技术简介：
本专利针对云母粉加工破碎过程中高温影响设备运转的问题，提出采用水循环降温装置的解决方案。通过在破碎机内部设置水循环系统，利用水的流动性对破碎轮及电机进行冷却，有效降低设备运行温度，延长使用寿命并保障生产安全。该技术通过水箱、循环水泵和管道外壳的协同作用，实现破碎过程的持续降温，解决了传统破碎机高温过热的技术缺陷。
关键词：云母粉破碎机,水循环降温
1.本实用新型涉及一种云母粉加工用破碎机。
背景技术：2.云母粉的细度依用途不同而异，一般分为粗、中、细、超细四级。8～12目的云母粉，多用于油毡等屋面材料中，也用于电缆包裹层及类似的用途。40 ～60目的云母粉用于电焊条的药皮。60～120目的云母粉是生产云母陶瓷的基本原料。100目或更细的云母粉作为油漆的掺合剂、橡胶的填充剂、遮盖剂和润滑剂，塑料的填料。200目以及325目以下的超细云母粉作为云母钛珠光颜料的基体。
3.在云母粉的粗加工过程中，要对云母原石进行破碎处理，现有的云母粉加工用破碎机在破碎过程中容易产生高温（例如 cn114160253a），影响机器正常运转，而目前的技术没有解决高温的方案，因此具备改善的空间。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种云母粉加工用破碎机，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
6.一种云母粉加工用破碎机，包括基座、出料口、冷却粉碎装置、粉碎电机、投料通道、投料口，所述基座正面中心处开设有出料口，所述冷却粉碎装置安装在基座上方，所述粉碎电机安装在冷却粉碎装置右侧内部，所述投料通道固定连接在冷却粉碎装置顶部，所述投料口开设在投料通道顶部中心处。
7.在上述技术方案基础上，所述冷却粉碎装置包括水循环降温装置、粉碎轮、粉碎轮支架、电机动力齿轮、从动齿轮，两个所述粉碎轮通过粉碎轮支架安装在水循环降温装置上方内侧，所述电机动力齿轮安装在后方粉碎轮右侧，所述从动齿轮安装在前方粉碎轮右侧，并与电机动力齿轮啮合。
8.在上述技术方案基础上，所述水循环降温装置包括水箱、加水管、循环水泵、管道外壳、水循环管道，所述水箱右侧安装有加水管，所述循环水泵安装在水箱左上方，两个所述管道外壳固定连接在水箱顶部，所述水循环管道安装在管道外壳，并与循环水泵相连接。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型改进了现有云母粉加工用破碎机存在的高温问题，利用水循环冷却原理为破碎过程进行降温处理，防止因高温产生的机器过热问题，延长了设备的使用寿命以及生产安全。
附图说明
10.图1为本实用新型外观结构示意图。
11.图2为本实用新型冷却粉碎装置结构示意图。
12.图3为本实用新型水循环降温装置结构示意图。
13.图中：1.基座，2.出料口，3.冷却粉碎装置，4.粉碎电机，5.投料通道，6.投料口，7.
水循环降温装置，8.粉碎轮，9.粉碎轮支架，10.电机动力齿轮，11.从动齿轮，12.水箱，13.加水管，14.循环水泵，15.管道外壳，16.水循环管道。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
15.如图1-3所示，一种云母粉加工用破碎机，包括基座1、出料口2、冷却粉碎装置3、粉碎电机4、投料通道5、投料口6，所述基座1正面中心处开设有出料口2，所述冷却粉碎装置3安装在基座1上方，所述粉碎电机4安装在冷却粉碎装置3右侧内部，所述投料通道5固定连接在冷却粉碎装置3顶部，所述投料口6开设在投料通道5顶部中心处。
16.所述冷却粉碎装置3包括水循环降温装置7、粉碎轮8、粉碎轮支架9、电机动力齿轮10、从动齿轮11，两个所述粉碎轮8通过粉碎轮支架9安装在水循环降温装置7上方内侧，所述电机动力齿轮10安装在后方粉碎轮8右侧，所述从动齿轮11安装在前方粉碎轮8右侧，并与电机动力齿轮10啮合。
17.所述水循环降温装置7包括水箱12、加水管13、循环水泵14、管道外壳15、水循环管道16，所述水箱12右侧安装有加水管13，所述循环水泵14安装在水箱12左上方，两个所述管道外壳15固定连接在水箱12顶部，所述水循环管道16安装在管道外壳15，并与循环水泵14相连接。
18.本实用新型的工作原理：本新型在工作时开启装置电机，启动水泵，向投料口投入云母原料，经破碎轮破碎后由基座正面的出料口出料，在这过程中，循环水泵将水箱内的水抽出进入水循环管道，利用水的流动性使管道外侧的管道外壳降温，从而为破碎电机及破碎轮降温，进而完成装置使用。
19.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种云母粉加工用破碎机，包括基座（1）、出料口（2）、冷却粉碎装置（3）、粉碎电机（4）、投料通道（5）、投料口（6），其特征在于：所述基座（1）正面中心处开设有出料口（2），所述冷却粉碎装置（3）安装在基座（1）上方，所述粉碎电机（4）安装在冷却粉碎装置（3）右侧内部，所述投料通道（5）固定连接在冷却粉碎装置（3）顶部，所述投料口（6）开设在投料通道（5）顶部中心处。2.根据权利要求1所述的一种云母粉加工用破碎机，其特征在于：所述冷却粉碎装置（3）包括水循环降温装置（7）、粉碎轮（8）、粉碎轮支架（9）、电机动力齿轮（10）、从动齿轮（11），两个所述粉碎轮（8）通过粉碎轮支架（9）安装在水循环降温装置（7）上方内侧，所述电机动力齿轮（10）安装在后方粉碎轮（8）右侧，所述从动齿轮（11）安装在前方粉碎轮（8）右侧，并与电机动力齿轮（10）啮合。3.根据权利要求2所述的一种云母粉加工用破碎机，其特征在于：所述水循环降温装置（7）包括水箱（12）、加水管（13）、循环水泵（14）、管道外壳（15）、水循环管道（16），所述水箱（12）右侧安装有加水管（13），所述循环水泵（14）安装在水箱（12）左上方，两个所述管道外壳（15）固定连接在水箱（12）顶部，所述水循环管道（16）安装在管道外壳（15），并与循环水泵（14）相连接。
技术总结本实用新型公开了一种云母粉加工用破碎机，包括基座、出料口、冷却粉碎装置、粉碎电机、投料通道、投料口，所述基座正面中心处开设有出料口，所述冷却粉碎装置安装在基座上方，所述粉碎电机安装在冷却粉碎装置右侧内部，所述投料通道固定连接在冷却粉碎装置顶部，所述投料口开设在投料通道顶部中心处，本实用新型改进了现有云母粉加工用破碎机存在的高温问题，利用水循环冷却原理为破碎过程进行降温处理，防止因高温产生的机器过热问题，延长了设备的使用寿命以及生产安全。使用寿命以及生产安全。使用寿命以及生产安全。
技术研发人员：种道清
受保护的技术使用者：枣庄润琦云母制品股份有限公司
技术研发日：2022.10.10
技术公布日：2023/2/2