一种氧硫混合矿浮选过程磨矿装置的制作方法

1.本实用新型属于矿石浮选技术领域，特别是涉及一种氧硫混合矿浮选过程磨矿装置。


背景技术：

2.现阶段中在矿石筛选过程中最为常见的技术之一即为浮选法，可保证矿石筛选工作的完备性，而浮选过程中则首先需要对矿石进行研磨使其形成粉末状，粉末状的矿石才可更好的与浮选用的液体相融，达到提高筛选完备性的目的，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的用于矿石浮选的磨矿装置，其在使用时，采用了研磨轮或者破碎轮对矿石进行破损使其形成微小颗粒，矿石体积或大或小，对于较大体积的矿石进行破碎时则会造成入料较难的问题；
4.2、现有的用于矿石浮选的磨矿装置，其在使用时，采用了研磨轮或者破碎轮对矿石进行破损使其形成微小颗粒，而研磨轮或者破碎轮均呈圆柱形，因此研磨轮或者破碎轮与箱子内壁之间存在一定的凹槽间隙，该处间隙极其容易造成矿石的滞留导致磨矿不充分的问题。
5.因此，现有的氧硫混合矿浮选过程磨矿装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种氧硫混合矿浮选过程磨矿装置，通过调节件可带动研磨轮在磨矿箱中相互靠近或相互远离，达到改变研磨轮之间研磨间隙的目的，也即达到针对不同体积的矿石均可适用；通过利用挡料件可使得磨矿箱的顶部研磨入口呈v型，并且对研磨轮的旁侧进行遮挡，避免矿石进入到研磨轮的旁侧滞留在磨矿箱与研磨轮之间的间隙中，解决了现有的用于矿石浮选的磨矿装置所出现的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种氧硫混合矿浮选过程磨矿装置，包括磨矿箱、研磨件、调节件和挡料件，磨矿箱的内部装配有研磨件，研磨件的末端侧壁上安装有调节件，磨矿箱的顶端侧壁通过螺栓与入料框连接，入料框的底部、磨矿箱的顶部内壁上安装有挡料件；
9.其中，调节件包括了双头伸缩杆、固定套、衔接套和衔接板，双头伸缩杆的中部套接有固定套，且双头伸缩杆的两端侧壁均通过衔接套与衔接板连接；
10.挡料件包括了褶皱板、微型伸缩杆、杆头套和杆尾座，微型伸缩杆设置在褶皱板的内部，微型伸缩杆两端侧壁上分别螺纹连接杆头套和杆尾座。
11.进一步地，磨矿箱的左右两侧外壁上均开设有调节槽，调节槽呈椭圆形结构设置，磨矿箱的底部内壁通过螺栓与导流板连接，导流板呈三角形结构设置。
12.进一步地，研磨件由研磨辊轴和研磨轮组成，研磨轮套接在研磨辊轴的外壁上，研
磨辊轴的两端侧壁上套接有轴承套，且轴承套的外壁上粘接有软板。
13.进一步地，调节件中的双头伸缩杆末端上的衔接板与轴承套的外侧壁焊接连接，轴承套与磨矿箱侧壁上的调节槽内壁滑动连接。
14.进一步地，挡料件共设置有两个，且两个挡料件分别朝向与之对应的同侧的研磨轮中心处设置，挡料件中的褶皱板的内部开设有内置槽。
15.进一步地，褶皱板的内部的内置槽的底部内壁与杆头套粘接连接，褶皱板的顶端内壁与磨矿箱的顶部内壁粘接连接，微型伸缩杆的顶部侧壁通过杆尾座与磨矿箱顶部内壁连接。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置调节件，在使用时，通过调节件可带动研磨轮在磨矿箱中相互靠近或相互远离，达到改变研磨轮之间研磨间隙的目的，也即达到针对不同体积的矿石均可适用，解决了现有的用于矿石浮选的磨矿装置，其在使用时，采用了研磨轮或者破碎轮对矿石进行破损使其形成微小颗粒，矿石体积或大或小，对于较大体积的矿石进行破碎时则会造成入料较难的问题。
18.2、本实用新型通过设置挡料件，在使用时，通过利用挡料件可使得磨矿箱的顶部研磨入口呈v型，并且对研磨轮的旁侧进行遮挡，避免矿石进入到研磨轮的旁侧滞留在磨矿箱与研磨轮之间的间隙中，解决了现有的用于矿石浮选的磨矿装置，其在使用时，采用了研磨轮或者破碎轮对矿石进行破损使其形成微小颗粒，而研磨轮或者破碎轮均呈圆柱形，因此研磨轮或者破碎轮与箱子内壁之间存在一定的凹槽间隙，该处间隙极其容易造成矿石的滞留导致磨矿不充分的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为一种氧硫混合矿浮选过程磨矿装置的结构示意图；
21.图2为一种氧硫混合矿浮选过程磨矿装置的结构拆解图；
22.图3为调节件的结构拆解图；
23.图4为挡料件的结构拆解图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、磨矿箱；101、调节槽；102、导流板；2、研磨件；201、研磨辊轴；202、研磨轮；203、轴承套；204、软板；3、调节件；301、双头伸缩杆；302、固定套；303、衔接套；304、衔接板；4、入料框；5、挡料件；501、褶皱板；5011、内置槽；502、微型伸缩杆；503、杆头套；504、杆尾座。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1至4所示，本实用新型为一种氧硫混合矿浮选过程磨矿装置，包括磨矿
箱1、研磨件2、调节件3和挡料件5，磨矿箱1的内部装配有研磨件2，研磨件2的末端侧壁上安装有调节件3，磨矿箱1的顶端侧壁通过螺栓与入料框4连接，入料框4的底部、磨矿箱1的顶部内壁上安装有挡料件5；
28.其中，调节件3包括了双头伸缩杆301、固定套302、衔接套303和衔接板304，双头伸缩杆301的中部套接有固定套302，且双头伸缩杆301的两端侧壁均通过衔接套303与衔接板304连接；
29.挡料件5包括了褶皱板501、微型伸缩杆502、杆头套503和杆尾座504，微型伸缩杆502设置在褶皱板501的内部，微型伸缩杆502两端侧壁上分别螺纹连接杆头套503和杆尾座504。
30.其中如图1和2所示，磨矿箱1的左右两侧外壁上均开设有调节槽101，调节槽101呈椭圆形结构设置，磨矿箱1的底部内壁通过螺栓与导流板102连接，导流板102呈三角形结构设置；研磨件2由研磨辊轴201和研磨轮202组成，研磨轮202套接在研磨辊轴201的外壁上，研磨辊轴201的两端侧壁上套接有轴承套203，且轴承套203的外壁上粘接有软板204。
31.其中如图2和3所示，调节件3中的双头伸缩杆301末端上的衔接板304与轴承套203的外侧壁焊接连接，轴承套203与磨矿箱1侧壁上的调节槽101内壁滑动连接。
32.其中如图2和4所示，挡料件5共设置有两个，且两个挡料件5分别朝向与之对应的同侧的研磨轮202中心处设置，挡料件5中的褶皱板501的内部开设有内置槽5011褶皱板501的内部的内置槽5011的底部内壁与杆头套503粘接连接，褶皱板501的顶端内壁与磨矿箱1的顶部内壁粘接连接，微型伸缩杆502的顶部侧壁通过杆尾座504与磨矿箱1顶部内壁连接。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。