一种用于真空炉的双面密封插板阀装置的制作方法

1.本实用新型涉及插板阀技术领域，特别涉及一种用于真空炉的双面密封插板阀装置。


背景技术：

2.插板阀一般主要由阀柄、阀板、阀体等组成，阀体有密封槽。阀门在关闭时密封槽与阀板紧密接触起到密封作用。
3.在真空炉的使用中需要使用到双面密封插板阀，虽然现有的大多双面密封插板阀在使用中以及很完善了，但在需要插板阀的开口进行等距的开启以便于使物料等量通过流出时，此时依靠现有大多的手动插板阀的转动方式，只能依靠工人凭借感觉来实现，进而无法完成插板阀开口排出物料的精准性，进而不便于提高对整体装置的使用效果，降低整体装置的使用完善性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，能够解决现有大多的手动插板阀的转动方式，只能依靠工人凭借感觉来实现，进而无法完成插板阀开口排出物料的精准性，进而不便于提高对整体装置的使用效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于真空炉的双面密封插板阀装置，包括插板阀，所述插板阀的顶部开设有通道，连接杆在通道内滑动连接，插板阀的顶部滑动连接有连接杆，连接杆的底部延伸至插板阀的内部，插板阀的内部滑动连接有挡板，连接杆的底部与挡板的顶部固定连接，连接杆的前后均开设有卡槽，通道的前后内壁均开设有滑槽，滑槽内设置有调节装置；
6.调节装置包括第二滑杆，第二滑杆在滑槽内固定连接，第二滑杆的表面滑动套接有连接块，连接块在滑槽内滑动连接，连接块的后侧形状为“v”字形，连接块的前侧与滑槽的前壁之间固定连接有第三弹簧。
7.优选的，所述卡槽的顶部开设有连接槽，连接杆的内部开设有凹槽，凹槽与连接槽相连通，凹槽内滑动连接有活动杆，活动杆的表面活动套接有第一弹簧，第一弹簧的顶部固定连接在连接板的底部，第一弹簧的底部固定连接在凹槽的底壁。
8.优选的，所述活动杆滑动延伸至连接杆的顶部，位于凹槽内活动杆的表面固定连接有连接板。
9.优选的，所述连接板的底部固定连接有两个连接框，两个连接框分别在两个连接槽内滑动连接，连接框的内部固定连接有第一滑杆。
10.优选的，所述第一滑杆的表面滑动套接有三角板，三角板在连接框内滑动连接，三角板的形状为直角三角形，三角板的前侧与连接框的前壁之间固定连接有第二弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该用于真空炉的双面密封插板阀装置，通过向上移动连接杆进而完成挡板对
插板阀开口处的等距调节工作，进而使挡板在对真空炉中使用的插板阀的开口进行阻挡的过程中，能够通过对开口的调节进而灵活的对插板阀进行使用，进而使插板阀在真空炉中使用时，更便于完成对真空炉内物料的输送情况，进而有效的提高了插板阀的使用效果，有效的提高了整体装置的使用完善性。
13.(2)、该用于真空炉的双面密封插板阀装置，由于连接块的后侧形状为“v”字形，进而能够顺利的使连接块受到卡槽内壁的推动进而进行相背移动，使两个连接块能够顺利的进入到两个滑槽的内部，之后再使两个连接块在第三弹簧的弹力作用下复位，最终完成对挡板的等距调节固定，更便于完成对挡板的等距调节固定效果。
14.(3)、该用于真空炉的双面密封插板阀装置，通过向下移动连接杆进而使所有卡槽内全部受到三角板的阻挡，使连接杆能够在挡板的带动下顺利通过通道，进而使挡板完成对插板阀完全紧密的阻挡，使挡板能够灵活的对插板阀的开口进行灵活调节的同时，依旧能够便捷的对插板阀的开口进行完全紧密的阻挡，进一步提高了整体装置的使用效果。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型一种用于真空炉的双面密封插板阀装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型插板阀内部的左视图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大的示意图。
19.附图标记：1、插板阀；2、连接杆；3、挡板；4、卡槽；5、活动杆；6、连接槽；7、第一弹簧；8、连接板；9、连接框；10、第一滑杆；11、三角板；12、第二弹簧；13、凹槽；14、连接块；15、滑槽；16、第二滑杆；17、第三弹簧。
具体实施方式
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于真空炉的双面密封插板阀装置，包括插板阀1，插板阀1的顶部开设有通道，连接杆2在通道内滑动连接，连接杆2在通道内上下滑动，插板阀1的顶部滑动连接有连接杆2，连接杆2的底部延伸至插板阀1的内部，插板阀1的内部滑动连接有挡板3，挡板3能够有效的控制插板阀1的开启与关闭，连接杆2的底部与挡板3的顶部固定连接，连接杆2的前后均开设有多个卡槽4，多个卡槽4内的结构均相同。
21.通道的前后内壁均开设有滑槽15，滑槽15内固定连接有第二滑杆16，第二滑杆16的表面滑动套接有连接块14，连接块14在滑槽15内滑动连接，连接块14在滑槽15内前后滑动，连接块14的后侧形状为“v”字形且顶部的倾斜角度大于底部的倾斜角度，连接块14的前侧与滑槽15的前壁之间固定连接有第三弹簧17。
22.卡槽4的顶部开设有连接槽6，连接杆2的内部开设有多个凹槽13，凹槽13的数量与每两个卡槽4为一组的数量一致，凹槽13与连接槽6相连通，每个凹槽13内的结构均相同，凹槽13内滑动连接有活动杆5，活动杆5贯穿滑动所有凹槽13，活动杆5的表面活动套接有第一弹簧7，第一弹簧7的顶部固定连接在连接板8的底部，第一弹簧7的底部固定连接在凹槽13的底壁，活动杆5滑动延伸至连接杆2的顶部。
23.位于凹槽13内活动杆5的表面固定连接有连接板8，连接板8的底部固定连接有两
个连接框9，两个连接框9分别在两个连接槽6内滑动连接，两个连接框9分别在两个连接槽6内上下滑动，连接框9的内部固定连接有第一滑杆10，第一滑杆10的表面滑动套接有三角板11，三角板11在连接框9内滑动连接，三角板11在连接框9内前后滑动，三角板11的形状为直角三角形，三角板11的前侧与连接框9的前壁之间固定连接有第二弹簧12。
24.静止状态下，在第一弹簧7的弹力作用下，两个连接框9位于两个连接槽6内，此时两个第二弹簧12处于压缩状态且两个三角板11位于两个连接框9的内部，在两个第三弹簧17的弹力作用下，两个连接块14突出两个滑槽15的内部。
25.当需要将挡板3对插板阀1的开口阻挡面积进行调节时，此时向上移动连接杆2，连接杆2向上移动带动挡板3向上移动，连接杆2向上移动带动卡槽4向上移动，此时由于连接块14的后侧形状为“v”字形，因此在连接杆2向上移动中能够顺利的带动卡槽4向上移动并推动两个连接块14相背移动，两个连接块14相背移动开始压缩两个第三弹簧17，两个第三弹簧17相背移动进入到两个滑槽15内，此时两个连接块14不再对卡槽4进行相互阻挡，之后跟随连接杆2的移动，在连接杆2的移动中带动其他的两个卡槽4逐渐移动至两个连接块14的前后，此时两个连接块14在两个第三弹簧17的弹力作用下开始相对移动复位，此时两个连接块14重新进入到其他的两个卡槽4内，由于每两组卡槽4之间的距离均相同，因此此时能够完成挡板3对插板阀1开口处的等距调节工作。
26.通过向上移动连接杆2进而完成挡板3对插板阀1开口处的等距调节工作，进而使挡板3在对真空炉中使用的插板阀1的开口进行阻挡的过程中，能够通过对开口的调节进而灵活的对插板阀1进行使用，进而使插板阀1在真空炉中使用时，更便于完成对真空炉内物料的输送情况，进而有效的提高了插板阀1的使用效果，有效的提高了整体装置的使用完善性。
27.由于连接块14的后侧形状为“v”字形，进而能够顺利的使连接块14受到卡槽4内壁的推动进而进行相背移动，使两个连接块14能够顺利的进入到两个滑槽15的内部，之后再使两个连接块14在第三弹簧17的弹力作用下复位，最终完成对挡板3的等距调节固定，更便于完成对挡板3的等距调节固定效果。
28.当需要将挡板3完全对插板阀1的开口进行阻挡时，此时向下移动活动杆5，活动杆5向下移动带动连接板8向下移动，连接板8向下移动开始压缩第一弹簧7，连接板8向下移动带动两个连接框9向下移动，两个连接框9向下移动时，由于连接块14的后侧形状为“v”字形，进而能够顺利的推动连接块14相背移动，同时由于两个第二弹簧12的弹力大于两个第三弹簧17的弹力，此时两个三角板11不再受到两个连接槽6内壁的阻挡，在两个第二弹簧12的弹力作用下，两个三角板11开始相背移动并开始对两个连接块14进行推动，此时在两个三角板11的推动下，两个连接块14进入到两个滑槽15内，此时连接块14不再与卡槽4之间进行相互阻挡，同时所有卡槽4内均不能够使两个连接块14进入到卡槽4内，进而在挡板3的重力作用下，挡板3向下移动完成对插板阀1的完全紧密的阻挡。
29.通过向下移动连接杆2进而使所有卡槽4内全部受到三角板11的阻挡，使连接杆2能够在挡板3的带动下顺利通过通道，进而使挡板3完成对插板阀1完全紧密的阻挡，使挡板3能够灵活的对插板阀1的开口进行灵活调节的同时，依旧能够便捷的对插板阀1的开口进行完全紧密的阻挡，进一步提高了整体装置的使用效果。
30.之后当挡板3复位之后，停止对连接杆2的移动，在第一弹簧7的弹力作用下，连接
杆2向上移动复位，同时带动两个连接框9向上移动复位，此时两个三角板11受到连接槽6内壁的阻挡开始向两个连接框9内移动并压缩两个第二弹簧12，最终在连接杆2复位时，两个连接框9同样复位进入到两个两个连接槽6的内部，同时两个三角板11顺利复位进入到两个连接框9内。
31.由于三角板11的形状为直角三角形，进而在连接杆2复位时，最终带动三角板11在向上移动中受到连接槽6内壁的阻挡进入到两个连接框9内，以便于完成下次对三角板11的使用，同时提高了整体装置的使用效果。
32.工作原理：当需要将挡板3对插板阀1的开口阻挡面积进行调节时，此时向上移动连接杆2，连接杆2向上移动带动挡板3向上移动，连接杆2向上移动带动卡槽4向上移动，此时由于连接块14的后侧形状为“v”字形且底部为倾斜设置，因此在连接杆2向上移动中能够顺利的带动卡槽4向上移动并推动两个连接块14相背移动，两个连接块14相背移动开始压缩两个第三弹簧17，两个第三弹簧17相背移动进入到两个滑槽15内，此时两个连接块14不再对卡槽4进行相互阻挡，之后跟随连接杆2的移动，在连接杆2的移动中带动其他的两个卡槽4逐渐移动至两个连接块14的前后，此时两个连接块14在两个第三弹簧17的弹力作用下开始相对移动复位，此时两个连接块14重新进入到其他的两个卡槽4内，由于每两组卡槽4之间的距离均相同，因此此时能够完成挡板3对插板阀1开口处的等距调节工作。
33.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。