一种黑液回收用蒸发器刮渣装置的制作方法

1.本实用新型属于造纸设备技术领域，特别是涉及一种黑液回收用蒸发器刮渣装置。


背景技术：

2.在碱回收车间设计中，硫酸盐漂白制浆工艺回收碱，蒸发工段为浓缩回收碱的浓度，蒸发器为主要设备。
3.目前碱回收蒸发器设计中布液器没有清渣装置，工艺生产过程中出现的小垢块会迅速堵住布液孔，在板屏换热时出现温度偏差，在实际使用过程中影响蒸发效率，缺点是：1、生产中无法控制液体中的颗粒物对布液孔进行堵塞；2、布液器失去布液均匀的效果，致使板片中因液体淋泡不均匀，出现温度片区，局部高温后表面就将颗粒物粘附在表面形成垢块；3、工艺对进液、布液效果观察不足，容易造成堵塞或直接需要停机；4、需要现场岗位人员随时观察调整，存在生产系统的质量、运行安全风险高。
4.针对上述生产存在的问题，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种黑液回收用蒸发器刮渣装置，通过刮渣组件可对布液器底部的垢块进行清理，避免布液器堵塞，而失去布液均匀的效果，解决了现有的蒸发器内部的布液器长期使用容易堵塞的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种黑液回收用蒸发器刮渣装置，包括壳体，壳体设置在布液器的下方，布液器固定在筒体的内部上端，且布液器与筒体侧面上端的进液管相连通。
8.壳体的内部从上到下分别设置有十字支撑架、第一筛板和第二筛板；十字支撑架的顶部固定有多个刮渣组件，多个刮渣组件与布液器底部的出水孔意一一对应，用于刮除出水孔处的垢块。
9.进一步地，刮渣组件包括固定座、刮板和弹簧柱；固定座固定在十字支撑架的顶部，刮板固定在固定座的侧面，弹簧柱嵌入设置在固定座顶部的凹槽内。
10.进一步地，第一筛板的孔径小于第二筛板的孔径。
11.进一步地，十字支撑架的端部与推拉杆固定连接，推拉杆贯穿壳体并延伸至筒体的外部；推拉杆与壳体的连接处设置有密封套。
12.进一步地，壳体远离推拉杆的端部分别设置有第一穿孔和第二穿孔；第一筛板经第一穿孔自由推入和拉出壳体内；第二筛板经第二穿孔自由推入和拉出壳体内。
13.进一步地，壳体的底部设置有滑槽，滑槽与固定在筒体内壁上的导轨滑动配合；筒体的侧面上还设置有抽拉孔，壳体的端板通过紧固件固定在抽拉孔内。
14.进一步地，筒体的底部设置有排污管，筒体的顶部设置有封头，封头的顶部设置有排气管。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置十字支撑架、刮渣组件、第一筛板和第二筛板，使得该装置可对布液器底部的垢块进行清理，避免布液器堵塞，而失去布液均匀的效果，且通过设置第一穿孔、第二穿孔和滑槽，使得第一筛板、第二筛板便于从壳体内取下清理，使得壳体便于从筒体内抽出清理。
17.2、本实用新型通过设置刮板和弹簧柱，通过刮板刮除垢块，且当弹簧柱移动至出水孔处，弹起并插入至出水孔内，进而疏通出水孔，两者相互配合，可将出水孔的旁边以及内部的垢块清除干净。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为整体结构立体示意图；
20.图2为壳体内部结构示意图；
21.图3为壳体整体结构示意图；
22.图4为壳体底部结构示意图；
23.图5为筒体内部结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、壳体；2、布液器；3、筒体；11、十字支撑架；12、刮渣组件；13、第一筛板；14、第二筛板；15、推拉杆；16、密封套；17、第一穿孔；18、第二穿孔；19、滑槽；21、出水孔；31、进液管；32、导轨；33、抽拉孔；34、排污管；35、封头；36、排气管；121、固定座；122、刮板；123、弹簧柱。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1所示，本实用新型为一种黑液回收用蒸发器刮渣装置，包括壳体1，壳体1设置在布液器2的下方，布液器2固定在筒体3的内部上端，且布液器2与筒体3侧面上端的进液管31相连通。
28.其中如图2所示，壳体1的内部从上到下分别设置有十字支撑架11、第一筛板13和第二筛板14；十字支撑架11的顶部固定有多个刮渣组件12，多个刮渣组件12与布液器2底部的出水孔21意一一对应，用于刮除出水孔21处的垢块；第一筛板13的孔径小于第二筛板14的孔径。
29.刮渣组件12包括固定座121、刮板122和弹簧柱123；固定座121固定在十字支撑架11的顶部，刮板122固定在固定座121的侧面，弹簧柱123嵌入设置在固定座121顶部的凹槽内。
30.当需要通过刮渣装置对出水孔21的垢块进行刮除时，手动拉动推拉杆15，推拉杆15带动十字支撑架11移动，十字支撑架11带动多个刮渣组件12移动，通过刮板122刮除垢
块，且当弹簧柱123移动至出水孔21处，弹起并插入至出水孔21内，进而疏通出水孔21，继续移动时，弹簧柱123被压缩至固定座121的凹槽内，刮下的垢块落至第一筛板13上；刮板122和弹簧柱123两者相互配合，可将出水孔21的旁边以及内部的垢块清除干净。
31.其中如图3至4所示，十字支撑架11的端部与推拉杆15固定连接，推拉杆15贯穿壳体1并延伸至筒体3的外部；推拉杆15与壳体1的连接处设置有密封套16；壳体1远离推拉杆15的端部分别设置有第一穿孔17和第二穿孔18；第一筛板13经第一穿孔17自由推入和拉出壳体1内；第二筛板14经第二穿孔18自由推入和拉出壳体1内；壳体1的底部设置有滑槽19，滑槽19与固定在筒体3内壁上的导轨32滑动配合；筒体3的侧面上还设置有抽拉孔33，壳体1的端板通过紧固件固定在抽拉孔33内。
32.通过设置第一穿孔17、第二穿孔18和滑槽19，使得第一筛板13、第二筛板14便于从壳体1内取下清理，使得壳体1便于从筒体3内抽出清理。
33.其中如图5所示，筒体3的底部设置有排污管34，筒体3的顶部设置有封头35，封头35的顶部设置有排气管36。
34.本实施例的使用操作如下：
35.使用时，黑液经进液管31进入至布液器2，经布液器2分散后，从出水孔21落下，通过第一筛板13和第二筛板14进行过滤，通过筒体3内部的加热组件进行蒸发，蒸汽从排气管36排出；
36.当需要通过刮渣装置对出水孔21的垢块进行刮除时，手动拉动推拉杆15，通过刮渣组件12刮除垢块，刮下的垢块落至第一筛板13上；
37.当需要将刮渣装置取下进行清理时，松开壳体1端板处的紧固件，将整个壳体1沿着导轨32抽出，将第一筛板13和第二筛板14取下清理即可。
38.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。