一种多级旋流洗涤塔的制作方法

1.本实用新型涉及大气环保领域，具体涉及一种多级旋流洗涤塔。


背景技术：

2.为达到环保要求，减少环境污染，工业中产生的废气常常需要经过洗涤塔和/或旋流塔净化后再排入大气。目前工业上广泛应用的旋流塔大多为单级旋流板旋流塔，单级旋流塔在旋流板上设置喷淋喷头，顶部再设置除雾填料层，但是这种旋流塔废气净化效果不佳，去除率低，对于油类等粘附性强的物质去除效果很差，当废气中灰尘量较多、含有油等粘附性较强的物质时，灰尘和粘性物质容易粘接在除雾填料层上，阻塞除雾填料，阻塞后除雾层气液接触面积减小，使得旋流塔除尘和除雾效果大大降低，致使粉尘的或其它颗粒物进入后续设备，同时会大大增加旋流塔维护工作量，且不易检修，十分不方便。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种多级旋流洗涤塔，该多级旋流洗涤塔能够提高洗涤效率、避免堵塞除雾填料，并且便于清理。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种多级旋流洗涤塔，其包括壳体、除雾填料层、多级旋流结构和喷淋系统，所述壳体包括进风口和出风口，所述多级旋流结构和所述除雾填料层沿从所述进风口到所述出风口的方向依次排列，所述多级旋流结构包括沿从所述进风口到所述出风口的方向依次排列的多个旋流板，所述喷淋系统包括多组喷头，每组所述喷头对应地朝向多个所述旋流板中的至少两个所述旋流板。
5.优选地，每组所述喷头相互独立地设置。
6.优选地，每组所述喷头设置在相邻的所述旋流板之间，且位于相邻的所述旋流板中一个所述旋流板的底端并朝向另一个所述旋流板的顶端。
7.优选地，每组所述喷头包括多个分散分布的喷头。
8.优选地，所述的多级旋流洗涤塔还包括水箱，所述水箱与所述喷淋系统连接，所述水箱具有可拆卸的顶盖。
9.优选地，所述喷淋系统还包括多个分水管，每个所述分水管第一端分别连接一组喷头，每个所述分水管第二端通过独立的阀或泵与所述水箱连接。
10.优选地，所述水箱可拆卸地连接于所述壳体外或者所述水箱可拆卸地安装于所述壳体内。
11.优选地，所述水箱连接或者设置在所述壳体底端。
12.优选地，所述壳体还包括多个维修孔，多个所述维修孔沿从所述进风口到所述出风口的方向依次排列。
13.优选地，所述进风口位于所述壳体底端，所述出风口位于所述壳体顶端。
14.与现有技术相比，本实用新型能够取得以下有益效果：
15.本实用新型的多级旋流洗涤塔采用多级旋流结构和喷淋系统以及除雾填料层对
废气进行洗涤，多层旋流板和喷淋系统的多组喷头配合，提高颗粒物与水的接触面积，有效地去除了废气中的绝大部分灰尘和粘性物质，提高了洗涤效果，且经旋流板过滤后的气体再通过除雾填料层，去除气体中的水汽，避免影响气体后处理，由于通过除雾填料层的气体中灰尘和粘性物质含量少，不容易堵塞除雾填料层，提高了净化效率，降低了维护成本。本实用新型的多级旋流洗涤塔尤其适用于灰尘较多、含有油和其它粘附性较强物质的废气处理场合。
附图说明
16.图1是本实用新型多级旋流洗涤塔实施例的结构示意图。图中，壳体1，进风口11，出风口12，维修孔13，除雾填料层2，多级旋流机构3，旋流板31，喷淋系统4，喷头41，分水管42，阀43，泵44，水箱5，顶盖51。
17.以下结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
具体实施方式
18.参照图1，本实施例提供了一种多级旋流洗涤塔，该多级旋流洗涤塔适用于废气处理，尤其适用于灰尘以及粘附性物质较多的废气的净化处理。本实施例的多级旋流洗涤塔主要包括壳体1、除雾填料层2、多级旋流机构3和喷淋系统4，其中壳体1可以采用不锈钢等金属制成，壳体1用于提供形成气体流通通道的腔室，除雾填料层2、多级旋流机构3和喷淋系统4分别设置在壳体1内。
19.壳体1包括进风口11和出风口12，废气可从进风口11流入并从出风口12流出，从进风口11到出风口12的方向即为气体流动方向。多级旋流结构3和除雾填料层2沿从进风口11到出风口12的方向依次排列，即多级旋流结构3和除雾填料层2沿气体流动方向依次排列，使得进入壳体1的废气依次经过多级旋流结构3和除雾填料层2，先由多级旋流结构3进行喷淋洗涤过滤，再经除雾填料层2进一步除去水汽。
20.多级旋流结构3包括沿从进风口11到出风口12的方向依次排列的多个旋流板31，即多个旋流板31沿气体流动方向依次排列，使得废气经过多个旋流板31依次进行旋流洗涤，实现多级旋流洗涤。旋流板31可以是现有的旋流板，旋流板31具有倾斜设置的叶片，叶片能够对废气起到导向作用，使得气体螺旋上升，还使得液体分散增大气液接触面积。旋流板31之间不设置填料。
21.喷淋系统4包括多组喷头41，每组喷头41对应地朝向多个旋流板31中的至少两个旋流板31。例如在一些实施例中，可以每组喷头41对应地朝向每个旋流板31，即每个旋流板31都有与其对应的向其喷洒水雾的一组喷头41，使得每个旋流板31上都有均匀的薄液层，促进气液接触。在一些实施例中，也可以只有部分旋流板31才设有与其对应的喷头41，而另一部分旋流板31没有对应的喷头，利用相邻的旋流板31的水流向没有对应喷头的旋流板31，或者利用相邻的喷头的水被气流带动而覆盖旋流板31，也能起到形成液膜与气体接触的作用。在一些实施例中，最靠近除雾填料层2的旋流板31可以不设置与其对应的喷头41，减少对靠近除雾填料层2的空气加湿。
22.本实施例的多级旋流洗涤塔工作时，废气从进风口11进入多级旋流洗涤塔后，沿着气流流动方向经过多级旋流机构3和喷淋系统4的洗涤，多级洗涤后的气体再经过除雾填
料层2除湿，通过出风口12排出。废气中的绝大部分杂质例如灰尘、油和其他粘性物质等在多级旋流系统3和喷淋系统4形成的水雾以及水膜作用下从废气中滤出，并随水在重力和/或旋流板对水流倾斜导向引起的离心力的作用下向下流动。
23.优选地，喷淋系统4中各组喷头41独立地设置，各组喷头41之间不会相互影响，各组喷头41的喷洒量可以独立地控制，尤其考虑到沿气流方向排列顺序不同的旋流板31的杂质含量不同，可以根据杂质含量的多少来控制各组喷头41的喷洒量。
24.优选地，多级旋流洗涤塔中每组喷头41设置在相邻的旋流板31之间，且位于相邻的旋流板31中一个旋流板31的底端并朝向另一个旋流板31的顶端，从而增大喷头41与其朝向的旋流板31之间的距离，即增大了水从喷头41喷出后的喷洒行程，使得水喷洒在旋流板31上的面积更大，水雾也更分散。
25.优选地，每组喷头41包括多个分散分布的喷头41，例如喷头41相对于其朝向的旋流板31的表面是均匀分布的，使得喷头41喷洒的水雾以及在旋流板31上形成的水膜更加均匀。
26.优选地，多级旋流洗涤塔还包括水箱5，水箱5与喷淋系统4连接，为喷淋系统4提供水源。水箱5具有可装拆的顶盖51，当水箱1中杂质含量过高、影响洗涤效果时，可以通过拆卸顶盖51，对水箱5中的水进行处理，例如将水箱5中的渣捞出，便于清理，避免频繁换水。
27.优选地，喷淋系统4包括多个分水管42，每个分水管42第一端分别连接一组喷头41，每个分水管42第二端通过独立的阀43或泵44与水箱5连接，从而实现对每组喷头41的独立控制。在一些实施例中，每个分水管42第二端通过独立的泵44与水箱5连接，通过泵44的开闭和转速等控制分水管42的供断水以及供水量。在一些实施例中，至少部分的分水管42连接于同一个泵44并通过独立的阀43控制供断水以及供水量。
28.优选地，水箱5可拆卸地连接于壳体1外，水箱5独立于壳体1，便于对水箱5内进行清洗，便于换水。或者水箱5可拆卸地安装于壳体1内，便于在水相粘附有大量粘性物质时拆卸水箱5进行清洗。水箱5安装于壳体1内时可以设置密封垫圈等，避免废气从安装处漏出。
29.优选地，水箱5连接或设置在壳体1底端，使得喷淋系统4喷淋洗涤后的水能够在壳体1底端汇聚并流回水箱5进行循环利用，水箱5可以具有收集水的回流口。
30.优选地，壳体1还包括多个维修孔13，多个维修孔13沿从进风口11到出风口12方向依次排列。例如，维修孔13可以与多个旋流板31和/或除雾填料层2一一对应地设置，便于各个部件的维修和材料的更换等。维修孔13上可以设有可装拆的密封片，在不需要维修时封闭壳体1。
31.优选地，进风口11位于壳体1底端，出风口12位于壳体1顶端。例如，进风口11设置在壳体1底端侧边位置且位于水箱5的上方，出风口12设置在壳体1顶部且位于除雾填料层2上方，除雾填料层2和出风口12之间为旋流洗涤区间。进风口11可以具有延伸管道延伸向壳体1中间，有助于气流分布均匀。多级旋流机构3和除雾填料层2在壳体1内从下往上竖直排列。
32.最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。