一种用于手机外壳喷涂生产的自动喷涂机的制作方法

1.本实用新型涉及手机外壳喷涂技术领域，尤其涉及一种用于手机外壳喷涂生产的自动喷涂机。


背景技术：

2.众所周知，手机的使用已经被普及到人们的生活之中，为了提高手机的外观精美度和手机的耐用性，以提高相应手机的市场销量，手机外壳喷漆的工艺被不断的改进。
3.在现有技术中，通常会使用自动喷涂机对手机外壳进行喷漆，将不同种类的油漆喷在手机外壳上，使得手机外壳呈现出不同的颜色、品质等。
4.然而，现有技术中，自动喷涂机一般是固定的喷涂宽距，当手机外壳的宽度较窄时，会造成油漆的浪费，从而增加了喷涂成本，且油漆一般是直接加入自动喷涂机内，当油漆由于长时间放置，导致油漆中各成份等混合不均匀，会影响喷涂质量，使得油漆在手机外壳的分布不均匀，手机外观的精美度被破坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于手机外壳喷涂生产的自动喷涂机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于手机外壳喷涂生产的自动喷涂机，包括搅拌圆腔，所述搅拌圆腔的顶面边缘处固定连接有多个固定块，所述搅拌圆腔的顶面中心处固定连接有连接杆，所述连接杆远离搅拌圆腔的一端的上表面固定连接有气缸，所述气缸包括有伸缩柱，所述伸缩柱贯穿连接杆，所述伸缩柱的外侧面靠近搅拌圆腔处固定连接有卡接长块，所述卡接长块的顶面两端均开设有柱腔，所述柱腔的内底面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有抵柱，所述抵柱远离第一弹簧的一端固定连接有橡胶抵块，所述搅拌圆腔的内部设置为空心，所述搅拌圆腔的侧壁固定连接有进漆管，所述搅拌圆腔连接有高效适配喷涂机构。
8.优选地，所述高效适配喷涂机构包括开设在搅拌圆腔内底面中心处的转动凹槽，所述转动凹槽的内壁转动连接有中心柱腔，所述中心柱腔的弧侧面等距离固定连接有多个空腔长板，所述空腔长板的内部设置为空心，所述中心柱腔位于其与空腔长板连接处开设有连通口，所述空腔长板的一侧面设为滤网状，所述空腔长板的另一对应侧面设为实心。
9.优选地，所述搅拌圆腔的底面中心处固定连接有l型管道，所述l型管道的端口处固定连接有喷腔部件。
10.优选地，所述喷腔部件包括有底层板、中间环框、顶层宽板，所述底层板与l型管道固定连接，所述中间环框的两侧分别与底层板与顶层宽板固定连接，所述l型管道与喷腔部件的内部连通。
11.优选地，顶层宽板的外侧面中心处固定连接有转动轴，所述顶层宽板的侧壁开设
有多个第一通口，所述转动轴转动连接有外层板，所述外层板上开设有多个第二通口，所述第一通口与第二通口可全部对应连通。
12.优选地，所述外层板的外侧位于第二通口处均固定连接有喷头，所述外层板的两端均固定连接有扳杆，所述外层板与顶层宽板贴合滑动连接。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、高效适配喷涂机构的设置，通过顶层宽板、外层板、喷头等的共同协作，利用了外层板可在顶层宽板表面转动，使得工作人员可通过扳动扳杆，使得部分第一通口与部分第二通口错开，从而快捷调控喷漆的宽度，使得本装置可对不同宽度的手机外壳进行喷漆操作，避免了油漆的浪费，且结构设置简洁、高效，便于操作使用。
15.2、通过中心柱腔、空腔长板、进漆管等的共同协作，利用了从进漆管进入搅拌圆腔中的高速流动的油漆带动空腔长板的转动，实现了对油漆的搅拌，使得油漆更加均匀，极大的提高了喷涂的质量，且结构设置精巧、高效，适宜推广使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于手机外壳喷涂生产的自动喷涂机的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于手机外壳喷涂生产的自动喷涂机的爆炸图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于手机外壳喷涂生产的自动喷涂机中喷腔部件的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种用于手机外壳喷涂生产的自动喷涂机中橡胶抵块与卡接长块的连接示意图。
20.图中：1、搅拌圆腔；101、固定块；102、连接杆；103、气缸；104、伸缩柱；105、卡接长块；106、橡胶抵块；2、转动凹槽；201、中心柱腔；202、连通口；203、l型管道；204、进漆管；3、底层板；301、中间环框；302、顶层宽板；303、外层板；304、喷头；305、转动轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4所示，一种用于手机外壳喷涂生产的自动喷涂机，包括搅拌圆腔1，搅拌圆腔1的顶面边缘处固定连接有多个固定块101，搅拌圆腔1的顶面中心处固定连接有连接杆102，连接杆102远离搅拌圆腔1的一端的上表面固定连接有气缸103，气缸103包括有伸缩柱104，伸缩柱104贯穿连接杆102，伸缩柱104的外侧面靠近搅拌圆腔1处固定连接有卡接长块105，卡接长块105的顶面两端均开设有柱腔，柱腔的内底面固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端固定连接有抵柱，抵柱远离第一弹簧的一端固定连接有橡胶抵块106，搅拌圆腔1的内部设置为空心，搅拌圆腔1的侧壁固定连接有进漆管204，搅拌圆腔1连接有高效适配喷涂机构。
23.高效适配喷涂机构包括开设在搅拌圆腔1内底面中心处的转动凹槽2，转动凹槽2的内壁转动连接有中心柱腔201，中心柱腔201的弧侧面等距离固定连接有多个空腔长板，
空腔长板的内部设置为空心，中心柱腔201位于其与空腔长板连接处开设有连通口202，空腔长板的一侧面设为滤网状，空腔长板的另一对应侧面设为实心。
24.通过中心柱腔201、空腔长板、进漆管204等的共同协作，利用了从进漆管204进入搅拌圆腔1中的高速流动的油漆带动空腔长板的转动，实现了对油漆的搅拌，使得油漆更加均匀，极大的提高了喷涂的质量，且结构设置精巧、高效，适宜推广使用。
25.搅拌圆腔1的底面中心处固定连接有l型管道203，l型管道203的端口处固定连接有喷腔部件，喷腔部件包括有底层板3、中间环框301、顶层宽板302，底层板3与l型管道203固定连接，中间环框301的两侧分别与底层板3与顶层宽板302固定连接，l型管道203与喷腔部件的内部连通。
26.高效适配喷涂机构的设置，通过顶层宽板302、外层板303、喷头304等的共同协作，利用了外层板303可在顶层宽板302表面转动，使得工作人员可通过扳动扳杆，使得部分第一通口与部分第二通口错开，从而快捷调控喷漆的宽度，使得本装置可对不同宽度的手机外壳进行喷漆操作，避免了油漆的浪费，且结构设置简洁、高效，便于操作使用。
27.需要补充说明的是，顶层宽板302的外侧面中心处固定连接有转动轴305，顶层宽板302的侧壁开设有多个第一通口，转动轴305转动连接有外层板303，外层板303上开设有多个第二通口，第一通口与第二通口可全部对应连通，外层板303的外侧位于第二通口处均固定连接有喷头304，外层板303的两端均固定连接有扳杆，外层板303与顶层宽板302贴合滑动连接。
28.本实用新型中，可通过以下操作方式阐述其功能原理：
29.使用本装置时，首先，将待喷漆的手机外壳卡在橡胶抵块106的顶部与卡接长块105的底部之间，此时，第一弹簧被压缩，使得橡胶抵块106的顶部和卡接长块105的底部紧贴在手机外壳的内壁的上下两端。
30.通过进漆管204向搅拌圆腔1内注入油漆，高速流动的油漆将冲击空腔长板，此时，中心柱腔201在转动凹槽2内转动，油漆通过空腔长板中设为滤网状的侧面，再通过连通口202进入中心柱腔201内，经过l型管道203进入喷腔部件内部，由于空腔长板在搅拌圆腔1内转动，从而对油漆进行搅拌，使得油漆更加均匀，提高了喷涂的质量。
31.当待喷漆的手机外壳的宽度较窄时，仅需扳动扳杆，外层板303在顶层宽板302表面转动，使得部分第一通口与部分第二通口错开，此时，部分的第一通口被外层板303挡住，使得部分喷头304无法喷漆，从而快捷调控喷漆的宽度，使得本装置可对不同宽度的手机外壳进行喷漆操作，避免了油漆的浪费。
32.其中，在喷漆的过程中，气缸103启动，伸缩柱104可上下运动，带动手机外壳上下运动，完成喷漆，气缸103启动控制伸缩柱104上下运动为现有技术，在此不做赘述。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。