卧式搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置领域，具体而言，涉及一种卧式搅拌装置。


背景技术：

2.相关技术中的卧式搅拌装置包括外壳、轴承以及搅拌轴，搅拌轴包括螺杆。螺杆包括螺旋叶片和转动杆，螺杆通过轴承可转动地设置在外壳内。
3.卧式搅拌装置用于粉状物料的输送时，在螺杆转动的过程中，粉状物料停留在螺旋叶片与外壳之间会产生摩擦，长时间的摩擦使螺旋叶片的表面和外壳的内侧壁产生磨损，且由于螺旋叶片和外壳的磨损会产生异物进入到粉状物料内。并且在进行粉状物料的输送时，粉状物料会进入到轴承与螺杆的连接处，进而使螺杆产生磨损。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种卧式搅拌装置，以解决相关技术中的物料停留在螺旋叶片与外壳之间，使螺旋叶片的表面和外壳的内侧壁产生磨损的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种卧式搅拌装置，包括：外壳，包括壳体及设置在壳体的开口处的端盖，壳体的轴线横向设置；搅拌轴，可转动地设置在壳体内，端盖盖设在搅拌轴的端部外，端盖对应于搅拌轴的端部处设置有安装孔；第一轴承，固定在安装孔内；吹扫装置，包括穿设在第一轴承的内孔内的吹扫接头，吹扫接头的第一端与搅拌轴的端部止转配合，吹扫接头的内孔与端盖的内部及壳体的内部连通设置。
6.进一步地，吹扫接头的第一端设置有止转凹腔，搅拌轴的端部具有与止转凹腔止转配合的止转块。
7.进一步地，卧式搅拌装置还包括固定在吹扫接头的第二端内的第二轴承，吹扫装置还包括连接于第二轴承的内孔的吹扫管，吹扫管的内孔与吹扫接头的内孔连通。
8.进一步地，吹扫管的出气端通过第一密封圈穿设于第二轴承的内孔内。
9.进一步地，吹扫接头包括穿设在第一轴承的内孔内的第一接管段及与第一接管段连接的第二接管段，第一接管段的外径大于第二接管段的外径，第二轴承固定在第二接管段内。
10.进一步地，卧式搅拌装置还包括可拆卸地连接于端盖的把手座，吹扫管穿设于把手座内。
11.进一步地，把手座包括可拆卸地连接在端盖上的座体及连接在座体外侧的操作把手。
12.进一步地，端盖上设置有环槽，卧式搅拌装置还包括固定在环槽内的连接环，连接环和环槽之间设置有第二密封圈。
13.进一步地，连接环通过紧固件连接在环槽内。
14.进一步地，卧式搅拌装置还包括与吹扫管的进风端连接的供风装置。
15.应用本实用新型的技术方案，卧式搅拌装置包括：外壳、搅拌轴、第一轴承以及吹
扫装置。外壳包括壳体及设置在壳体的开口处的端盖，壳体的轴线横向设置。搅拌轴可转动地设置在壳体内。端盖盖设在搅拌轴的端部外，端盖对应于搅拌轴的端部处设置有安装孔。第一轴承固定在安装孔内。吹扫装置包括穿设在第一轴承的内孔内的吹扫接头。吹扫接头的第一端与搅拌轴的端部止转配合。这样，吹扫接头通过第一轴承可转动地设置在端盖上，且与搅拌轴联动。吹扫接头的内孔与端盖的内部及壳体的内部连通设置，向吹扫接头的内孔通入压缩空气对壳体的内部以及端盖的内部进行吹扫。通过吹扫的方式避免了位于搅拌轴和壳体内侧壁之间的物料停留在搅拌轴和壳体内侧壁之间，进一步地避免了搅拌轴和壳体由于物料停留而产生磨损的问题。因此，本技术的技术方案有效地解决了相关技术中的物料停留在螺旋叶片与外壳之间，使螺旋叶片的表面和外壳的内侧壁产生磨损的问题。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的卧式搅拌装置的实施例的立体结构示意图；
18.图2示出了图1的卧式搅拌装置的未安装端盖时的立体结构示意图；
19.图3示出了图1的卧式搅拌装置的部分分解结构示意图；
20.图4示出了图1的卧式搅拌装置的把手座的立体结构示意图；
21.图5示出了图1的卧式搅拌装置的把手座的另一个视角的立体结构示意图；
22.图6示出了图1的卧式搅拌装置的端盖以及吹扫装置的立体结构示意图；
23.图7示出了图1的卧式搅拌装置的端盖、吹扫装置以及连接环的立体结构示意图；
24.图8示出了图1的卧式搅拌装置的分解结构示意图；
25.图9示出了图1的卧式搅拌装置的另一个视角的分解结构示意图；
26.图10示出了图1的卧式搅拌装置的吹扫装置、第一轴承以及第二轴承安装在连接环内的主视图；
27.图11示出了图1的卧式搅拌装置的吹扫装置、第一轴承以及第二轴承安装在连接环内的后视图。
28.其中，上述附图包括以下附图标记：
29.10、外壳；11、壳体；12、端盖；13、安装孔；14、环槽；15、吹扫接头的内孔；
30.20、搅拌轴；21、止转块；
31.30、吹扫装置；31、止转凹腔；32、吹扫接头；321、第一接管段；322、第二接管段；33、吹扫管；
32.40、第一轴承；
33.50、第二轴承；
34.60、把手座；61、座体；62、操作把手；
35.70、连接环；
36.81、第一密封圈；82、第二密封圈；83、紧固件。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
39.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
40.如图1至图3所示，本实施例的卧式搅拌装置包括：外壳10、搅拌轴20、第一轴承40以及吹扫装置30。外壳10包括壳体11及设置在壳体11的开口处的端盖12，壳体11的轴线横向设置。搅拌轴20可转动地设置在壳体11内。端盖12盖设在搅拌轴20的端部外，端盖12对应于搅拌轴20的端部处设置有安装孔13。第一轴承40固定在安装孔13内。吹扫装置30包括穿设在第一轴承40的内孔内的吹扫接头32，吹扫接头32的第一端与搅拌轴20的端部止转配合，吹扫接头的内孔15与端盖12的内部及壳体11的内部连通设置。
41.应用本实施例的技术方案，卧式搅拌装置包括：外壳10、搅拌轴20、第一轴承40以及吹扫装置30。搅拌轴20可转动地设置在壳体11内。端盖12盖设在搅拌轴20的端部外，端盖12对应于搅拌轴20的端部处设置有安装孔13。第一轴承40固定在安装孔13内。吹扫装置30包括穿设在第一轴承40的内孔内的吹扫接头32。吹扫接头32的第一端与搅拌轴20的端部止转配合。这样，吹扫接头32通过第一轴承40可转动地设置在端盖12上，且与搅拌轴20联动。吹扫接头的内孔15与端盖12的内部及壳体11的内部连通设置，向吹扫接头的内孔15通入压缩空气对壳体11的内部以及端盖12的内部进行吹扫。通过吹扫的方式避免了位于搅拌轴20和壳体11内侧壁之间的物料停留在搅拌轴20和壳体11内侧壁之间，进一步地避免了搅拌轴20和壳体11由于物料停留而产生磨损的问题。因此，本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的物料停留在螺旋叶片与外壳之间，使螺旋叶片的表面和外壳的内侧壁产生磨损的问题。
42.进一步地，本实施例的技术方案避免了搅拌轴和壳体由于物料停留而产生磨损的问题，也避免了卧式搅拌装置的搅拌轴和壳体产生磕碰、划痕，以及由于搅拌轴和壳体产生磨损后导致异物进入到物料内的问题。通过吹扫的方式也避免了相关技术中的物料进入到轴承与螺杆的连接处，进而使螺杆产生磨损的问题。
43.在本实施例中，搅拌轴20优选为螺杆。
44.如图2和图6所示，吹扫接头32的第一端设置有止转凹腔31，搅拌轴20的端部具有与止转凹腔31止转配合的止转块21。止转凹腔31与止转块21止转配合，结构简单，便于加工成型，并且吹扫接头32与搅拌轴20之间不会发生相对的转动，使吹扫接头32与搅拌轴20联动。在本实施例中，止转凹腔31的腔体的四个侧壁围成“口”字形。
45.如图3至图9所示，卧式搅拌装置还包括固定在吹扫接头32的第二端内的第二轴承50。吹扫装置30还包括连接于第二轴承50的内孔的吹扫管33。第二轴承50的设置使得吹扫接头32在转动时，吹扫管33能够保持在原有位置，避免吹扫管33跟随吹扫接头32转动。吹扫管33的内孔与吹扫接头的内孔15连通，压缩空气通过吹扫管33的内孔进入到吹扫接头的内孔15构成压缩空气通路，使用压缩空气对壳体11的内部以及端盖12的内部进行吹扫。
46.如图3至图9所示，吹扫管33的出气端通过第一密封圈81穿设于第二轴承50的内孔内，第一密封圈81与吹扫管33的出气端和第二轴承50紧密贴合，起到密封的作用，避免压缩空气从吹扫管33与第二轴承50的内孔的连接处泄漏。在本实施例中，第一密封圈81为两个，第一密封圈81优选为骨架油封。
47.如图3至图9所示，吹扫接头32包括穿设在第一轴承40的内孔内的第一接管段321及与第一接管段321连接的第二接管段322。第一接管段321的外径大于第二接管段322的外径，第二轴承50固定在第二接管段322内。由于搅拌轴20的外径大于吹扫管33的外径，第一接管段321的外径大于第二接管段322的外径便于第一接管段321与搅拌轴20的止转配合以及吹扫管33通过第二轴承50与第二接管段322的配合。在本实施例中，第一接管段321与第二接管段322为一体式结构，第二接管段322进行内车削加工以将第二轴承50固定在第二接管段322内。吹扫接头的内孔15贯穿第一接管段321与第二接管段322。
48.如图3至图9所示，卧式搅拌装置还包括可拆卸地连接于端盖12的把手座60，吹扫管33穿设于把手座60内，吹扫管33能够与把手座60一起可拆卸地连接于端盖12，便于对吹扫管33和吹扫管33与第二轴承50的内孔的连接处的清洁和维护。
49.如图3至图5所示，把手座60包括可拆卸地连接在端盖12上的座体61及连接在座体61外侧的操作把手62，便于把手座60在端盖12上的拆卸和安装操作。在本实施例中，把手座60的座体61通过紧固螺丝固定在端盖12上。
50.如图6至图11所示，端盖12上设置有环槽14，卧式搅拌装置还包括固定在环槽14内的连接环70，环槽14便于连接环70与端盖12的安装固定。连接环70和环槽14之间设置有第二密封圈82。在本实施例中，吹扫装置30固定在连接环70内，便于将吹扫装置30固定在端盖12上。第二密封圈82优选为胶质垫片和钢圈。在本实施例中，第二密封圈82由两个胶质垫片和两个钢圈构成，两个胶质垫片和两个钢圈交替设置在连接环70和环槽14之间，提高了密封效果。
51.如图6至图11所示，连接环70通过紧固件83连接在环槽14内。在本实施例中，紧固件83为四个，连接环70通过四个紧固件83连接在环槽14内，紧固件83优选为紧固螺丝。
52.如图6至图11所示，卧式搅拌装置还包括与吹扫管33的进风端连接的供风装置，供风装置为卧式搅拌装置提供压缩空气，压缩空气通过吹扫管33进入到壳体11的内部以及端盖12的内部进行吹扫。
53.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、
竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
54.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
55.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
56.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。