一种改进型硫化反应罐的制作方法

1.本实用新型涉及硫化反应罐技术领域，具体为一种改进型硫化反应罐。


背景技术：

2.硫化反应罐是指将橡胶制品通过加热进行硫化处理的设备，属快开式的需频繁开启的压力容器。
3.例如授权公告号为cn210815273u的一种硫化反应罐，包括外侧缠绕有电磁感应线圈的罐体，其一侧设有若干蒸汽进气口，其另一侧设有若干蒸汽出气口；罐体两端分别设有罐口和罐底，罐口上转动连接有罐盖，罐底外还设有电机，电机上连接有中空的搅拌轴，虽然上述文件能够实现由于搅拌轴和旋转叶轮深埋在橡胶粉内，可以保证胶粉内外的温度均衡，但是在使用时，硫化反应罐内部的物料硫化完毕后，将硫化完毕的物料排出硫化反应罐中，进而待下一步骤中，硫化完毕的物料属于粘稠的液体，在物料全部排出后，硫化反应罐内部加热板的表面容易残留一下硫化完毕的物料，此时加热板还有一些预热，使加热板表面残留的硫化物料风干到加热板的表面，长时间加热板表面会残留越来越多的硫化物料，使加热板产生的温度被格挡住，硫化反应罐内部的温度无法达到硫化的要求，硫化反应时间长，降低了硫化反应罐硫化的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在降低了硫化反应罐硫化的效率问题，而提出的一种改进型硫化反应罐。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种改进型硫化反应罐，包括支柱和硫化反应罐本体，所述支柱固接在硫化反应罐本体的底部，所述硫化反应罐本体的内部固接有加热板，所述硫化反应罐本体的底部与出料管相连接，所述硫化反应罐本体的表面固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有搅拌杆，所述硫化反应罐本体的顶部设有刮壁机构。
7.优选的，所述刮壁机构包括第一电机、连接杆、锥齿轮组和齿轮，所述第一电机通过电机套固接在硫化反应罐本体的外壁上，所述第一电机的输出轴通过联轴器与连接杆固定连接，所述连接杆的外壁固接有锥齿轮组的一端，另一个所述锥齿轮组固接在销轴的外壁上，两个所述销轴均与竖柱转动连接，两个所述销轴的外壁均固接有齿轮，两个所述齿轮均与齿条相啮合，两个所述齿条均与硫化反应罐本体滑动连接。
8.优选的，两个所述竖柱均固接在硫化反应罐本体的顶部，所述连接杆通过轴承与立柱转动连接，两个所述立柱均固接在硫化反应罐本体的顶部。
9.优选的，两个所述齿条的端部均固接有刮板，所述刮板与加热板相贴合，所述搅拌杆通过轴承与硫化反应罐本体转动连接。
10.优选的，所述搅拌杆的外壁固接有搅拌叶，所述搅拌叶的表面加工有通孔，所述硫化反应罐本体的外壁安装有密封门。
11.本实用新型提出的一种改进型硫化反应罐，有益效果在于：通过刮壁机构中的第一电机带动联轴器转动从而带动连接杆转动，连接杆带动两个锥齿轮组转动，两个锥齿轮组带动销轴转动，两个销轴带动齿轮转动，两个齿轮带动两个齿条在硫化反应罐本体中滑动，两个齿条带动刮板移动，将加热板表面残留的硫化物料进行刮除，设置刮板下降来刮除加热板表面残留的硫化物料，加热板表面不会残留硫化物料，提高了硫化反应罐硫化的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1的外部结构示意图；
14.图3为图1的俯视结构示意图；
15.图4为刮壁机构的结构示意图；
16.图5为图1中a处放大结构示意图；
17.图6为图1中b处放大结构示意图。
18.图中：1、支柱，2、硫化反应罐本体，3、搅拌叶，4、搅拌杆，5、加热板，6、刮壁机构，601、第一电机，602、连接杆，603、锥齿轮组，604、齿轮，605、齿条，606、竖柱，6a1、液压缸，6a2、c型杆，6a3、横板，6a4、刮板，6a5、密封圈，7、立柱，8、第二电机，9、刮板，10、密封门。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.实施例1：
21.参照附图1-6：本实施例中，一种改进型硫化反应罐，包括支柱1和硫化反应罐本体2，支柱1固接在硫化反应罐本体2的底部，硫化反应罐本体2的内部固接有加热板5，加热板5对硫化反应罐本体2内部加热，硫化反应罐本体2的底部与出料管相连接，打开出料管外壁上的阀门，启动其他设备，将硫化完毕的物料通过出料管进而到下一步骤中，硫化反应罐本体2的表面固接有第二电机8，第二电机8型号根据实际需求选择，满足工作即可，第二电机8的输出轴固接有搅拌杆4，第二电机8带动搅拌杆4转动从而带动搅拌叶3转动，开始对硫化反应罐本体2内部的物料进行搅拌硫化，硫化反应罐本体2的顶部设有刮壁机构6，刮壁机构6包括第一电机601、连接杆602、锥齿轮组603和齿轮604，两个锥齿轮组603由两个锥齿轮啮合组成，一个锥齿轮与连接杆602固定连接，另一个锥齿轮与销轴固定连接，第一电机601型号根据实际需求选择，满足工作即可，第一电机601通过电机套固接在硫化反应罐本体2的外壁上，第一电机601的输出轴通过联轴器与连接杆602固定连接，第一电机601带动联轴器转动从而带动连接杆602转动，连接杆602的外壁固接有锥齿轮组603的一端，连接杆602带动两个锥齿轮组603转动，另一个锥齿轮组603固接在销轴的外壁上，两个锥齿轮组603带动销轴转动，两个销轴均与竖柱606转动连接，两个销轴的外壁均固接有齿轮604，两个销轴带动齿轮604转动，两个齿轮604均与齿条605相啮合，两个齿轮604带动两个齿条605在硫化反应罐本体2中滑动，两个齿条605均与硫化反应罐本体2滑动连接；
22.通过刮壁机构6中的第一电机601带动联轴器转动从而带动连接杆602转动，连接杆602带动两个锥齿轮组603转动，两个锥齿轮组603带动销轴转动，两个销轴带动齿轮604
转动，两个齿轮604带动两个齿条605在硫化反应罐本体2中滑动，两个齿条605带动刮板9移动，将加热板5表面残留的硫化物料进行刮除，设置刮板下降来刮除加热板表面残留的硫化物料，加热板表面不会残留硫化物料，提高了硫化反应罐硫化的效率。
23.两个竖柱606均固接在硫化反应罐本体2的顶部，连接杆602通过轴承与立柱7转动连接，两个立柱7均固接在硫化反应罐本体2的顶部，两个齿条605的端部均固接有刮板9，两个齿条605带动刮板9移动，将加热板5表面残留的硫化物料进行刮除，当刮板9从硫化反应罐本体2的顶部移到底部时，完成刮壁，第一电机601反方向转动，刮板9回到初始位置，对硫化反应罐进行改进，刮板9与加热板5相贴合，搅拌杆4通过轴承与硫化反应罐本体2转动连接，搅拌杆4的外壁固接有搅拌叶3，搅拌叶3的表面加工有通孔，搅拌叶3表面的通孔起到减少阻力的作用，避免搅拌叶在转动时，突然折断，硫化反应罐本体2的外壁安装有密封门10，打开密封门10，将待被硫化的物料和硫化剂倒进硫化反应罐本体2中。
24.工作原理：
25.首先打开密封门10，将待被硫化的物料和硫化剂倒进硫化反应罐本体2中，关闭密封门10，加热板5接入外接电源，加热板5对硫化反应罐本体2内部加热，第二电机8接入外接电源，第二电机8带动搅拌杆4转动从而带动搅拌叶3转动，开始对硫化反应罐本体2内部的物料进行搅拌硫化，搅拌叶3表面的通孔起到减少阻力的作用，避免搅拌叶在转动时，突然折断，硫化反应罐本体2内部的物料硫化完后，打开出料管外壁上的阀门，启动其他设备，将硫化完毕的物料通过出料管进而到下一步骤中，启动刮壁机构6，将加热板5表面残留的硫化物料进行刮除，关闭阀门，具体的刮壁过程如下：
26.1.刮板过程：
27.第一电机601接入外接电源，第一电机601带动联轴器转动从而带动连接杆602转动，连接杆602带动两个锥齿轮组603转动，两个锥齿轮组603带动销轴转动，两个销轴带动齿轮604转动，两个齿轮604带动两个齿条605在硫化反应罐本体2中滑动，两个齿条605带动刮板9移动，将加热板5表面残留的硫化物料进行刮除，当刮板9从硫化反应罐本体2的顶部移到底部时，完成刮壁，第一电机601反方向转动，刮板9回到初始位置，对硫化反应罐进行改进。
28.实施例2：
29.参照附图1和图6：本实施例中，刮壁机构6还包括液压缸6a1、c型杆6a2、横板6a3，刮板6a4和密封圈6a5，液压缸6a1固接在硫化反应罐本体2的外壁上，液压缸6a1的端部固接有c型杆6a2的一端，另一个c型杆6a2固接在横板6a3的端部，横板6a3与硫化反应罐本体2滑动连接，硫化反应罐本体2的内部固接有刮板6a4，刮板6a4的端部与横板6a3相贴合，硫化反应罐本体2的表面固接有密封圈6a5，液压缸6a1型号根据实际需求选择，满足工作即可，液压缸6a1带动c型杆6a2移动，c型杆6a2带动横板6a3在硫化反应罐本体2滑动，当硫化反应罐本体2内部的物料硫化完毕后，同时启动两个液压缸6a1，两个液压缸6a1带动带动c型杆6a2移动，c型杆6a2带动横板6a3在硫化反应罐本体2滑动，刮板6a4将横板6a3表面的硫化物料刮下去，当横板6a3的端部移动到刮板6a4处，停止两个液压缸6a1，将硫化完毕的物料通过出料管进入到下一步骤中，两个液压缸6a1伸缩，两个横板6a3回到初始位置，继续对物料进行硫化加工，密封圈6a5起到密封作用，避免硫化反应罐本体2的热气通过缝隙流出去，横板6a3为半圆型，进而使在硫化反应罐本体2工作时，出料管位置的物料无法进行硫化的问题。
30.工作原理：
31.当硫化反应罐本体2内部的物料硫化完毕后，同时启动两个液压缸6a1，两个液压缸6a1带动带动c型杆6a2移动，c型杆6a2带动横板6a3在硫化反应罐本体2滑动，刮板6a4将横板6a3表面的硫化物料刮下去，当横板6a3的端部移动到刮板6a4处，停止两个液压缸6a1，将硫化完毕的物料通过出料管进入到下一步骤中，两个液压缸6a1伸缩，两个横板6a3回到初始位置，继续对物料进行硫化加工，密封圈6a5起到密封作用，避免硫化反应罐本体2的热气通过缝隙流出去，横板6a3为半圆型，进而使在硫化反应罐本体2工作时，出料管位置的物料无法进行硫化的问题。
32.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。