尾气除臭装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾气除臭技术领域，具体为尾气除臭装置。


背景技术：

2.在分离锆铪过程中，需要使用有机物mibk(4-甲基-2-戊酮)，由于有机物mibk中微量的杂质与体系中分解产生的硫化氢会生成一种“猫味”的物质(一种酮硫醇类物质)，后续进入尾气系统最终排放到大气环境中。该物质含量特别低，在空气中一般在ppb级别就会令人产生难受的感受，是极难处置的一种异味。
3.现有的尾气除臭装置在进行使用的过程中是通过对酮硫醇类物质进行强氧化的处理，对其产生的臭味进行消除，但在实际的发生反应过程中，需要保证尾气能够充分地与强氧化剂之间发生反应，现有技术中所采用的喷淋系统在实际的操作过程中并不能够保证完全发生反应，为此，我们提出尾气除臭装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供尾气除臭装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：尾气除臭装置，包括主体；
6.所述主体的底端固定连接有连接支撑柱，所述主体的内部固定连接有连接输气分散机构，所述连接输气分散机构的顶端通过螺纹活动连接有输气管。
7.优选的，所述主体的顶端固定连接有自行排出机构。
8.优选的，所述连接输气分散机构的底端固定连接有固定导管，所述固定导管的底端固定连接有连接分散块，所述连接分散块的底端开设有固定通孔。
9.优选的，所述主体的表面固定连接有注液管，所述注液管的端部固定连接有第一阀门。
10.优选的，所述主体的底端固定连接有排液管，所述排液管的端部固定连接有第二阀门。
11.优选的，所述主体的表面外侧固定连接有液位显示管。
12.优选的，所述自行排出机构的表面开设有排出通槽，自行排出机构的内侧顶端固定连接有受压弹簧，所述受压弹簧的底端固定连接有活动密封盘。
13.优选的，所述活动密封盘的顶端固定连接有连接导向杆，所述自行排出机构的顶端开设有与连接导向杆相适配的导向孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设有的连接输气分散机构，便于向主体的内部注入强氧化剂，接着通过输气管向连接输气分散机构的内部输送废气，并且通过连接输气分散机构向主体的进行输送废气，同时对废气进行分散，使得废气能够均匀地与主体内部的强氧化剂进行接触，从而能够充分的废气进行氧化处，进而能够对废气中的臭味进行消除，操作方便；
16.2、通过设有的自行排出机构，能够在持续地对主体的内部输送气体之后，通过自
行排出机构能够延长气体在主体内部所停留的时间，保证对臭味消除的效果，当主体内部的气压增大时，能够通过自行排出机构自行地将处理完成后的气体向外部排出，操作方便。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型连接分散块结构示意图；
19.图3为本实用新型自行排出机构结构示意图。
20.图中：1、主体；2、连接支撑柱；3、连接输气分散机构；4、输气管；5、注液管；6、第一阀门；7、排液管；8、第二阀门；9、自行排出机构；10、液位显示管；11、固定导管；12、连接分散块；13、固定通孔；14、受压弹簧；15、活动密封盘；16、连接导向杆；17、排出通槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-3，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，尾气除臭装置，包括主体1；
24.主体1的底端固定连接有连接支撑柱2，主体1的内部固定连接有连接输气分散机构3，连接输气分散机构3的顶端通过螺纹活动连接有输气管4；
25.如图1所示，主体1的顶端固定连接有自行排出机构9，通过自行排出机构9能够自行地将处理完成后的气体向外部排出，使用方便；
26.如图2所示，连接输气分散机构3的底端固定连接有固定导管11，固定导管11的底端固定连接有连接分散块12，连接分散块12的底端开设有固定通孔13，便于固定导管11能够将气体向连接分散块12的内部进行输送，并且能够通过固定通孔13将气体进行分散，向主体1的内部进行输送，操作方便；
27.如图1所示，主体1的表面固定连接有注液管5，注液管5的端部固定连接有第一阀门6，便于通过注液管5和第一阀门6向主体1的内部输送强氧化剂，并且在加注完成后能够通过第一阀门6进行关闭；
28.如图1所示，主体1的底端固定连接有排液管7，排液管7的端部固定连接有第二阀门8，便于通过排液管7和第二阀门8能够将长时间使用后的强氧化剂进行放出，对强氧化剂进行更换；
29.如图1所示，主体1的表面外侧固定连接有液位显示管10，便于通过液位显示管10能够在向主体1的内部进行加注强氧化剂时能够对强氧化剂的液位进行实时的观察，操作方便；
30.如图3所示，自行排出机构9的表面开设有排出通槽17，自行排出机构9的内侧顶端固定连接有受压弹簧14，受压弹簧14的底端固定连接有活动密封盘15，便于主体1的内部气压在增大时，能够对活动密封盘15造成顶动，对受压弹簧14造成挤压，从而能够使得活动密
封盘15不再对主体1的顶部进行封堵，从而能够对处理完成后的气体进行排出；
31.如图3所示，活动密封盘15的顶端固定连接有连接导向杆16，自行排出机构9的顶端开设有与连接导向杆16相适配的导向孔，便于连接导向杆16能够在自行排出机构9的内部进行移动，对活动密封盘15进行导向限制，防止活动密封盘15发生歪斜；
32.本实施例中，在使用的过程中，将第一阀门6进行打开，通过注液管5向主体1的内部输送强氧化剂，同时自行排出机构9能够对主体1进行密封，防止造成挥发，并且在加注的过程中能够通过液位显示管10对强氧化剂的液面进行实时的观察，然后将第一阀门6进行关闭，然后将加压尾气通过输气管4向连接输气分散机构3的内部进行输送，通过固定导管11向连接分散块12的内部进行输送，通过固定通孔13分散地向强氧化剂的内部进行输送，使得能够成分地对尾气进行处理，接着当主体1的压强增大到一定程度时，会将活动密封盘15向上进行顶动，使得活动密封盘15能够推动连接导向杆16进行移动，并对受压弹簧14造成压缩，从而进行释放，同时会将处理完成后的气体向外部排出，然后活动密封盘15能够在受压弹簧14的作用下自行地进行复位，从而能够充分的对尾气进行除臭处理，操作方便。
33.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。