一种乙二醇的蒸馏式提纯装置的制作方法

1.本实用新型涉及乙二醇提纯加工技术领域，具体为一种乙二醇的蒸馏式提纯装置。


背景技术：

2.乙二醇可以与水随意混合，且沸点高、凝固点低，是十分常用的防冻剂，作为一类重要的有机化工原料，为提高乙二醇溶液内部乙二醇的含量，需要预先借助提纯装置对其进行对应的蒸馏提出处理。市面上的蒸馏式提纯装置在完成对乙二醇的蒸馏提纯处理后，为确保提纯后乙二醇的浓度，通过需要在装置实现停机的状态下，通过人工操作的方式，来将提纯后的乙二醇带出，且放置到对应的检测仪器中进行对应的抽检操作，该抽检方式在使得过多人力资源的浪费的同时，检测过程中也会受人为因素的影响出现待测溶液出现意外洒落的现象，导致整体检测操作的工作效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种乙二醇的蒸馏式提纯装置，以解决上述背景技术中提出通过人工手动操作进行抽检操作的方式过于费力且低效化的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种乙二醇的蒸馏式提纯装置，包括支撑立架，所述支撑立架的内部左下方位置设有电加热底座，且电加热底座的上方位置安置有加工罐，所述加工罐的顶端中部位置接通有进料斗，且加工罐的一侧下方位置设有抽检仓，所述抽检仓的顶端一侧位置固定连接有组合套筒，所述抽检仓的内部通过一体成型设置有限流内腔，且抽检仓的一侧位置螺旋安装有密封端盖，所述抽检仓的底部位置设有排液管口，所述密封端盖的中部位置固定连接有液体浓度传感器，所述限流内腔的出口端部位置设有堵头，且堵头的上方位置连接有液压伸缩杆。
6.优选的，所述支撑立架和加工罐之间内嵌设置，且支撑立架的内部右上方位置固定连接有控制器，所述支撑立架的内部右下方位置设有冷却箱，所述控制器的接线端和电加热底座内部中设有的电热构件的接线端相连接。
7.优选的，所述加工罐的另一侧下方位置接通有排液接头，且排液接头的上方位置固定安装有电磁阀，所述排液接头远离加工罐的一侧位置密封连接有排液管道，且排液管道和冷却箱之间穿插设置。
8.优选的，所述冷却箱的顶端位置密封安装有组合端盖，且组合端盖的内部下方位置设有分流框，所述分流框的底部位置设有喷淋头，且喷淋头和排液管道之间上下位置相邻设置，所述分流框的上方位置密封连接有送水弯管，且送水弯管和组合端盖之间穿插设置，所述组合端盖的顶端一侧位置设有抽水机盒，且抽水机盒内部中设有的水泵的出水端和送水弯管的一端密封连接，所述抽水机盒内部中设有的水泵的进水端位置密封连接有抽水管道，且抽水管道和组合端盖之间穿插设置。
9.优选的，所述液压伸缩杆的缸体固定端嵌设于组合套筒的内部，且液压伸缩杆的活动端位置连接有外形呈方型结构分布设置的堵头，所述堵头的一侧面和限流内腔的出口端部之间紧贴设置，且限流内腔的内部通过抽检仓和加工罐的内部相互接通，所述限流内腔和液体浓度传感器之间内嵌设置，且液体浓度传感器、液压伸缩杆的接线端分别和控制器的接线端相连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的堵头、液体浓度传感器、组合端盖、抽检仓、液压伸缩杆、限流内腔和组合套筒，在得到蒸馏提纯后的部分乙二醇快速送入限流内腔的内部时，该装置能够以液体浓度传感器为检测元件，来对得到蒸馏提纯后的乙二醇的浓度进行抽检检验，配合该装置达到对蒸馏提纯后的乙二醇进行抽检处理的目的，有效地提高乙二醇提纯处理后的良品率，同时摆脱了人工手动操作抽检时的出现的费力且低效问题；
12.2、本实用新型中，通过设置的组合端盖、抽水机盒、喷淋头、送水弯管、排液接头、排液管道、抽水管道和冷却箱，在得到分流处理后的冷水通过多个喷淋头实现向下喷淋带出且重新落入冷却箱的内部再次进行对应的抽取与排出时，该装置可借助这一冷水的往复式喷淋，来对从提纯加工罐内部排出的乙二醇进行对应的高效冷却处理，通过利用往复喷淋的方式来对带出的乙二醇进行对应的降温处理，可方便后期操作员对提纯冷却后的乙二醇进行快速使用。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
15.图3为本实用新型冷却箱内部结构示意图。
16.图中：1-支撑立架、2-电加热底座、3-加工罐、4-进料斗、5-抽检仓、6-组合套筒、7-限流内腔、8-排液管口、9-密封端盖、10-液体浓度传感器、11-堵头、12-液压伸缩杆、13-控制器、14-排液接头、15-电磁阀、16-排液管道、17-冷却箱、18-组合端盖、19-分流框、20-喷淋头、21-送水弯管、22-抽水机盒、23-抽水管道。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种乙二醇的蒸馏式提纯装置，包括支撑立架1，支撑立架1的内部左下方位置设有电加热底座2，且电加热底座2的上方位置安置有加工罐3，加工罐3的顶端中部位置接通有进料斗4，且加工罐3的一侧下方位置设有抽检仓5，抽检仓5的顶端一侧位置固定连接有组合套筒6，抽检仓5的内部通过一体成型设置有限流内腔7，且抽检仓5的一侧位置螺旋安装有密封端盖9，抽检仓5的底部位置设有排液管口8，密封端盖9的中部位置固定连接有液体浓度传感器10，限流内腔7的出口端部位置设有堵头11，且堵头11的上方位置连接有液压
伸缩杆12。
20.如图1所示，支撑立架1和加工罐3之间内嵌设置，且支撑立架1的内部右上方位置固定连接有控制器13，支撑立架1的内部右下方位置设有冷却箱17，控制器13的接线端和电加热底座2内部中设有的电热构件的接线端相连接，电加热底座2的设置在对加工罐3的稳定安放提供对应的支撑作用力的同时，可利用自身内部设有的电热构件，来方便该装置对加工罐3内部的乙二醇进行加热蒸馏提纯处理。
21.如图1和图3所示，加工罐3的另一侧下方位置接通有排液接头14，且排液接头14的上方位置固定安装有电磁阀15，排液接头14远离加工罐3的一侧位置密封连接有排液管道16，且排液管道16和冷却箱17之间穿插设置，在完成对乙二醇的蒸馏提纯操作及抽检操作后，在相互接通的配合下，控制器13控制电磁阀15的开启，使得加工罐3内部提纯后的乙二醇将会经排液接头14和排液管道16的内部被快速带出该装置的内部；冷却箱17的顶端位置密封安装有组合端盖18，且组合端盖18的内部下方位置设有分流框19，分流框19的底部位置设有喷淋头20，且喷淋头20和排液管道16之间上下位置相邻设置，分流框19的上方位置密封连接有送水弯管21，且送水弯管21和组合端盖18之间穿插设置，组合端盖18的顶端一侧位置设有抽水机盒22，且抽水机盒22内部中设有的水泵的出水端和送水弯管21的一端密封连接，抽水机盒22内部中设有的水泵的进水端位置密封连接有抽水管道23，且抽水管道23和组合端盖18之间穿插设置，结合组合端盖18在与冷却箱17实现组合连接的同时，预先贯穿组合端盖18的抽水管道23将会恰好插入内部预先冷水的冷却箱17的内部，当完成蒸馏提纯处理和抽检处理的后乙二醇经排液接头14的内部快速送入排液管道16的内部时，在组合端盖18辅助配合下，安装在抽水机盒22内部的水泵在一方面通过抽水管道23来抽取冷水的同时，另一方面通过送水弯管21的内部，将冷却快速送入分流框19的内部进行分流处理的过程中，得到分流处理后的冷水在通过多个喷淋头20实现向下喷淋带出且重新落入冷却箱17的内部再次进行对应的抽取与排出的同时，该装置可借助这一冷水的往复式喷淋，来对从提纯加工罐内部排出的乙二醇进行对应的高效冷却处理。
22.如图1和图2所示，液压伸缩杆12的缸体固定端嵌设于组合套筒6的内部，且液压伸缩杆12的活动端位置连接有外形呈方型结构分布设置的堵头11，堵头11的一侧面和限流内腔7的出口端部之间紧贴设置，且限流内腔7的内部通过抽检仓5和加工罐3的内部相互接通，限流内腔7和液体浓度传感器10之间内嵌设置，且液体浓度传感器10、液压伸缩杆12的接线端分别和控制器13的接线端相连接，结合在该装置以电加热蒸馏的方式实现对所需加工的乙二醇进行提纯处理时，堵头11利用自身对限流内腔7出口端部的封堵作用，来防止乙二醇预先进入限流内腔7的内部，当完成对所需加工的乙二醇的蒸馏提纯处理，且整个装置被预先调整到停止加热的状态时，在组合套筒6的辅助连接配合下，受控启动后的液压伸缩杆12在携带堵头11实现位置向上的拉伸动作，使得堵头11撤去对限流内腔7出口端部的封堵的同时，得到蒸馏提纯后的部分乙二醇将会快速经抽检仓5的内部快速送入限流内腔7的内部，此时在组合端盖18的辅助密封配合下，该装置能够以液体浓度传感器10为检测元件，来对得到蒸馏提纯后的乙二醇的浓度进行抽检检验，配合该装置达到对蒸馏提纯后的乙二醇进行抽检处理的目的。
23.工作流程：当所需加工的乙二醇经进料斗4的内部被快速导入加工罐3的内部，且整个装置被预先调整到工作状态时，在支撑立架1的辅助连接配合下，电加热底座2内部设
有的电热构件在通电运行的同时，该装置通过利用电热构件通电运行过程中的产生的热能的传递作用，来对加工罐3内部的乙二醇进行电加热的蒸馏操作，直至在加热到一定沸点后，乙二醇内部中的水将会以水蒸气的方式，从加工罐3左上方位置接通的弯管实现向外排出，精度更高的乙二醇继续存储在加工罐3的内部，从而配合该装置快速完成对乙二醇的蒸馏提纯操作，并且该项结构涉及到的电加热式蒸馏提纯设备的相关工作原理为已公开的现有技术。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。