一种用于溶剂法生产再生纤维素膜的粘胶脱泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维素膜生产设备领域，具体涉及一种用于溶剂法生产再生纤维素膜的粘胶脱泡装置。


背景技术：

2.在溶剂法制备纤维素膜生产工艺中，使用离子液与纤维素均匀混合，在高温环境下进行溶解得到粘胶，粘胶需要经过过滤、脱泡处理才能进行喷膜。目前常见的脱泡方法包括静置法、抽真空法、高温法等，但在实际生产过程中，由于生产出的粘胶具有高粘度、高温易降解、腐蚀性强等特性，传统脱泡方法并不能彻底将粘胶中的气泡完全脱除，从而增加了后续水洗、干燥工序中断头事故的发生率，同时降低了再生纤维素膜的强度，严重影响成品质量。
3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型设计制造了一种用于溶剂法生产再生纤维素膜的粘胶脱泡装置，来克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种用于溶剂法生产再生纤维素膜的粘胶脱泡装置，能够配合抽真空法快速对粘胶脱泡。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于溶剂法生产再生纤维素膜的粘胶脱泡装置，包括封头，所述封头顶部中心设有进料管，所述进料管侧壁设有进料口；
6.所述封头侧壁设有抽真空管路，所述抽真空管路与外界的抽真空设备连接，所述封头下方依次设有脱泡器中节和脱泡器下节，所述脱泡器下节底部设有出料口；
7.所述封头中设有锥度套，所述锥度套小头端部设有升降调节管，所述升降调节管可伸入所述进料管中，所述升降调节管可带动所述锥度套在所述封头中升降，所述锥度套的升降可调整所述锥度套与所述进料管底部的间隙；
8.优选的，所述脱泡器中节与所述封头连接处内侧设有溢流槽，所述锥度套底部位于所述溢流槽中。
9.优选的，所述锥度套底部设有一体设置的筒状结构，所述筒状结构位于所述溢流槽中。
10.优选的，所述锥度套的侧壁上设有平衡管，所述平衡管贯穿所述锥度套侧壁。
11.优选的，所述平衡管垂直于所述锥度套侧壁，所述平衡管高于所述锥度套侧壁。
12.优选的，所述锥度套底部设有内抽真空管，所述内抽真空管通过升降调节管与外界的抽真空设备连接。
13.优选的，所述脱泡器中节和脱泡器下节均设有夹套，所述夹套中设有导热油。
14.优选的，所述封头与脱泡器中节通过法兰连接，所述封头与脱泡器中节连接处设有密封圈，所述脱泡器中节与脱泡器下节通过法兰连接，所述脱泡器中节与脱泡器下节接
处设有密封圈。
15.优选的，所述进料管内部直径大于所述升降调节管外径。
16.优选的，所述封头上设有玻璃视窗，所述玻璃视窗处安装有射灯。
17.该实用新型的有益之处在于：
18.1.本实用新型通过控制升降调节管的升降高度来调整进料管底部与锥度套之间的间隙，从而控制粘胶的流量，使粘胶均匀分布在锥度套上表面，从而使气泡暴露，再利用抽真空管路抽真空将气泡抽走。
19.2.本实用新型锥度套上表面抽取了气泡的粘胶流到脱泡器中节的溢流槽后，由于溢流槽的深度会使气泡上浮，粘胶内剩余微量的气泡沿脱泡器中节内壁留下，气泡继续裸露，抽真空将气泡抽走，从而达到几乎完全脱泡的目的。
附图说明
20.图1为一种用于溶剂法生产再生纤维素膜的粘胶脱泡装置的示意图；
21.图2为本实用新型封头处的示意图；
22.图3为本实用新型脱泡器中节的示意图；
23.图4为本实用新型脱泡器下节的示意图。
24.图中：1-封头、2-进料管、3-升降调节管、4-进料口、5-锥度套、6-内抽真空管、7-平衡管、8-筒状结构、9-溢流槽、10-脱泡器中节、11-夹套、12-脱泡器下节、13-出料口。
具体实施方式
25.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
26.如图1至图4所示，一种用于溶剂法生产再生纤维素膜的粘胶脱泡装置，包括封头1，封头1顶部中心设有进料管2，进料管2侧壁设有进料口4，封头1侧壁设有抽真空管路(图中未示出)，抽真空管路与外界的抽真空设备连接，封头1下方依次设有脱泡器中节10和脱泡器下节12，脱泡器下节12底部设有出料口13。
27.为将通过进料口4进入的粘胶脱泡，本实用新型在封头1中设有锥度套5，锥度套5小头端部设有升降调节管3，进料管2内部直径大于升降调节管3外径，升降调节管3可伸入进料管2中，升降调节管可带动锥度套5在封头1中升降，锥度套5的升降可调整锥度套5与进料管2底部的间隙，从而控制粘胶的流量，使粘胶均匀分布在锥度套5上表面，从而使气泡暴露，再利用抽真空管路抽真空将气泡抽走。此外，为避免胶料从进料管2上方流出，本实用新型将进料管2上方与升降调节管3之间设置密封结构。
28.脱泡器中节10与封头1连接处内侧设有溢流槽9，锥度套5底部位于溢流槽9中，本实用新型锥度套5底部设有一体设置的筒状结构8，而筒状结构8位于溢流槽9中，锥度套5 底部设有内抽真空管6，内抽真空管6通过升降调节管3与外界的抽真空设备连接。本实用新型锥度套5上表面抽取了气泡的粘胶流到脱泡器中节10的溢流槽9后，由于溢流槽9的深度会使气泡上浮，粘胶内剩余微量的气泡沿脱泡器中节10内壁留下，气泡继续裸露，抽真空将气泡抽走，从而达到几乎完全脱泡的目的。
29.为避免锥度套5内外形成压力差，使得粘胶喷射，本实用新型锥度套5的侧壁上设有平衡管7，平衡管7贯穿锥度套5侧壁，平衡管7优选垂直于锥度套5侧壁，且平衡管7高于锥
度套5侧壁，避免粘胶从平衡管7进入锥度套5内。
30.本实用新型封头1与脱泡器中节10通过法兰连接，封头1与脱泡器中节10连接处设有密封圈，脱泡器中节10与脱泡器下节12通过法兰连接，脱泡器中节10与脱泡器下节12接处设有密封圈，脱泡器中节10和脱泡器下节12均设有夹套11，夹套11中设有导热油，保持其内部恒定的温度。封头1上优选设有玻璃视窗，玻璃视窗处安装有射灯，以便于观察液位，粘胶流动情况。
31.应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于溶剂法生产再生纤维素膜的粘胶脱泡装置，其特征在于：包括封头，所述封头顶部中心设有进料管，所述进料管侧壁设有进料口；所述封头侧壁设有抽真空管路，所述抽真空管路与外界的抽真空设备连接，所述封头下方依次设有脱泡器中节和脱泡器下节，所述脱泡器下节底部设有出料口；所述封头中设有锥度套，所述锥度套小头端部设有升降调节管，所述升降调节管可伸入所述进料管中，所述升降调节管可带动所述锥度套在所述封头中升降，所述锥度套的升降可调整所述锥度套与所述进料管底部的间隙。2.根据权利要求1所述的一种用于溶剂法生产再生纤维素膜的粘胶脱泡装置，其特征在于，所述脱泡器中节与所述封头连接处内侧设有溢流槽，所述锥度套底部位于所述溢流槽中。3.根据权利要求2所述的一种用于溶剂法生产再生纤维素膜的粘胶脱泡装置，其特征在于，所述锥度套底部设有一体设置的筒状结构，所述筒状结构位于所述溢流槽中。4.根据权利要求1所述的一种用于溶剂法生产再生纤维素膜的粘胶脱泡装置，其特征在于，所述锥度套的侧壁上设有平衡管，所述平衡管贯穿所述锥度套侧壁。5.根据权利要求4所述的一种用于溶剂法生产再生纤维素膜的粘胶脱泡装置，其特征在于，所述平衡管垂直于所述锥度套侧壁，所述平衡管高于所述锥度套侧壁。6.根据权利要求1所述的一种用于溶剂法生产再生纤维素膜的粘胶脱泡装置，其特征在于，所述锥度套底部设有内抽真空管，所述内抽真空管通过升降调节管与外界的抽真空设备连接。7.根据权利要求1所述的一种用于溶剂法生产再生纤维素膜的粘胶脱泡装置，其特征在于，所述脱泡器中节和脱泡器下节均设有夹套，所述夹套中设有导热油。8.根据权利要求1所述的一种用于溶剂法生产再生纤维素膜的粘胶脱泡装置，其特征在于，所述封头与脱泡器中节通过法兰连接，所述封头与脱泡器中节连接处设有密封圈，所述脱泡器中节与脱泡器下节通过法兰连接，所述脱泡器中节与脱泡器下节接处设有密封圈。9.根据权利要求1所述的一种用于溶剂法生产再生纤维素膜的粘胶脱泡装置，其特征在于，所述进料管内部直径大于所述升降调节管外径。10.根据权利要求1所述的一种用于溶剂法生产再生纤维素膜的粘胶脱泡装置，其特征在于，所述封头上设有玻璃视窗，所述玻璃视窗处安装有射灯。

技术总结
本实用新型公开了一种用于溶剂法生产再生纤维素膜的粘胶脱泡装置，它属于纤维素膜生产设备领域，包括封头，所述封头顶部中心设有进料管，所述进料管侧壁设有进料口；所述封头侧壁设有抽真空管路，所述抽真空管路与外界的抽真空设备连接，所述封头下方依次设有脱泡器中节和脱泡器下节，所述脱泡器下节底部设有出料口；所述封头中设有锥度套，所述锥度套小头端部设有升降调节管，所述升降调节管可伸入所述进料管中，所述升降调节管可带动所述锥度套在所述封头中升降，所述锥度套的升降可调整所述锥度套与所述进料管底部的间隙。本实用新型通过上述结构能够配合抽真空法快速对粘胶脱泡。泡。泡。


技术研发人员：甄恩帅 孙业凯 王永峰 刘超 吴咏霖 王文志 温钦辉
受保护的技术使用者：山东中科恒联生物基材料有限公司
技术研发日：2022.10.09
技术公布日：2023/3/23