自动喷涂柜的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种自动喷涂柜，自动喷涂柜包括柜体、悬挂链、位置检测传感器、电控系统、至少一个第一、第二、第三、第四、第五及第六喷枪；柜体内的正上方的中间沿着水平方向设有移动轨道，悬挂链的一端设置于移动轨道上，且沿着移动轨道移动，另一端用于悬挂工件；第一及第二喷枪分别设于移动轨道的一侧，第三及第四喷枪分别设于另一侧，第二及第四喷枪均可调整与竖直平面的夹角；第五喷枪设于柜体内的上方，且高于工件的位置，第六喷枪设置于下方，且低于工件的位置；位置检测传感器用于检测工件的位置及尺寸，电控系统分别与每一个喷枪的控制部及位置检测传感器电连接。本实用新型提高了喷涂时的生产效率。
【专利说明】
自动喷涂柜
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及一种自动喷涂柜，特别涉及一种用于MDF(Medium DensityFiberboard，中密度纤维板)封底处理的自动喷涂柜。
【背景技术】
[0002]在MDF粉末涂装领域，需要先对MDF进行前处理，也就是对四个边和两个面(相当于六个面)进行封底处理。进行封底处理的一种原因是封闭MDF内的气体，从而避免粉末涂层固化时产生气泡，另一种原因是让MDF表面容易导电，从而便于后续进行粉末涂料静电喷涂。
[0003]目前，进行封底处理主要是用UV(紫外线)水性涂料或UV胶水，操作方法是分别用滚涂机或手工滚涂轮滚涂MDF的四个边和两个面，然后放在输送带上进入卧式UV固化炉中进行固化，一块MDF有六个面就要进行六次滚涂，因此生产效率低，且滚涂的方式只能对平面进行操作，无法对凹槽或异形件进行封底处理。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中MDF的六个面需要分别进行滚涂，因此生产效率低，且受限于滚涂的方式，无法对凹槽或异形件进行封底处理的缺陷，提供一种自动喷涂柜。
[0005]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
[0006]—种自动喷涂柜，其特点在于，所述自动喷涂柜包括柜体、悬挂链、至少一个第一喷枪、至少一个第二喷枪、至少一个第三喷枪、至少一个第四喷枪、至少一个第五喷枪、至少一个第六喷枪、位置检测传感器及电控系统；
[0007]所述柜体内的正上方的中间沿着水平方向设有移动轨道，所述悬挂链的一端设置于所述移动轨道上，且用于沿着所述移动轨道移动，所述悬挂链的另一端用于悬挂工件；
[0008]所述第一喷枪及所述第二喷枪分别设于所述移动轨道的一侧，所述第三喷枪及所述第四喷枪分别设于所述移动轨道的另一侧，所述第二喷枪及所述第四喷枪均可调整与竖直平面的夹角；
[0009]所述第五喷枪设于所述柜体内的上方，且高于所述工件的位置，所述第六喷枪设置于所述柜体内的下方，且低于所述工件的位置；
[0010]所述位置检测传感器与所述电控系统电连接，且用于检测所述工件的位置及尺寸，所述电控系统分别与所述第一喷枪、所述第二喷枪、所述第三喷枪、所述第四喷枪、所述第五喷枪及所述第六喷枪的控制部电连接。
[0011]较佳地，所述自动喷涂柜还包括电机，所述电机与所述悬挂链连接，且用于移动所述悬挂链，所述电控系统用于调整所述电机的转速。
[0012]在本方案中，所述电控系统通过控制所述电机的频率来自由调整所述悬挂链在所述移动轨道上的移动速度。
[0013]较佳地，所述悬挂链的移动速度为Im?3m/min。
[0014]较佳地，所述自动喷涂柜还包括若干个往复机，所述往复机与所述电控系统电连接，所述第一喷枪、所述第二喷枪、所述第三喷枪、所述第四喷枪分别与所述往复机一一对应，且分别设置于对应的往复机上；
[0015]每一个往复机均包括同步带滑台及伺服电机，所述伺服电机与所述同步带滑台连接，且用于带动所述同步带滑台。
[0016]较佳地，所述自动喷涂柜还包括至少一个上定位机及至少一个下定位机，所述上定位机及所述下定位机分别与所述电控系统电连接，所述第五喷枪与所述上定位机--对应，且设置于对应的上定位机上，所述第六喷枪与所述下定位机一一对应，且设置于对应的下定位机上；
[0017]所述上定位机包括上同步带滑台及上伺服电机，所述上伺服电机与所述上同步带滑台连接，且用于带动所述上同步带滑台；
[0018]所述下定位机包括下同步带滑台及下伺服电机，所述下伺服电机与所述下同步带滑台连接，且用于带动所述下同步带滑台。
[0019]较佳地，所述自动喷涂柜还包括至少一个抽风机，所述抽风机设置于所述柜体的顶部，且所述抽风机的抽风口与所述柜体的内部连通。
[0020]较佳地，所述自动喷涂柜还包括液气分离机构，所述液气分离机构设置于所述柜体的顶部，且与所述抽风机的抽风口连通，所述液气分离机构用于从抽出的气体中分离出液体物料与空气。
[0021]在本方案中，因在喷涂过程中所述柜体内的空气中会掺杂液体物料，为防止混合气体溢出所述柜体外，通过所述抽风机实时抽取所述柜体内的混合气体，在所述柜体内形成负压，抽出的混合气体通过所述液气分离机构分离出大部分液体物料和空气，液体物料通过所述液气分离机构的多层回流片回流进所述柜体内，分离出的空气中还会掺杂小部分液体物料，因此再通过所述液气分离机构的活性炭吸附小部分液体物料后，统一排出至室外，从而不污染环境，具有环保效果。
[0022]较佳地，所述柜体的底部呈漏斗形状，且开设有漏斗口。
[0023]较佳地，所述自动喷涂柜还包括过滤装置、隔膜栗及供料桶，所述过滤装置与所述漏斗口连接，所述供料桶通过所述隔膜栗与所述过滤装置连接。
[0024]在本方案中，在喷涂过程中会产生没有粘附到工件的物料，此物料会经过所述漏斗口掉入至所述过滤装置，经过滤后通过所述隔膜栗抽出至所述供料桶，并可重复利用，从而节省物料，防止不必要的浪费。
[0025]较佳地，所述柜体的材质为不锈钢;和/或，
[0026]所述第一喷枪、所述第二喷枪、所述第三喷枪、所述第四喷枪、所述第五喷枪及所述第六喷枪均为有气喷涂喷枪或高压无气喷涂喷枪，且口径的范围均为0.8mm?1.8mm，出油量均为100g?500g/min。
[0027]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
[0028]本实用新型的积极进步效果在于:
[0029]本实用新型提供的自动喷涂柜可一次性喷涂MDF的六个面，自动完成喷涂过程，因此提高了生产效率，且喷涂没有死角位，因此可对带有凹槽等复杂工件和异形工件进行封底处理。
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型较佳实施例的自动喷涂柜的侧视图。
[0031 ]图2为本实用新型较佳实施例的自动喷涂柜的主视图。
[0032]附图标记说明:
[0033]柜体I
[0034]第一喷枪2
[0035]第二喷枪3
[0036]第三喷枪4
[0037]第四喷枪5
[0038]第五喷枪6
[0039]第六喷枪7
[0040]移动轨道8
[0041]悬挂链9
[0042]MDF 10
[0043]位置检测传感器11
[0044]同步带滑台12
[0045]伺服电机13
[0046]上同步带滑台14
[0047]下同步带滑台15
[0048]大风管16
[0049]液气分离机构17
[0050]抽风机18
[0051]漏斗口20
[0052]隔膜栗21
[0053]过滤装置22
[0054]供料桶23
【具体实施方式】
[0055]下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
[0056]如图1及图2所示，本实施例提供的自动喷涂柜包括柜体1、一个第一喷枪2、一个第二喷枪3、一个第三喷枪4、一个第四喷枪5、一个第五喷枪6、一个第六喷枪7、悬挂链9、电机、电控系统、位置检测传感器11、4个往复机、一个上定位机、一个下定位机、大风管16、液气分离机构17、抽风机18、隔膜栗21、过滤装置22及供料桶23。
[0057]在本实施例中，虽然示出各个部件的具体数量，但并不仅限于此数量，也可根据实际情况进行相应的调整。
[0058]在本实施例中，所述电机及所述电控系统均未在图中示出。
[0059]其中，炉体I内的正上方的中间沿着水平方向设有移动轨道8，悬挂链9的一端设置于移动轨道8上，且用于沿着移动轨道8移动，悬挂链9的另一端用于悬挂MDF10，所述电机与悬挂链9连接，且用于移动悬挂链9，所述电控系统与所述电机的控制部电连接，且用于通过控制所述电机的频率来自由调整悬挂链9在移动轨道8上的移动速度，悬挂链9的移动速度一般控制在Im?3m/min的范围内。
[0060]位置检测传感器11与所述电控系统电连接，且设置于柜体I上放入MDFlO的入口处，从而用于在MDFlO经过时检测MDFlO的位置及尺寸，并将位置信息及尺寸信息发送至所述电控系统。
[0061]第一喷枪2及第二喷枪3分别设于柜体I内移动轨道8的一侧，在本实施例中，移动轨道8的一侧为移动轨道8的左侧，且另一侧为右侧，第三喷枪4及第四喷枪5分别设于柜体I内移动轨道8的右侧，且第二喷枪3及第四喷枪5均可调整与竖直平面的夹角。
[0062 ] 第一喷枪2、第二喷枪3、第三喷枪4及第四喷枪5分别与一个往复机一一对应。
[0063]其中，每一个往复机均包括同步带滑台12及伺服电机13，第一喷枪2、第二喷枪3、第三喷枪4及第四喷枪5分别设置于对应的同步带滑台12上，伺服电机13与同步带滑台12连接，且用于带动同步带滑台12，使4个喷枪做上下往复运动，每一个伺服电机13的控制部分别与所述电控系统电连接，所述电控系统用于将运动行程信号或正反转信号发送至伺服电机13的控制部，从而控制伺服电机13的转动，使第一喷枪2、第二喷枪3、第三喷枪4及第四喷枪5分别移动到指定位置，并做上下往复运动。
[0064]第五喷枪6设置于柜体I内的上方，且高于MDFlO的位置，第六喷枪7设置于柜体I内的下方，且低于MDFl O的位置。
[0065]其中，第五喷枪6与所述上定位机对应，所述上定位机包括上同步带滑台14及上伺服电机(未在图中示出)，第五喷枪6设置于上同步带滑台14上，所述上伺服电机与上同步带滑台14连接，且用于带动上同步带滑台14。
[0066]第六喷枪7与所述下定位机对应，所述下定位机包括下同步带滑台15及下伺服电机(未在图中示出)，第六喷枪7设置于下同步带滑台15上，所述下伺服电机与下同步带滑台15连接，且用于带动下同步带滑台15。
[0067]所述电控系统与所述上伺服电机及所述下伺服电机的控制部电连接，且用于将运动行程信号发送至所述上伺服电机及所述下伺服电机的控制部，从而控制所述上伺服电机及所述下伺服电机转动，使第五喷枪6及第六喷枪7移动到指定位置。
[0068]在本实施例中，第一喷枪2、第二喷枪3、第三喷枪4、第四喷枪5、第五喷枪6及第六喷枪7均为有气喷涂喷枪，且口径的范围均为1.5mm，出油量均为10g?500g/min。虽然在本实施例中示出喷枪的具体参数，但并仅限于此参数，喷枪也可选择高压无气喷涂喷枪，也可选择0.8mm?1.8mm范围内的任意口径，根据实际情况进行相应的调整。
[0069]抽风机18设置于柜体I的顶部，抽风机18的抽风口与炉体I的内部连通，且抽风机18的出风口均通过液气分离机构17与大风管16连通，液气分离机构17包括多层回流片及活性炭，且用于从抽出的气体中分离出液体物料与空气。
[0070]柜体I的底部呈漏斗形状，且开设有漏斗口 20，过滤装置22与漏斗口 20连接，且用于过滤从漏斗口 20中流出的物料，供料桶23通过隔膜栗21与过滤装置22连接，隔膜栗21用于将过滤后的物料抽出至供料桶23。
[0071]在本实施例中，柜体I的材质为不锈钢。
[0072]对MDFlO进行喷涂处理时，先手动分别调整第二喷枪3及第四喷枪5与竖直平面的向内(朝向)的夹角，夹角可根据实际情况来决定，调整夹角的目的在于，因MDF1具有上下左右四个边和前后两个面，故可通过调整夹角后的第二喷枪3及第四喷枪5来分别喷涂左右两个边，从而使喷涂没有死角位。
[0073]调整夹角后，将需要喷涂的MDFlO悬挂至悬挂链9上，并移动悬挂链9，此时，入口处的位置检测传感器11将检测MDFlO的位置及长宽度，并将相应的位置信息及尺寸信息发送至所述电控系统，所述电控系统根据接收到的信息将相应的运动行程信号分别发送至各个往复机或定位机，往复机或定位机将对应的喷枪移动至MDFlO的位置并进行喷涂。
[0074]其中，第一喷枪2及第三喷枪4分别用于喷涂MDFlO的前后两个面，并通过接收正反转信号来进行上下往复运动，第二喷枪3及第四喷枪5分别用于喷涂MDFlO的左右两个边，第五喷枪6及第六喷枪7分别用于喷涂MDFlO的上下两个边，从而一次性完成六个面的喷涂。
[0075]因在喷涂过程中柜体I内的空气中会掺杂液体物料，为防止混合气体溢出柜体I外，通过抽风机18实时抽取柜体I内的混合气体，在柜体I内形成负压，抽出的混合气体通过液气分离机构17分离出大部分液体物料和空气，液体物料通过多层回流片回流进柜体I内，分离出的空气中还会掺杂小部分液体物料，因此再通过活性炭吸附小部分液体物料后，通过大风管16统一排出至室外，从而不污染环境，具有环保效果。
[0076]在喷涂过程中会产生没有粘附到MDFlO的物料，此物料会经过漏斗口20掉入至过滤装置22，经过滤后通过隔膜栗21抽出至供料桶23，并可重复利用，从而节省物料，防止不必要的浪费。
[0077]本实施例提供的自动喷涂柜可一次性喷涂MDFlO的六个面，自动完成喷涂过程，因此提高了生产效率，且喷涂没有死角位，因此可对带有凹槽等复杂工件和异形工件进行封底处理。
[0078]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。
【主权项】
1.一种自动喷涂柜，其特征在于，所述自动喷涂柜包括柜体、悬挂链、至少一个第一喷枪、至少一个第二喷枪、至少一个第三喷枪、至少一个第四喷枪、至少一个第五喷枪、至少一个第六喷枪、位置检测传感器及电控系统； 所述柜体内的正上方的中间沿着水平方向设有移动轨道，所述悬挂链的一端设置于所述移动轨道上，且用于沿着所述移动轨道移动，所述悬挂链的另一端用于悬挂工件； 所述第一喷枪及所述第二喷枪分别设于所述移动轨道的一侧，所述第三喷枪及所述第四喷枪分别设于所述移动轨道的另一侧，所述第二喷枪及所述第四喷枪均可调整与竖直平面的夹角； 所述第五喷枪设于所述柜体内的上方，且高于所述工件的位置，所述第六喷枪设置于所述柜体内的下方，且低于所述工件的位置； 所述位置检测传感器与所述电控系统电连接，且用于检测所述工件的位置及尺寸，所述电控系统分别与所述第一喷枪、所述第二喷枪、所述第三喷枪、所述第四喷枪、所述第五喷枪及所述第六喷枪的控制部电连接。2.如权利要求1所述的自动喷涂柜，其特征在于，所述自动喷涂柜还包括电机，所述电机与所述悬挂链连接，且用于移动所述悬挂链，所述电控系统用于调整所述电机的转速。3.如权利要求2所述的自动喷涂柜，其特征在于，所述悬挂链的移动速度为Im?3m/mino4.如权利要求1所述的自动喷涂柜，其特征在于，所述自动喷涂柜还包括若干个往复机，所述往复机与所述电控系统电连接，所述第一喷枪、所述第二喷枪、所述第三喷枪、所述第四喷枪分别与所述往复机一一对应，且分别设置于对应的往复机上； 每一个往复机均包括同步带滑台及伺服电机，所述伺服电机与所述同步带滑台连接，且用于带动所述同步带滑台。5.如权利要求1所述的自动喷涂柜，其特征在于，所述自动喷涂柜还包括至少一个上定位机及至少一个下定位机，所述上定位机及所述下定位机分别与所述电控系统电连接，所述第五喷枪与所述上定位机一一对应，且设置于对应的上定位机上，所述第六喷枪与所述下定位机--对应，且设置于对应的下定位机上； 所述上定位机包括上同步带滑台及上伺服电机，所述上伺服电机与所述上同步带滑台连接，且用于带动所述上同步带滑台； 所述下定位机包括下同步带滑台及下伺服电机，所述下伺服电机与所述下同步带滑台连接，且用于带动所述下同步带滑台。6.如权利要求1所述的自动喷涂柜，其特征在于，所述自动喷涂柜还包括至少一个抽风机，所述抽风机设置于所述柜体的顶部，且所述抽风机的抽风口与所述柜体的内部连通。7.如权利要求6所述的自动喷涂柜，其特征在于，所述自动喷涂柜还包括液气分离机构，所述液气分离机构设置于所述柜体的顶部，且与所述抽风机的抽风口连通，所述液气分离机构用于从抽出的气体中分离出液体物料与空气。8.如权利要求1所述的自动喷涂柜，其特征在于，所述柜体的底部呈漏斗形状，且开设有漏斗口。9.如权利要求8所述的自动喷涂柜，其特征在于，所述自动喷涂柜还包括过滤装置、隔膜栗及供料桶，所述过滤装置与所述漏斗口连接，所述供料桶通过所述隔膜栗与所述过滤装置连接。10.如权利要求1?9中任意一项中所述的自动喷涂柜，其特征在于，所述柜体的材质为不锈钢;和/或， 所述第一喷枪、所述第二喷枪、所述第三喷枪、所述第四喷枪、所述第五喷枪及所述第六喷枪均为有气喷涂喷枪或高压无气喷涂喷枪，且口径的范围均为0.8mm?1.8mm，出油量均为 100g?500g/min。
【文档编号】B05B15/12GK205628420SQ201620250356
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】汤维长
【申请人】江门市东健粉末涂装科技有限公司