一种滤料袋底涂胶机的制作方法

1.本实用新型涉及一种滤料袋底涂胶机，涉及滤料袋涂胶设备技术领域。


背景技术：

2.涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等，主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备；滤料袋作为袋式过滤系统中的过滤元件，滤料袋是过滤过程中的关键一环，滤料袋品质在很大程度上决定了用户的过滤效果；滤料袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果，在滤料袋的生产过程中，滤料袋的袋身需要留有针眼进行过滤，但在使用过程中，滤料袋会发生破损，且破损主要集中在袋口及袋底，因此对滤料袋的袋底、袋口的针眼部进行涂胶密封，提高强度是必不可少的工序；而现有的涂胶机在涂胶过程中会出现涂胶质量不平整和涂胶线条不整齐等问题，因为滤料袋头底是圆管状，缝合针眼轨迹是圆环状，需要边转动边涂抹，操作难度大，而当有滤料袋上涂胶部分胶量较少需要补胶时，通常解决方式为操作员工手动补胶，而这种情况无法保证滤料袋粘胶位置是否满足粘合要求，存在滤料袋粘接位置脱开风险，影响到滤料袋整体的使用效果；当涂胶结束后，出胶口裸露于空气中，里面的胶水因接触空气会变干变硬从而影响后续继续使用，故提出一种滤料袋底涂胶机来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：一种滤料袋底涂胶机，该涂胶机能在涂抹时撑开滤料袋，使胶水涂抹均匀，且在完成涂胶后自动对出胶管管口进行防干处理，保证出胶管管口不堵塞，提高生产质量、效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种滤料袋底涂胶机，包括机架，所述机架包括容纳盒体和支撑臂，所述容纳盒体由一块隔板分成第一区域和第二区域，所述第一区域内设有穿过容纳盒体的放置轴，所述放置轴通过支撑轴座支撑安装在隔板上，所述放置轴下方设有固定安装于隔板上的旋转动力装置，所述旋转动力装置与放置轴传动连接，所述第二区域内设有胶桶，所述胶桶固定安装于胶桶板上，所述胶桶上方设有用于下压胶水的第一直线动力装置，所述第一直线动力装置固定安装于直线动力支撑板上，所述胶桶板和直线动力支撑板均安装于容纳盒体内且位于第二区域内，所述支撑臂一端固定在容纳盒体上，所述支撑臂另一端固定安装有涂胶机构，所述涂胶机构包括合页，所述合页表面固定安装有第二直线动力装置，所述第二直线动力装置连接有连接板，所述连接板上固定安装有出胶夹持机构，所述出胶夹持机构夹持出胶管跟随连接板竖直移动，所述出胶管上部固定安装有出胶动力装置，所述出胶管一侧通过进胶开关固定安装有进胶管，所述进胶管和胶桶底部连接，所述容纳盒体上还设有防止出胶管管口堵塞的防干装置。
5.作为一种优选的方案，所述防干装置包括第一直线模组和第二直线模组，所述第一直线模组通过第一固定板沿支撑臂方向固定安装于容纳盒体上，所述第一直线模组上滑动安装有第一滑块，所述第一滑动块上固定安装有第二固定板，所述第二固定板上固定安
装有所示第二直线模组，所述第二直线模组上竖直滑动有第二滑块，所述第二滑块上固定连接有夹持板，所述夹持板上夹持有方便出胶管管口浸入溶剂的防干桶。
6.作为一种优选的方案，所述防干装置还包括溶剂储存桶，所述溶剂储存桶固定于所述第二固定板上，所述溶剂储存桶内活动安装有驱动活塞，所述驱动活塞的底部连接有驱动杆，所述驱动杆与所述第二滑块固定连接，所述溶剂储存桶的上端设置有出液口，所述出液口通过溶剂出液管道与所述防干桶的底部连通。
7.作为一种优选的方案，所述第一直线模组上设有待机工位和工作工位，所述第一滑块在待机工位和工作工位之间往复移动，当第一滑块滑动至工作工位时，所述防干桶与出胶管对应，当第二直线模组上升至最高点时，出胶管处于防干桶内。
8.作为一种优选的方案，所述第二直线动力装置包括驱动气缸，所述驱动气缸的伸出导杆连接连接板，当驱动气缸下降至最低点时，所述出胶管贴近放置轴，当驱动气缸上升至最高点，所述出胶管与放置轴之间留有防干装置的间隙。
9.作为一种优选的方案，所述驱动气缸包括缸体，所述缸体内安装有活塞，所述伸出导杆的上端与所述活塞连接，所述活塞的上端固定连接有限位杆，所述限位杆的上端贯穿所述缸体且安装有限位块。作为一种优选的方案，所述限位块为限位螺母，所述限位螺母螺纹安装于所述限位杆上。
10.作为一种优选的方案，所述传动连接包括主动齿轮、从动齿轮和链条，所述主动齿轮连接旋转动力装置的输出端，所示从动齿轮一端连接放置轴，所述主动齿轮和从动齿轮之间通过链条进行链传动，所述放置轴另一端设有滤料袋固定轮。
11.作为一种优选的方案，所述出胶夹持机构包括光轴夹持座，所述光轴夹持座上设有胶管光轴，所述胶管光轴上设有出胶管夹持座，所述出胶管夹持座上夹持所述出胶管。
12.作为一种优选的方案，所述出胶管内部设有胶水通道，所述出胶管管口为条状结构。
13.作为一种优选的方案，所述第一直线动力装置包括压胶气缸，所述压胶气缸的伸缩杆上设有与所述胶桶匹配的桶压板，所述桶压板伸入所述胶桶内。
14.采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：一种滤料袋底涂胶机，包括机架，所述机架包括容纳盒体和支撑臂，所述容纳盒体由一块隔板分成第一区域和第二区域，所述第一区域内设有穿过容纳盒体的放置轴，所述放置轴通过支撑轴座支撑安装在隔板上，所述放置轴下方设有固定安装于隔板上的旋转动力装置，所述旋转动力装置与放置轴传动连接，所述第二区域内设有胶桶，所述胶桶固定安装于胶桶板上，所述胶桶上方设有用于下压胶水的第一直线动力装置，所述第一直线动力装置固定安装于直线动力支撑板上，所述胶桶板和直线动力支撑板均安装于容纳盒体内且位于第二区域内，所述支撑臂一端固定在容纳盒体上，所述支撑臂另一端固定安装有涂胶机构，所述涂胶机构包括合页，所述合页表面固定安装有第二直线动力装置，所述第二直线动力装置连接有连接板，所述连接板上固定安装有出胶夹持机构，所述出胶夹持机构夹持出胶管跟随连接板竖直移动，所述出胶管上部固定安装有出胶动力装置，所述出胶管一侧通过进胶开关固定安装有进胶管，所述进胶管和胶桶底部连接，所述容纳盒体上还设有防止出胶管管口堵塞的防干装置；首先将滤料袋底套在放置轴上，接着通过第二直线动力装置带动连接板下降，出胶夹持机构也跟着下降，使出胶管管口贴近放置轴，接着第一动力装置下压胶桶里的胶水，使胶水进入进胶管
内，同时旋转动力装置驱动放置轴转动，使套装在放置轴上的滤料袋底匀速转动，打开进胶开关，胶水进入进胶管内，此时再由出胶动力装置使进胶管内的胶水进一步从管口输出，这样滤料袋底匀速转动的同时，胶水均匀的涂抹在滤料袋底上，完成涂抹后，第二直线动力装置控制出胶管上升，此时防干装置工作防止出胶管管口堵塞；该涂胶机能在涂抹时撑开滤料袋，使胶水涂抹均匀，且在完成涂胶后自动对出胶管管口进行防干处理，保证出胶管管口不堵塞，提高生产质量、效率。
15.又由于所述防干装置包括第一直线模组和第二直线模组，所述第一直线模组通过第一固定板沿支撑臂方向固定安装于容纳盒体上，所述第一直线模组上滑动安装有第一滑块，所述第一滑动块上固定安装有第二固定板，所述第二固定板上固定安装有所示第二直线模组，所述第二直线模组上竖直滑动有第二滑块，所述第二滑块上固定连接有夹持板，所述夹持板上夹持有方便出胶管管口浸入溶剂的防干桶；所述第一直线模组上设有待机工位和工作工位，所述第一滑块在待机工位和工作工位之间往复移动，当第一滑块滑动至工作工位时，所述防干桶与出胶管对应，当第二直线模组上升至最高点时，出胶管处于防干桶内；这样能在涂胶完成后，及时进行对出胶管管口的进行防干，且不会影响涂胶的正常运转，保证下次使用时，出胶管管口胶水输出流畅。
16.又由于所述防干装置还包括溶剂储存桶，所述溶剂储存桶固定于所述第二固定板上，所述溶剂储存桶内活动安装有驱动活塞，所述驱动活塞的底部连接有驱动杆，所述驱动杆与所述第二滑块固定连接，所述溶剂储存桶的上端设置有出液口，所述出液口通过溶剂出液管道与所述防干桶的底部连通；这样在进行防干工序时，防干桶上升会带动驱动活塞上升，这样就能挤压溶剂储存桶内的溶剂进入防干桶内，这样就能使出胶管管口浸没在溶剂内，保证出胶管管口的胶水不会凝固；当又需要进行涂胶时，防干桶需要下降后才能移动，这样当防干桶进行下降时，溶剂储存桶内的活塞就被带动下降，在防干桶内的溶剂就被抽回溶剂储存桶内，这样能在不需要防干时，将溶剂保存起来，有效保证溶剂的防干质量，且减少溶剂的流失。
17.又由于所述第二直线动力装置包括驱动气缸，所述驱动气缸的伸出导杆连接连接板，当驱动气缸下降至最低点时，所述出胶管贴近放置轴，当驱动气缸上升至最高点，所述出胶管与放置轴之间留有防干装置的间隙；又由于所述驱动气缸包括缸体，所述缸体内安装有活塞，所述伸出导杆的上端与所述活塞连接，所述活塞的上端固定连接有限位杆，所述限位杆的上端贯穿所述缸体且安装有限位块；通过限位杆和限位块能组成限位结构，这样能有效限定下降和上升的最大范围，且结构简单、可靠。又由于所述限位块为限位螺母，所述限位螺母螺纹安装于所述限位杆上，通过旋转限位螺母能改变限位螺母的高度，这样就能改变驱动气缸下降的最大范围，使驱动气缸能适应不同的涂胶位置，提高装置的灵活性。
18.又由于所述传动连接包括主动齿轮、从动齿轮和链条，所述主动齿轮连接旋转动力装置的输出端，所示从动齿轮一端连接放置轴，所述主动齿轮和从动齿轮之间通过链条进行链传动，所述放置轴另一端设有滤料袋固定轮；链传动无弹性滑动和打滑现象，这样能确保放置轴转动平稳，这样在滤料袋底涂胶时就能确保涂胶均匀，并且工作可靠，效率高。。
19.又由于所述出胶夹持机构包括光轴夹持座，所述光轴夹持座上设有胶管光轴，所述胶管光轴上设有出胶管夹持座，所述出胶管夹持座上夹持所述出胶管；通过光轴夹持座安装于连接板上，固定牢固，从而使后续的夹持也能稳定，在移动过程中也不会发生晃动。。
20.又由于所述出胶管内部设有胶水通道，所述出胶管管口为条状结构；由于滤料袋底固定于滤料袋固定轮上形成曲面，这样在进行涂胶时条状结构能与曲面形成线接触，这样就能贴合曲面，再通过滤料袋固定轮的旋转，出胶孔均匀出胶，这样就能使胶水在曲面上也能涂抹均匀，具有良好的涂胶效果。
21.又由于所述第一直线动力装置包括压胶气缸，所述压胶气缸的伸缩杆上设有与所述胶桶匹配的桶压板，所述桶压板伸入所述胶桶内；结构简单、可靠，也能使胶水匀速输送，减少成本，保证生产率。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
23.图1是本实用新型实施例支撑臂部分一侧的结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例容纳箱体内部的结构示意图；
25.图3是本实用新型实施例支撑臂部分另一侧的结构示意图；
26.图4是图1a处的局部放大图；
27.图5是本实用新型实施例防干装置的结构示意图；
28.附图中：1、机架；2、容纳盒体；3、支撑臂；4、隔板；5、第一区域；6、第二区域；7、放置轴；8、滤料袋固定轮；9、支撑轴座；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、链条；13、旋转电机；14、电机座；15、胶桶；16、胶桶板；17、压胶气缸；18、气缸支撑板；19、桶压板；20、支撑梁；21、合页；22、驱动气缸；23、连接板；24、光轴夹持座；25、胶管光轴；26、出胶管夹持座；27、出胶管；271、出胶管管口；28、进胶管；29、球阀；30、出胶气缸；31、立柱；32、立柱座；33、第一固定板；34、第一直线模组；35、第一滑块；36、第二固定板；37、第二直线模组；38、第二滑块；39、夹持板；40、防干桶；41、桶盖；42、待机工位；43、工作工位；44、移动滑轮；45、溶剂储存桶；451、出液口；46、第一驱动杆；47、第二驱动杆；48、驱动板；49、溶剂出液管道；50、限位杆；51、限位螺母。
具体实施方式
29.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
30.如图1至图5所示，一种滤料袋底涂胶机，包括机架1，所述机架1包括容纳盒体2和支撑臂3，所述容纳盒体2由一块隔板4分成第一区域5和第二区域6，所述第一区域5内设有穿过容纳盒体2的放置轴7，所述放置轴7通过支撑轴座9支撑安装在隔板4上，所述放置轴7下方设有固定安装于隔板4上的旋转动力装置，所述旋转动力装置与放置轴7传动连接，所述第二区域6内底部设有胶桶15，所述胶桶15固定安装于胶桶板16上，所述胶桶15上方设有用于下压胶水的第一直线动力装置，所述第一直线动力装置固定安装于直线动力支撑板上，所述第二区域6内两侧固定安装有支撑梁20，所述胶桶板16和直线动力支撑板均安装于支撑梁20上，所述支撑臂3一端固定在容纳盒体2上，所述支撑臂3另一端固定安装有涂胶机构，所述涂胶机构包括合页21，所述合页21表面固定安装有第二直线动力装置，所述第二直线动力装置连接有连接板23，所述连接板23上固定安装有出胶夹持机构，所述出胶夹持机构夹持出胶管27跟随连接板23竖直移动，所述出胶管27上部固定安装有出胶动力装置，所述出胶管27一侧通过进胶开关固定安装有进胶管28，所述进胶管28和胶桶15底部连接，所
述容纳盒体2上还设有防止出胶管管口271堵塞的防干装置。
31.在本实施例中，所述防干装置包括第一直线模组34和第二直线模组37，所述第一直线模组34通过第一固定板33沿支撑臂3方向固定安装于容纳盒体2上，所述第一直线模组34上滑动安装有第一滑块35，所述第一滑动块上竖直固定安装有第二固定板36，所述第二固定板36上固定安装有所示第二直线模组37，所述第二直线模组37上竖直滑动有第二滑块38，所述第二滑块38上固定连接有夹持板39，所述夹持板39上夹持有包裹出胶管管口271的防干桶40；所述直线模组精度高，运动速度快，结构紧凑，方便安装且能有效提高运动效率。
32.进一步的，所述第一直线模组34上设有待机工位42和工作工位43，所述第一滑块35在待机工位42和工作工位43之间往复移动，当第一滑块35滑动至工作工位43时，所述防干桶40与出胶管27对应，当第二直线模组37上升至最高点时，出胶管27处于防干桶40内；由于防干桶40只有在出胶管27停止工作后才需要其对出胶管27进行防干处理，因此需要进行移动才能不会影响涂胶的正常工作，因此当第一滑块35处于待机工位42时，防干桶40就不会影响涂胶工序，待涂胶完成后，第一直线模组34与第二直线模组37进行配合，驱动第一滑块35至工作工位43后，第二滑块38上升至最高点，这样出胶管27的管口就处于防干桶40内，就能对出胶管27进行防干处理，保证下次使用时，胶水不会发生凝固；由于防干桶40处于待机工位42时，开口过大，会落入杂质，从而影响防干效果，因此防干桶40上设有方便盖住桶口的桶盖41。
33.如图5所示，所述防干装置还包括溶剂储存桶45，所述溶剂储存桶45固定于所述第二固定板上，所述溶剂储存桶45内活动安装有驱动活塞，所述驱动活塞的底部连接有驱动杆，所述驱动杆与所述第二滑块固定连接，所述溶剂储存桶45的上端设置有出液口451，所述出液口451通过溶剂出液管道49与所述防干桶的底部连通；所述驱动杆包括第一驱动杆46和第二驱动杆47，所述第一驱动杆46设置于驱动活塞底部，所述第二驱动杆47从第二滑块下方沿伸出来，所述第一驱动杆46和第二驱动杆47之间通过驱动板48连接，这样在进行防干工序时，防干桶上升会带动驱动活塞上升，这样就能挤压溶剂储存桶45内的溶剂进入防干桶内，这样就能使出胶管管口浸没在溶剂内，保证出胶管管口的胶水不会凝固；当又需要进行涂胶时，防干桶需要下降后才能移动，这样当防干桶进行下降时，溶剂储存桶45内的活塞就被带动下降，在防干桶内的溶剂就被抽回溶剂储存桶45内，这样能在不需要防干时，将溶剂保存起来，有效保证溶剂的防干质量，且减少溶剂的流失。
34.如图3所示，所述第二直线动力装置包括驱动气缸22，所述驱动气缸22伸出导杆连接连接板23，当驱动气缸22下降至最低点时，所述出胶管27贴近放置轴7，当驱动气缸22上升至最高点，所述出胶管27与放置轴7之间留有防干装置的间隙；所述驱动气缸22通过螺钉连接固定安装于合页21上，通过驱动气缸22的导杆带动连接板23下降上升限定了出胶管27的最大移动范围，且结构简单、可靠。
35.在本实施例中，所述驱动气缸22包括缸体，所述缸体内安装有活塞，所述伸出导杆的上端与所述活塞连接，所述活塞的上端固定连接有限位杆50，所述限位杆50的上端贯穿所述缸体且安装有限位块；通过限位杆50和限位块能组成限位结构，这样能进一步有效限定下降和上升的最大范围。
36.进一步的，所述限位块为限位螺母51，所述限位螺母51螺纹安装于所述限位杆50上，通过旋转限位螺母51能改变限位螺母51的高度，这样就能改变驱动气缸22下降的最大
范围，使驱动气缸22能适应不同的涂胶位置，提高装置的灵活性。
37.如图2所示，所述传动连接包括主动齿轮10、从动齿轮11和链条12，所述主动齿轮10连接旋转动力装置的输出端，所示从动齿轮11一端连接放置轴7，所述主动齿轮10和从动齿轮11之间通过链条12进行链传动，所述放置轴7另一端设有滤料袋固定轮8；所述旋转动力装置包括旋转电机13，所述旋转电机13外部包裹有电机座14，所述旋转电机13套转在电机座14内，再由螺钉连接将电机座14固定安装于隔板4上，所述主动齿轮10直径小于从动齿轮11直径，这样通过链条12进行传动时能有效减速，保证放置轴7不会转速过快且易于控制；链传动无弹性滑动和打滑现象，这样能确保放置轴7转动平稳，这样在滤料袋底涂胶时就能确保涂胶均匀，并且工作可靠，效率高。
38.如图1和图4所示，所述出胶夹持机构包括光轴夹持座24，所述光轴夹持座24上设有胶管光轴25，所述胶管光轴25上设有出胶管27夹持座26，所述出胶管27夹持座26上就夹持所述出胶管27；由于出胶管27夹持座26夹持出胶管27，胶管光轴25又与出胶管27夹持座26连接，光轴夹持座24再通过螺钉连接固定安装于连接板23上，这样夹持能最大程度上保证在驱动气缸22驱动连接板23上升下降过程中，夹持稳定，这样就不会使涂胶时产生抖动导致涂胶不均匀，保证涂胶稳定性。
39.在本实施例中，所述出胶管27内部设有胶水通道，所述出胶管管口271为条状结构；由于滤料袋底固定于滤料袋固定轮8上形成曲面，这样在进行涂胶时条状结构能与曲面形成线接触，这样就能贴合曲面，再通过滤料袋固定轮8的旋转，出胶孔均匀出胶，这样就能使胶水在曲面上也能涂抹均匀，具有良好的涂胶效果。
40.进一步的，所述出胶动力装置包括固定安装于出胶管27上的出胶气缸30，所述出胶气缸30下方对角处连接有立柱31，所述立柱31下方连接有一块立柱座32，所述立柱座32支撑所述出胶气缸30，所述出胶气缸30的导杆贯穿立柱座32，在出胶管27内设有管压板，这样进胶管28内的胶水进入出胶管27内后，再通过出胶气缸30控制下压，保证输出的均匀性；所述进胶开关为球阀29，这样能主动决定是否需要开启关闭胶水的输送，还能调节胶水的流量大小，保证涂胶效率。
41.如图2所示，所述第一直线动力装置包括压胶气缸17，所述压胶气缸17的伸缩杆上设有与所述胶桶15匹配的桶压板19，所述桶压板19伸入所述胶桶15内；所述直线动力支撑板就为气缸支撑板18，所示压胶气缸17固定安装于气缸支撑板18上，压胶气缸17驱动桶压板19匀速下降，这样就能使胶水进入进胶管28内匀速输送，保证胶水的流量不会时大时小，且结构简单、可靠，减少成本，保证生产率。
42.在本实施例中，所述机架1底部固定安装有移动滑轮44；方便涂胶机的移动，提高灵活性。
43.本实用新型的工作原理：首先将滤料袋底套在滤料袋固定轮8上，接着通过驱动气缸22带动连接板23下降，连接板23再带动胶管光轴25下降，使得出胶管27下降，出胶管27关口贴近滤料袋固定轮8，接着压胶气缸17驱动导杆下降，桶压板19下压胶桶15里的胶水，胶水进入进胶管28内，同时旋转电机13驱动主动齿轮10转动，通过链条12带动从动齿轮11转动，此时放置轴7带动滤料固定轮转动，使滤料袋底匀速转动，接着打开球阀29，胶水进入进胶管28内，此时再由出胶气缸30对进胶管28内进入出胶管27内的胶水进一步施加压力，使胶水匀速地从管口输出，这样滤料袋底匀速转动的同时，胶水均匀的涂抹在滤料袋底上，完
成涂抹后，驱动气缸22控制出胶管27上升，此时第一直线模组34驱动第一滑块35移动至工作工位43，接着第二固定板也到达工作工位，此时第二直线模组37驱动第二滑块38上升至最高处，第二滑块38通过夹持板39带动防干桶40上升，这样第二驱动杆47也跟着上升，通过驱动板48带动第一驱动杆46上升，驱动活塞挤压溶剂储存桶45，此时溶剂就从溶剂出液管道49进入防干桶40内，出胶管管口271浸没在溶剂内，当需要进行涂胶时，第二直线模组37驱动第二滑块38下降，此时第二驱动杆47通过驱动板48带动第一驱动杆46下降，这样防干桶40内的溶剂就被抽回溶剂储存桶45内，接着第一直线模组34驱动第一滑块35回到待机工位42，最后将桶盖41盖在防干桶40上，即可进行涂胶。
44.以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。