一种饮料加工用固液分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及饮料加工技术领域，具体是一种饮料加工用固液分离设备。


背景技术：

2.饮料具有多种口味，是人们广泛喜欢的饮品，在一些果蔬饮料的加工过程中，需要将果蔬原料进行粉碎，并将粉碎之后的原料进行挤压，从而实现果蔬中果汁的提取。
3.公开号为cn216935007u的中国专利文件中提供了一种用于山药饮料加工的固液分离机，包括设置在分离罐的底部两侧且对称设置的两个支柱，且两个支柱远离分离罐的一端固定连接有底座环，分离罐的上下两端内壁通过两个轴承环座转动连接有竖直设置的滤网筒，分离罐的上侧固定连接有与滤网筒连通设置的进料口，且分离罐的一侧下部连通设有出液阀口。
4.上述方案中通过滤网筒的旋转，利用离心力，提高固液分离的效率，但是这种方式使得固液分离后的滤渣容易粘附在过滤网的侧壁上，虽然上述方案中设置有清扫刷可以对过滤网筒的内壁进行清扫，但是，采用清扫刷的方式，使得滤渣容易粘附在清扫刷上，而粘附在清扫刷上的滤渣很难清洁，则容易造成滤渣在清扫刷内的残留，长时间无法清理则会腐蚀变质，影响饮料的生产安全，同时，采用上述方式，虽然可以实现果蔬汁中滤渣和汁液的分离，但是很多汁液会吸附在滤渣内，从而影响果蔬汁的出汁率，导致生产成本的增加。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种饮料加工用固液分离设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术中对于饮料加工用固液分离设备清洁效果较差以及用于加工饮料的果蔬原料中汁液容易残留在滤渣中导致出汁率较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种饮料加工用固液分离设备，包括分离箱，所述分离箱的内部设置有过滤网筒，所述分离箱的侧壁上配合过滤网筒设置有进料管和出液管，所述分离箱的底端配合过滤网筒设置有排渣管，所述分离箱的顶部设置有顶盖，所述顶盖上转动设置有转轴，并配合转轴设置有电机，所述过滤网筒内部设置有挤压板，所述挤压板与转轴之间螺纹配合，所述过滤网筒内配合挤压板设置有限位组件，所述顶盖的底端设置有环形喷淋管，所述环形喷淋管上竖直向下均匀设置有多个反冲管，每个所述反冲管上均设置有反冲头，所述出液管与环形喷淋管之间设置有反向输液组件。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述限位组件包括对称安装在过滤网筒内的两个限位柱，所述限位柱的底端与分离箱的内部底壁连接固定，所述挤压板上配合限位柱开设有限位孔，通过限位柱与限位孔的配合提高挤压板的移动稳定性。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压板的顶部设置有导流坡，所述导流坡整体呈向上呈弧形设置，避免杂质在挤压板的顶部堆积，便于挤压板的清洁。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述反向输液组件包括设置在出液管与环形喷
淋管之间的输液管，所述输液管上设置有加强泵，将出液管中的液体反向输送至环形喷淋管内，实现过滤网筒侧壁的清洁。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述进料管向内与过滤网筒的内腔连通，所述出液管与分离箱的内腔连通，实现分离箱内的进料和出液。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴的底端延伸至排渣管内设置有排渣轴，所述排渣轴上配合排渣管设置有螺旋排渣叶片，通过排渣轴和螺旋排渣叶片的配合提高排渣管内排渣时的流畅性。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶盖上设置有进液管，所述进液管与环形喷淋管连通，实现环形喷淋管中清洁液的注入。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述进料管、出液管、进液管以及排渣管上均设置有阀门，便于控制进料管、出液管、进液管以及排渣管的开启和关闭。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.1、本实用新型在分离箱的内部设置有过滤网筒，并配合过滤网筒设置有进料管、出液管以及排渣管，通过过滤网筒便于实现果蔬汁饮料加工时的固液分离，同时便于滤渣的排出。
17.2、本实用新型在过滤网筒内设置有挤压板，并通过电机、转轴的配合实现挤压板的驱动，同时通过限位孔和限位柱的配合实现挤压板的移动限位，这样可以实现过滤网筒内滤渣的挤压，使得吸附在滤渣中的果蔬汁被挤出来，提高果蔬汁饮料的出汁率。
18.3、本实用新型在分离箱内设置有环形喷淋管，并配合设置有反冲管，反冲管围绕设置在过滤网筒的外侧，可以实现过滤网筒侧壁的反冲，从而实现过滤网筒侧壁的清洁，保证过滤性能，同时，在加工完成之后清洁时，不会造成滤渣的残留，清洁效率好。
19.4、本实用新型在挤压板上设置有导流坡，可以避免滤渣堆积在挤压板上，提高分离箱内部以及过滤网筒的清洁效果。
附图说明
20.图1为本实用新型的一种饮料加工用固液分离设备的整体结构示意图一；
21.图2为本实用新型的一种饮料加工用固液分离设备的整体结构示意图二；
22.图3为本实用新型中分离箱的内部结构剖视图一；
23.图4为本实用新型中分离箱的内部结构剖视图二；
24.图5为本实用新型中挤压板与导向坡之间的连接结构剖视图。
25.图中：1、分离箱；2、过滤网筒；3、进料管；4、出液管；5、排渣管；6、顶盖；7、转轴；8、电机；9、挤压板；10、环形喷淋管；11、反冲管；12、反冲头；13、反向输液组件；14、限位柱；15、限位孔；16、导流坡；17、输液管；18、加强泵；19、排渣轴；20、螺旋排渣叶片；21、进液管；22、阀门。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：
28.请参考图1至图5，本实用新型实施例中：
29.一种饮料加工用固液分离设备，包括分离箱1，分离箱1的内部设置有过滤网筒2，分离箱1的侧壁上配合过滤网筒2设置有进料管3和出液管4，分离箱1的底端配合过滤网筒2设置有排渣管5，分离箱1的顶部设置有顶盖6，顶盖6上转动设置有转轴7，并配合转轴7设置有电机8，过滤网筒2内部设置有挤压板9，挤压板9与转轴7之间螺纹配合，过滤网筒2内配合挤压板9设置有限位组件，顶盖6的底端设置有环形喷淋管10，环形喷淋管10上竖直向下均匀设置有多个反冲管11，每个反冲管11上均设置有反冲头12，出液管4与环形喷淋管10之间设置有反向输液组件13。
30.在本实用新型实施例中：限位组件包括对称安装在过滤网筒2内的两个限位柱14，限位柱14的底端与分离箱1的内部底壁连接固定，挤压板9上配合限位柱14开设有限位孔15，在挤压板9上下移动的过程中，通过限位孔15与限位柱14的配合可以限制挤压板9的移动路径，从而提高挤压板9的上下移动的稳定性。
31.在本实用新型实施例中：挤压板9的顶部设置有导流坡16，导流坡16整体呈向上呈弧形设置，通过导流坡16的设置可以将掉落在挤压板9上的滤渣在自身重力作用下下降，也可以在反冲管11的冲洗作用下下降，避免滤渣在过滤网筒2内的残留。
32.在本实用新型实施例中：反向输液组件13包括设置在出液管4与环形喷淋管10之间的输液管17，输液管17上设置有加强泵18，在实现过滤网筒2的清洁时，通过加强泵18将出液管4中的液体向外抽出，并通过输液管17输送至环形喷淋管10内，并通过环形喷淋管10分布至每个反冲管11，并通过反冲管11上的反冲头12向过滤网筒2反向冲出，实现过滤网筒2侧壁的清洁，此过程中可以不停止进料管3的进料，提高饮料的加工效率。
33.在本实用新型实施例中：进料管3向内与过滤网筒2的内腔连通，出液管4与分离箱1的内腔连通，通过进料管3实现过滤网筒2内的进料，携带果蔬渣的果蔬汁通过进料管3进入过滤网筒2内部，并通过过滤网筒2进行过滤，将其中的滤渣拦截，而果蔬汁则通过过滤网筒2的空隙向外排出，并通过出液管4向外排出分离箱1外。
34.在本实用新型实施例中：转轴7的底端延伸至排渣管5内设置有排渣轴19，排渣轴19上配合排渣管5设置有螺旋排渣叶片20，在电机8带动转轴7转动时，转轴7会带动排渣轴19转动，通过排渣轴19会带动螺旋排渣叶片20转动，从而将积累在过滤网筒2底部的滤渣通过排渣管5向外排出，螺旋排渣叶片20的设置可以提高滤渣的排放顺畅性。
35.在本实用新型实施例中：顶盖6上设置有进液管21，进液管21与环形喷淋管10连通，实现环形喷淋管10的单独进液，这样在对饮料的原料实现固液分离之后，可以通过进液管21单独箱环形喷淋管10中注入清洗液，实现分离箱1内部的清洁。
36.在本实用新型实施例中：进料管3、出液管4、进液管21以及排渣管5上均设置有阀门22，便于控制进料管3、出液管4以及排渣管5的开启和关闭。
37.实施例2：
38.参考图1至图5，本实用新型涉及一种饮料加工用固液分离设备，使用时，将携带滤渣的果蔬饮料原料通过进料口进入过滤网筒2内部，并通过过滤网筒2进行过滤，将其中的滤渣拦截，而果蔬汁则通过过滤网筒2的空隙向外排出，并通过出液管4向外排出分离箱1
外，从而实现果蔬饮料加工原料中固液原料的分离，实现果蔬汁与滤渣的分离，从而将果皮等从果蔬汁当中分离出来，此过程中，当过滤网筒2的内部出现堵塞状况时，启动加强泵18，通过加强泵18将出液管4中的果蔬汁抽出，并通过输液管17输送至环形喷淋管10内，并通过环形喷淋管10分布至每个反冲管11，并通过反冲管11上的反冲头12向过滤网筒2反向冲出，实现过滤网筒2侧壁的清洁，此过程中可以不停止进料管3的进料，提高饮料的加工效率，保证果蔬汁饮料加工过程中的固液分离效果。
39.实施例3：
40.参考图1至图5，在实施例2的基础上，本实用新型涉及一种饮料加工用固液分离设备，当过滤网筒2内的滤渣积累到一定程度时，停止进料管3的进料，启动电机8，通过电机8带动转轴7转动，通过转动与挤压板9之间的螺纹配合关系，使得挤压板9可以在转轴7上下移，从而使得挤压板9挤压被过滤网筒2拦截的滤渣的下移，实现对过滤网通内滤渣的挤压，从而将吸附在滤渣中的果蔬汁原料进行挤压，使得滤渣中的果蔬汁原料排出的更加彻底，从而避免原料的浪费，同时提高果蔬汁的出汁率，然后，开启排渣管5上的阀门22，使得被挤压干爽的滤渣通过排渣管5向外排出。
41.实施例4：
42.参考图1至图5，在实施例2的基础上，当实现被拦截的滤渣的挤压时也可以不停止进料管3的进料，这样可以边进料边实现滤渣的挤压，提高出汁率，此过程中，降落在挤压板9上的滤渣会在新进入过滤网筒2的原料的冲洗下随着导流坡16下降，这样，只需要在排渣时，停止进料管3的进料，进行滤渣最后的挤压之后即可实现滤渣的排出，可以实现流水化作业，提高作业效率，当加工完成之后，通过进液管21向环形喷淋管10中注入清洗液，然后再实现分离箱1内部的整体清洁。
43.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。