壳401内设置有与其腔体相适配的活塞403。
33.在本实施例中，所述活塞403的外侧设置有橡胶套，进而增加了活塞403外侧与储料壳401内壁之间的密封性。
34.进一步的，所述储料壳401的顶端固定连通有进气管404和出气管405，所述进气管404和出气管405相互平行设置，所述进气管404和出气管405上均设置有气体电磁阀406。具体地，所述进气管404上连接有气泵，所述气体电磁阀406用于控制进气管404和出气管405的开合。
35.进一步的，所述控制器分别与电机307、气体电磁阀406、流量计408和液体电磁阀409电性连接。
36.本实用新型所述的涂料助剂自动配料装置的工作原理如下：打开出气管405上的气体电磁阀406，通过进料管407上连接的物料泵，将助剂泵入到储料壳401内，此时活塞403在物料压力作用下向上移动，然后关闭出气管405上的气体电磁阀406，实现助剂的装料；在控制器中设定各种助剂的需求量，打开液体电磁阀409和进气管404上的气体电磁阀406，通过气泵向储料壳401的顶部注入空气，在空气压力的作用下，活塞403向下移动，从而实现排料；助剂通过流量计408进行计量，当一种助剂的量达到设定值时，控制器控制相应的液体电磁阀409和气体电磁阀406关闭，从而实现自动配料。
37.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。